Maszyna do gięcia rur

W pełni automatyczne maszyny do gięcia rur są wieloetapowo programowalne i mogą działać w trybie automatycznym, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Ponieważ hydrauliczne maszyny do gięcia rur wykorzystują konstrukcję ze spawanych blach stalowych, naprężenia można usunąć podczas wibracji. Dodatkowo wykorzystują wysokiej jakości importowane uszczelki, zapewniające gładką i niezawodną pracę. Większość modeli korzysta głównie z górnego tłoka, którego siła napędowa charakteryzuje się szczególnymi cechami i jest ściśle związana z procesem wytwarzania matryc. Niemniej jednak niepodważalne jest, że maszyny do gięcia rur zapewniają wyższy poziom bezpieczeństwa produkcyjnego. Środki ostrożności związane z użytkowaniem w warunkach normalnych obejmują następujące punkty:

W pełni automatyczna operacja wykorzystuje dwa równolegle poruszające się cylindry hydrauliczne do generowania ciśnienia. To ciśnienie działa pionowo w dół, napędzając matrycę belki gięcia w celu wykonania operacji gięcia. Typowy proces gięcia za pomocą górnej belki gięcia obejmuje kilka etapów i kroków, w tym ruch w dół, stan spoczynku, dekompresję oraz ruch powrotny:

1. Ruch w dół

Zwykły szybki ruch zamykający w dół zwykle korzysta z swobodnego spadania, czyli ruchu generowanego przez własną wagę belki. Proces wytwarzania matryc różni się jednak od tego podejścia: wykorzystuje komorę bez tłoczyska w cylindrze hydraulicznym do generowania ciśnienia, co umożliwia szybki ruch przejazdowy o prędkości do 250 mm/s, czyniąc go bardziej odpowiednim do produkcji matryc o wyższej wytrzymałości.

Ruch przejazdowy rozpoczyna się od górnego martwego punktu i kończy się krótkim hamowaniem na końcu, np. podczas gięcia blachy na określoną odległość. Dokładna regulacja zależy od wymagań dotyczących wytwarzania matryc.

2. Stan spoczynkowy

W stanie spoczynkowym w pełni automatycznej maszyny do gięcia rur górna belka gięcia znajduje się w górnym martwym punkcie. Ten stan zapobiega niekontrolowanemu ruchowi w dół i zmniejsza ryzyko związane z bezpieczeństwem.

3. Redukcja ciśnienia

Redukcja ciśnienia w komorze bez tłoczyska lub utrzymywanie ciśnienia po osiągnięciu dolnego martwego punktu zwiększa dokładność wyrobu. Zarówno utrzymywanie ciśnienia, jak i jego redukcja mogą być kontrolowane za pomocą proporcjonalnych zaworów rozdzielających. Czas cyklu roboczego jest dostosowywany indywidualnie do potrzeb. Gdy wymagana jest redukcja ciśnienia, może ona zostać skrócona maksymalnie, jednak krzywa redukcji ciśnienia nie powinna być zbyt stroma i powinna być jak najbardziej gładka.

4. Suw zwrotny

Obejmuje on dużą prędkość zwrotną, zależną głównie od przepływu pompy oraz powierzchni roboczej komory tłoczyskowej cylindra hydraulicznego. Ogólnie im bliżej maksymalnej prędkości, tym wyższa sprawność suwu zwrotnego. Suw zwrotny musi również być zsynchronizowany.