Jakie są kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę przy montażu komponentów maszyny do gięcia rur?
Przemysł maszyn do gięcia rur zapewnia rosnące wsparcie techniczne dla sektora przemysłu wytwórczego. Dane statystyczne wskazują, że w oparciu o rozkład sprzedaży w różnych sektorach przemysłu wytwórczego: blachownica stanowi 35%, motocyklowy – 34%, lotniczy – 12%, a pozostałe sektory – 19%. Wysokiej jakości matryce do maszyn do gięcia rur mogą również przyciągać użytkowników. Dla użytkowników produkty opłacalne zawsze są celem zakupowym, a dobre produkty mogą poprawić wydajność przedsiębiorstwa, co oznacza oszczędności w kosztach obróbki oraz zwiększone korzyści ekonomiczne. Jakie więc są kluczowe punkty, które należy uwzględnić przy montażu komponentów maszyn do gięcia rur?
I. Sterowanie odbiciem sprężynowym w maszynie do gięcia rur – Odbicie sprężynowe jest istotne, gdy nie stosuje się rdzenia. Należy to uwzględnić przy wyborze matrycy gięcia. W zależności od promienia gięcia odbicie sprężynowe może powodować powrót rury o 2–10 stopni oraz zwiększenie promienia gięcia. Im mniejszy promień gięcia, tym mniejsze odbicie sprężynowe. Odbicie sprężynowe zależy od położenia i nacisku matrycy. Ta metoda umożliwia uzyskanie różnych promieni gięcia przy użyciu tej samej matrycy gięcia. Ponadto położenie rdzenia może znacznie wpływać na odbicie sprężynowe, zmniejszając kąt gięcia i potencjalnie zwiększając promień gięcia. Gdy promień gięcia rośnie, rdzeń należy przesunąć (w kierunku punktu styczności). Nie istnieje gotowy wzór do dostosowywania ustawienia rdzenia. Oczywiście, gdy kąt odbicia sprężynowego przekracza 3 stopnie, rdzeń znajduje się zbyt z tyłu, a promień gięcia rury będzie większy niż promień matrycy gięcia.
II. Walec formujący zbyt daleko do przodu – Gdy walec formujący znajduje się zbyt daleko do przodu, występuje kilka skutków. Na końcu punktu cięcia zewnętrznej strony zakrętu pojawia się guzek, a na początku punktu cięcia wewnętrznej strony zakrętu – zagłębienie. Te odkształcenia przedstawiono na przykładzie pojedynczej rury. Jednak ze względu na różnice w kształcie wałka formującego oraz promieniu gięcia nie zawsze występują jednocześnie. Przy użyciu wałka wstawianego długość matrycy powinna wynosić co najmniej trzykrotność średnicy rury.
III. Walec formujący zbyt daleko z tyłu – Walec formujący znajduje się lekko do przodu; zmarszczki nie powstają z przodu, lecz zaczynają się tworzyć za punktem cięcia. Położenie wałka formującego nadal nie jest wystarczająco daleko do przodu, aby wytworzyć niezbędne ciśnienie na wewnętrznej stronie i spowodować skurcz materiału. Po usunięciu wygiętej rury z matrycy gięcia powstaje duża zmarszczka. Dlatego konieczne jest przesunięcie wałka formującego jeszcze dalej, aż materiał przestanie być ściskany pomiędzy wałkiem formującym a matrycą gięcia.
IV. Przesuwanie się pompy, znane również jako przelew pompy lub pompowanie wsteczne, jest zwykle spowodowane tym, że stalowa kula zaworu wyjściowego oleju nie powraca do swojego normalnego położenia. Wydłuż drążek sterujący, aby zadziałać na pompę tłoczkową, a następnie kilkakrotnie uderz młotkiem w uchwyt dźwigni, aby zresetować kulkę zaworu.
V. Niewystarczające ssanie oleju przez pompę dużą i małą wynika z obecności zanieczyszczeń lub niewystarczającej ilości oleju w siatce filtra. Odkręć części matrycy giącej, oczyść siatkę benzyną oraz uzupełnij poziom oleju.
VI. Wyciek oleju w górnej części drążka wyrzutnika wynika głównie z uszkodzenia uszczelki górnej drążka tłoka. Wymiana uszczelki typu 14×2,4O rozwiąże ten problem.
VII. Pęknięcia otworu montażowego matrycy są zazwyczaj spowodowane obciążeniem bocznym podczas wyrzutu matrycy, np. nieprawidłowym pozycjonowaniem przy ponownym gięciu już wygiętego przedmiotu roboczego. Sprawdź symetrię dwóch rolek podporowych, nałóż olej na obszar styku rolek podporowych z przedmiotem roboczym oraz skoryguj położenie przed drugim gięciem.
