Naciśnij hamulce

Spis treści

1. Przegląd rysunku produktu DELEM DA-69S

2. Poznanie podstawowej konfiguracji atrybutów produktu

3. Dodawanie adnotacji i załączonych dokumentów

4. Tworzenie dwuwymiarowych rysunków produktu

5. Opanowanie ustawień właściwości linii i gięcia

5.1 Właściwości linii

5.2 Właściwości gięcia

6. Etykiety gięć (wyłącznie dla serii DA-6xTe)

7. Oznaczanie powierzchni lub linii gięcia

8. Wskazywanie strony folii

9. Wykorzystywanie zaawansowanych funkcji pomiarowych

10. Zarządzanie zmiennymi wymiarami produktu

10.1 Zmienne właściwości linii

11. Edycja rysunków 3D

11.1 Przegląd edycji rysunków 3D

11.2 Edycja i obracanie modeli produktów

11.3 Szczegółowe operacje edycji rysunków 3D

12. Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

13. Podsumowanie

Nie zależnie od tego, czy jesteś początkującym zawodowcem w branży obróbki metali, czy doświadczonym specjalistą, opanowanie narzędzia do tworzenia rysunków produktowych DELEM DA-69S stanowi przełom w zakresie zwiększania wydajności produkcji oraz precyzji projektowania. W niniejszym przewodniku przedstawiono wszystkie podstawowe funkcje i techniki obsługi systemu rysunkowego produktowego DELEM DA-69S – od podstawowej konfiguracji atrybutów produktu po zaawansowaną edycję modeli 3D. Po jego ukończeniu uzyskasz kompleksową wiedzę na temat wykorzystania tego potężnego narzędzia w pełni i z maksymalną skutecznością we wszystkich swoich projektach metalurgicznych.

1. Przegląd rysunku produktu DELEM DA-69S

Podstawą sprawnego korzystania z narzędzia do tworzenia rysunków produktowych DELEM DA-69S jest zrozumienie sposobu konfigurowania i modyfikowania podstawowych atrybutów produktu, co ma bezpośredni wpływ na wydajność i dokładność kolejnych prac rysunkowych.

Aby edytować istniejący rysunek produktu, po prostu zlokalizuj docelowy produkt w Bibliotece produktów i kliknij przycisk „Rysunek”. Aby utworzyć nowy rysunek produktu, wybierz opcję „Nowy produkt”, a system automatycznie wyświetli interfejs konfiguracji podstawowych atrybutów produktu — jest to punkt wyjścia dla całej pracy nad rysunkami, a wszystkie ustawienia atrybutów należy zakończyć przed rozpoczęciem właściwego procesu tworzenia rysunku.

2. Poznanie podstawowej konfiguracji atrybutów produktu

Interfejs podstawowych atrybutów produktu zawiera wszystkie kluczowe parametry potrzebne do tworzenia rysunku produktu; każde ustawienie musi być precyzyjne i dostosowane do rzeczywistych wymagań produkcyjnych:

• Identyfikator produktu i opis: Wprowadź unikalny identyfikator produktu oraz opis tekstowy, przy czym maksymalna długość każdego z nich wynosi 25 znaków. Upewnij się, że identyfikator jest jednoznaczny, chyba że zamierzasz nadpisać istniejący plik produktu.

• Grubość: Ustaw dokładną grubość blachy stalowej użytej do produkcji produktu.

• Wybór materiału: Wybierz odpowiedni typ materiału spośród czterech wstępnie zaprogramowanych opcji w systemie, aby dopasować go do rzeczywistych materiałów produkcyjnych.

• Długość gięcia: Zdefiniuj długość gięcia produktu w kierunku osi Z – jest to kluczowy parametr projektowania procesu gięcia.

• Odniesienie wymiarowe: Wybierz wymiary zewnętrzne (A) lub wewnętrzne (B) jako domyślne odniesienie dla nowych stron lub powierzchni za pomocą opcji „Domyślne wymiary”.

• Ustawienie promienia gięcia: Promień gięcia produktu zależy od wybranych narzędzi; dla tego parametru można wybrać opcję „użyj obliczonego” (automatyczne obliczenie przez system) lub „użyj zaprogramowanego” (dostosowane wartości wstępnie ustawione).

• Dopuszczalne skrócenie przy gięciu: Dostępne są dwie opcje — „użyj obliczonego” (zastosowanie wyłącznego wzoru DELEM) lub „użyj zaprogramowanego” (dostosowane wartości wstępnie ustawione), co wpływa na dokładność procesu gięcia.

Aby zmienić aktywny katalog plików dla rysunków produktu, wybierz opcję Zapisz jako, a następnie Zmień katalog; system automatycznie skopiuje bieżący plik produktu do nowo wybranego katalogu w celu ułatwienia zarządzania plikami.

