Melhores métodos para limpeza e prevenção de ferrugem em máquinas de dobramento de tubos
As máquinas de dobragem de tubos operam por períodos prolongados em ambientes oleosos, empoeirados e úmidos. A limpeza inadequada e a prevenção insuficiente da ferrugem podem levar à corrosão por mofo, ao travamento dos trilhos-guia e à contaminação do sistema hidráulico, afetando, por fim, a precisão da dobragem e a vida útil do equipamento. A seguir estão as melhores práticas.
Limpeza Diária – A Base da Prevenção da Ferrugem
1. Procedimento Obrigatório Após o Turno: Após desligar o equipamento, limpe com um pano sem fiapos as superfícies da matriz de dobragem, da matriz de fixação, da matriz anti-rugas e do mandril para remover graxa e aparas metálicas.
2. Trilhos-Guia e Parafusos de Transmissão: Utilize uma escova ou pistola de ar comprimido para remover aparas dos trilhos-guia lineares e dos parafusos de esferas, evitando desgaste abrasivo.
3. Áreas hidráulicas: Limpe o vazamento de óleo dos tanques de óleo, grupos de válvulas e juntas de tubos para evitar que a poeira adira e forme acúmulos de graxa.
4. Uso proibido: Não utilize escovas de aço ou raspadores rígidos para limpar as superfícies de trabalho dos moldes, pois isso pode danificar o acabamento superficial.
II. Tratamento anticorrosivo – Componentes-chave que exigem proteção
1. Prevenção da ferrugem em moldes
Antes de encerrar o expediente diariamente, aplique uma fina camada de óleo anticorrosivo (por exemplo, WD-40 ou um inibidor específico para ferrugem em moldes) sobre todas as superfícies de trabalho dos moldes.
Moldes que não forem utilizados por períodos prolongados devem ser limpos, secos, imersos em óleo anticorrosivo e embalados em papel anticorrosivo antes do armazenamento.
2. Peças metálicas expostas
Nas superfícies cromadas ou expostas, como hastes de pistão, hastes de eixo e guias lineares, aplique semanalmente um óleo multifuncional anticorrosivo e lubrificante.
Se o equipamento for desligado por mais de 3 dias, essas superfícies devem ser cobertas com uma película anticorrosiva.
3. Prevenção da Ferrugem do Óleo Hidráulico
O óleo hidráulico contém, por si só, aditivos anticorrosivos, mas estes tornam-se ineficazes após emulsificação ou contaminação. Realize regularmente testes para determinar o teor de água no óleo (≤ 0,1%) e substitua-o imediatamente caso ultrapasse o valor padrão.
III. Controle Ambiental – Redução da Corrosão na Origem
A umidade no ambiente da oficina de máquinas de dobramento de tubos deve ser controlada entre 40% e 60%. Pode ser instalado um desumidificador.
Evite posicionar o equipamento próximo a fontes de ar corrosivo, como as utilizadas nos processos de decapagem ou galvanoplastia.
No verão, após o desligamento, se grandes diferenças de temperatura na oficina provocarem condensação, a máquina deve ser operada em vazio por 10 minutos para elevar a temperatura e reduzir a umidade.
IV. Plano de Prevenção da Ferrugem para Paralisação Prolongada
Se o equipamento for desligado por mais de um mês, devem ser implementadas medidas de prevenção da ferrugem:
Limpe minuciosamente todos os moldes e peças móveis.
Aplique um óleo anticorrosivo de película rígida (que forma uma película protetora transparente após a secagem).
Remova peças de precisão, como mandris e moldes antirrugas, imergindo-as em óleo e, em seguida, lacrando-as para armazenamento.
Mantenha o nível de óleo do sistema hidráulico, gire manualmente a máquina mensalmente ou acione-a brevemente para permitir que a película de óleo cubra as partes internas.
A chave para a limpeza e prevenção da corrosão em máquinas de dobrar tubos é: limpeza diária de manchas de óleo, aplicação de uma fina camada de óleo anticorrosivo nas peças-chave, controle da umidade ambiente e vedação durante paradas prolongadas. Seguir este método manterá seu equipamento com aparência nova por dez anos.
