Maszyna prasowa

01

Hydrauliczny układ nie był używany przez długi czas. Po uruchomieniu go tym razem wibracje są szczególnie silne, a hałas bardzo duży. Nie wiem, dlaczego.

Podsumowanie: Może to wynikać z długotrwałej bezczynności, powodującej wyciek azotu z akumulatora, co skutkuje brakiem tłumienia pulsacji. Sprawdź ciśnienie azotu i uzupełnij je lub wymień worka. Hałas jest spowodowany nadmiernymi wibracjami; zniknie po ich usunięciu.

02

Cylinder hydrauliczny nie działa prawidłowo; może się tylko wysuwać, ale nie może się wciskać. Jaki jest problem?

Podsumowanie: Sprawdź, czy olej wypływa z drugiego końca cylindra, czy zawór elektromagnetyczny zmienia kierunek przepływu, oraz czy wewnętrki przeciek w cylindrze jest szczególnie duży. Sprawdź, czy przewód odprowadzający olej jest zablokowany przez obce przedmioty.

03

Co powoduje wysokie ciśnienie startowe w cylinderach hydraulicznych? Jakie są zagrożenia? Jak to rozwiązać?

Wysokie ciśnienie startowe w cylindrach hydraulicznych wiąże się z jakością wykonania cylindra (np. wygięty drążek tłoka, wygięty korpus cylindra itp.), typem uszczelki oraz czynnikami montażowymi. W przypadku cylindrów serwo wysokie ciśnienie startowe wpływa na ich charakterystyki dynamiczne. Dla zwykłych cylindrów hydraulicznych wymagania dotyczące ciśnienia startowego nie są tak rygorystyczne jak dla cylindrów serwo, jednak nie powinno ono być zbyt wysokie. W przypadku wykrycia nadmiernego ciśnienia startowego konieczne jest dokładne ponowne pomierzenie wymiarów części cylindra oraz sprawdzenie jakości montażu uszczelek.

Podsumowanie: 1. Nadmierna oporność wewnętrzna. 2. Usterka mechaniczna zewnętrznego siłownika.

Początkowe ciśnienie cylindra hydraulicznego zależy od jego konstrukcji oraz powierzchni styku między wlotem oleju a tłokiem. Na przykład rozmiar wlotu oleju określa początkową powierzchnię styku tłoka, co prowadzi do wyższego ciśnienia startowego. Wytoczona wnęka stykowa (wnęka ciśnienia startowego) pomiędzy wlotem oleju a tłokiem powoduje niższe ciśnienie startowe.

04

Jakie są dobre sugestie dotyczące synchronizacji cylindrów hydraulicznych w układzie hydraulicznym?

Podsumowanie: Dodanie zaworu przepustowego jednokierunkowego do gałęzi jest stosunkowo tanie. Dla wyższych wymagań dodanie zaworu przepustowego dzielącego przepływ jest droższe, ale skuteczniejsze.

05

Jakie są główne przyczyny szczególnie wysokiego wskaźnika konserwacji układów hydraulicznych?

Główną przyczyną jest surowe środowisko. Układy hydrauliczne są stosunkowo precyzyjnymi urządzeniami, wymagającymi regularnej konserwacji. Kluczowe jest dobre jakość oleju; podczas jego uzupełniania konieczne jest filtrowanie, a uszczelki układu muszą być w dobrym stanie. Należy dysponować pełnym zestawem sprzętu pomiarowego oraz wykwalifikowanym personelem do rejestrowania i utrzymania działania układu.

06

Co zrobić, jeśli ruch cylindra hydraulicznego jest nieregularny?

Streszczenie:

1. Może to wynikać z obecności powietrza w przewodach hydraulicznych. Należy zlokalizować źródło powietrza, przeprowadzić czyszczenie, kontrolę oraz ponowną instalację lub wymianę komponentów.

2. Cylinder może być silnie zużyty, co wymaga jego naprawy lub wymiany.

3. Nieregularne przełączanie zaworu elektromagnetycznego wymaga kontroli sekcji pieca elektrycznego.

4. Awaria lub nieprawidłowa regulacja wzmacniacza w zaworze serwohydraulicznym lub zaworze proporcjonalnym.

Jedna pompa pracuje, a druga nie. Gdy pierwsza pompa ulegnie awarii, druga zaczyna działać. Jaki jest najlepszy sposób połączenia obu stacji hydraulicznych? Wszystko inne zaprojektowano poprawnie; brakuje jedynie połączenia między dwiema stacjami hydraulicznymi.

Pompa oleju potrzebuje czasu na uruchomienie. W okresie pomiędzy awarią pierwszej stacji hydraulicznej a momentem, w którym druga stacja hydrauliczna zacznie dostarczać ciśnienia w normie, ciśnienie musi być utrzymywane.

Podsumowanie: Użyj przekaźnika ciśnienia do przekształcenia sygnału ciśnienia w sygnał elektryczny i przekaż go do pompy rezerwowej.