Profil gięcia maszyny

Maszyna do gięcia profili charakteryzuje się łukowym, regulowanym w dół układem. Górny wałek jest nieruchomy, podczas gdy dwa dolne wałki poruszają się po łuku względem górnego wałka wokół osi centralnej. Jej główna funkcja polega na wstępnym gięciu końców profilu oraz jego deformacji. Jednocześnie dwa dolne wałki pełnią również rolę głównych wałów napędowych, napędzanych silnikami hydraulicznymi, które toczyły zdeformowany profil w żądany kształt. Aby zapobiec skręcaniu profilu podczas gięcia oraz poprawić dokładność gięcia, dodano dwa wałki i kółka podporowe, umożliwiające pionowe ruchy w górę i w dół, co pozwala dostosować maszynę do profili o różnych wymiarach i promieniach gięcia. Wszystkie części ruchome maszyny do pionowego gięcia profili zamontowane są w ramie wykonanej z połączonych metodą spawania elementów, stanowiącej główną konstrukcję maszyny. Wszystkie ruchy maszyny są napędzane hydraulicznie, a podnoszenie dolnych wałków sterowane jest centralnie za pomocą systemu elektrycznego. Wyświetlanie cyfrowe oraz sterowanie centralne umieszczone są na panelu sterowania.

Przegląd składu konstrukcyjnego

1. Jednostka napędowa

Trzy matryce maszyny są wyposażone w osobne urządzenia napędowe. Napędzane są one wysokoprzegłowymi silnikami hydraulicznymi, umożliwiającymi obrót w obu kierunkach (zgodnie i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co zapobiega poślizgowi podczas procesu walcowania. Prędkość liniowa górnej i dolnej matrycy jest automatycznie dopasowywana w trakcie walcowania.

Oba ruchy obrotowe są wyposażone w urządzenia hamujące, zapewniające dokładne pozycjonowanie obrabianego przedmiotu podczas walcowania.

Urządzenie działa płynnie oraz walcuje elastycznie i niezawodnie.

2. Sekcja wrzeciona

Wrzeciono jest głównym elementem wykonawczym urządzenia; charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością, sztywnością, twardością powierzchniową oraz dokładnością obróbki, co gwarantuje niezawodność i długotrwałą żywotność w trakcie eksploatacji.

Wszystkie trzy wrzeciona są wsparte łożyskami tocznymi samocentrującymi się. Łożyska te są przeznaczone do zastosowań o niskiej prędkości obrotowej i dużym obciążeniu, zapewniając długą żywotność i niskie straty na tarcie.

Duża rozstawia pomiędzy dwoma łożyskami wspierającymi wrzeciono zwiększa jego stabilność.

Górna wrzecionowa jest nieruchoma, podczas gdy dwie dolne wrzecionowe są napędzane przez dwustronne cylindry hydrauliczne, które poruszają się po łuku wokół osi centralnej.

Części obrotowe, takie jak wałki cylindrowe i wał centralny, są wszystkie wspierane przez ślizgowe łożyska samosmarniane typu SF-1. (Te łożyska to materiał złożony z trzech warstw: stalowa podkładka, warstwa spiekanej proszkowej brązowej miedzi na podkładce stalowej oraz zmodyfikowana powierzchnia polioksymetylenowa; dodatkowo w porach proszku miedzi po toczeniu umieszczona jest warstwa odporna na zużycie.) Jest to produkt komercyjny.

3. Sekcja matryc

Maszyna ma trzy matryce zamontowane na końcach trzech głównych wałów, przy czym moment obrotowy przekazywany jest za pomocą wpustów kierujących. Matryce są połączone śrubami centralnymi, co umożliwia łatwą wymianę matryc.

Rolek prowadzący może poruszać się razem z dolną matrycą oraz może być podnoszony, opuszczany i obracany, współpracując z główną matrycą przy gięciu profili i zapewniając dokładność gięcia.

4. Sekcja hydrauliczna

Głównymi funkcjami układu hydraulicznego są napęd obrotu silnika hydraulicznego, podnoszenie i opuszczanie dwóch dolnych wałów oraz śledzenie rolek prowadzących.

Stacja pompowa stanowi źródło zasilania układu hydraulicznego, dostarczając niezbędną moc za pośrednictwem silnika elektrycznego i pompy. Sekcja sterująca wykorzystuje blokowy obwód hydrauliczny w celu zmniejszenia liczby przewodów i połączeń, co ułatwia obsługę i konserwację. Na wyjściu pompy zainstalowano zawór przelewowy oraz przekaźnik ciśnienia w celu zapewnienia ochrony bezpieczeństwa układu.

Gdy ciśnienie w układzie przekroczy ustawione ciśnienie zaworu bezpieczeństwa, zawór ten otwiera się, redukując ciśnienie w układzie. W przypadku awarii zaworu bezpieczeństwa, gdy ciśnienie przekroczy ustawioną wartość i nie będzie mogło zostać zredukowane, przekaźnik ciśnienia przekaże sygnał zwrotny do układu elektrycznego w celu wyłączenia zasilania.

Cały układ hydrauliczny został zaprojektowany w sposób racjonalny i działa niezawodnie; wyposażony jest w wysokoprecyzyjne filtry ssące i powrotnego oleju, zapewniające czystość oleju w układzie.

Filtr powietrza zapewnia normalne wentylowanie i parowanie wilgoci z zbiornika oleju.

Wskaźnik temperatury i poziomu oleju wyświetla poziom i temperaturę oleju hydraulicznego w zbiorniku.

Ciśnienie w układzie oraz jego fluktuacje można obserwować wizualnie za pomocą manometru.

Zawór elektrohydrauliczny kierunkowy steruje podnoszeniem i opuszczaniem dolnej matrycy; zawór zwrotny hydrauliczny umożliwia zatrzymanie matrycy w dowolnej pozycji.

5. Układ elektryczny

Układ elektryczny składa się z pulpitu sterowania i systemu sterowania.

Wszystkie działania są wykonywane z pulpitu sterowania.

Zastosowania i cechy

Maszyna do gięcia profili w płaszczyźnie pionowej charakteryzuje się racjonalną konstrukcją, stabilną wydajnością oraz znaczną oszczędnością energii i materiałów, co czyni ją idealnym urządzeniem do gięcia profili. To wysokowydajne urządzenie przeznaczone specjalnie do gięcia różnych specjalnych kształtowników stalowych, takich jak kątowniki, ceowniki, dwuteowniki, blachy płaskie, kwadraty stalowe oraz okrągły przekrój stalowy. Może wykonać zarówno gięcie, jak i wyprostowanie w jednej operacji załadunku. Maszyny do gięcia profili znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle naftowym, chemicznym, hydroenergetycznym, stoczniowym oraz w produkcji maszyn.