3. Dodawanie adnotacji i załączonych dokumentów

Dodawanie szczegółowych adnotacji oraz odpowiednich dokumentów do rysunków produktu zapewnia jednoznaczne przekazanie wymagań projektowych oraz ułatwia odwoływanie się do nich w późniejszym etapie produkcji i kontroli:

1. Edycja adnotacji: Kliknij przycisk Edytuj adnotacje — pojawi się nowe okno edycji, a na wyświetlanym ekranie klawiatury wyświetlana będzie liczba pozostałych dostępnych znaków, umożliwiając śledzenie ich liczby w czasie rzeczywistym podczas wprowadzania tekstu.

2. Dołączanie plików PDF: Naciśnij przycisk Dołącz PDF, przejdź przez katalog plików, aby wybrać docelowy dokument PDF; system automatycznie dołączy go do bieżącego pliku produktu.

3. Automatyczne wyświetlanie załączników w formacie PDF: Jeśli do notatki dołączony jest wyłącznie plik PDF bez dodatkowych adnotacji tekstowych, plik ten zostanie automatycznie otwarty i wyświetlony po naciśnięciu wskaźnika Notatki w trybie automatycznym, co ułatwia proces odnoszenia się do dokumentów.

4. Tworzenie dwuwymiarowych rysunków produktu

Po zakończeniu podstawowej konfiguracji atrybutów produktu system załaduje interfejs rysunku 2D, w którym wiersz górny wyświetla kluczowe informacje, takie jak identyfikator produktu (Product ID), opis produktu oraz odniesienie wymiarowe (wewnętrzne/zewnętrzne). Tworzenie dokładnego rysunku 2D produktu odbywa się w następujących intuicyjnych krokach, zaprojektowanych w celu zapewnienia wydajności i precyzji:

1. Szkicowanie profilu: Użyj ekranu dotykowego, aby ręcznie szkicować podstawowy profil produktu palcami. Ten intuicyjny tryb szkicowania umożliwia szybkie wykreślenie ogólnego kształtu produktu bez konieczności wprowadzania dokładnych wymiarów na tym etapie.

2. Kalibracja wymiarów: Po szkicowaniu podstawowego profilu wprowadź rzeczywiste wymiary produktu za pomocą klawiatury ekranowej, zastępując w ten sposób przybliżone wymiary szkicu.

3. Wprowadzanie kąta i długości: Bezpośrednie wprowadzanie kąta gięcia każdego zgięcia oraz odpowiadającej mu długości boku za pomocą klawiatury; potwierdzenie każdej wartości przyciskiem Enter zapewnia dokładność parametrów.

4. Dostosowywanie atrybutów: Modyfikacja ogólnych danych produktu w dowolnym momencie za pomocą przycisku „Właściwości produktu” oraz precyzyjne dostosowywanie poszczególnych kątów lub odcinków za pomocą przycisku „Właściwości” — aktywne elementy interfejsu są podświetlane, co ułatwia ich identyfikację i modyfikację.

5. Zaawansowane programowanie: W trybie graficznym system umożliwia projektowanie produktów zawierających do 99 zgięć. Po zakończeniu rysunku 2D przejdź do etapów „Konfiguracja narzędzi” i „Kolejność gięcia”, aby zakończyć proces programowania przedprodukcji.

Ten proces krok po kroku zapewnia, że projektowanie produktów w 2D na maszynie DELEM DA-69S jest zarówno precyzyjne, jak i wydajne, skutecznie rozwiązując typowe wyzwania projektowe i operacyjne użytkowników.

5. Opanowanie ustawień właściwości linii i gięcia

Precyzyjna kontrola właściwości linii i gięć stanowi podstawę tworzenia dokładnych rysunków produktu i ma bezpośredni wpływ na wykonalność oraz dokładność kolejnego procesu gięcia.

5.1 Właściwości linii

Właściwości linii można w każdej chwili modyfikować i optymalizować, aby dopasować je do wymagań projektowych; system udostępnia elastyczne narzędzia dostosowywania:

1. Modyfikacja podstawowych specyfikacji: najedź kursorem na docelową linię produktu i wybierz polecenie „Właściwości”, aby otworzyć okno edycji parametrów i dostosować podstawowe specyfikacje linii.

2. Ustawienia rzutu: w oknie właściwości linii ustaw rzuty poziomy i pionowy, aby tworzyć linie przekątne bez konieczności ręcznego obliczania dokładnych długości — jest to funkcja oszczędzająca czas przy projektowaniu złożonych profili. System korzysta z symboli L (długość rzeczywista), V (długość rzutu pionowego) oraz H (długość rzutu poziomego) do precyzyjnej korekty długości linii i wyświetla odpowiedni komunikat, jeśli wprowadzone parametry rzutu są niemożliwe do zrealizowania.

3. Dobór parametrów precyzji: Dostępne są trzy opcje precyzji, dopasowane do różnych wymagań produkcyjnych:

￮ Normalna: Standardowa dokładność, odpowiednia dla ogólnych scenariuszy produkcyjnych.

￮ Wysoka: Maksymalizuje dokładność obliczeń sekwencji gięcia, idealna przy produkcji wyrobów o wysokiej precyzji.

￮ Wymiary końcowe: Zapewnia, że wszystkie допuszczalne odchylenia odstępów między liniami spełniają normy projektowe – stosowana przy wyrobach o ścisłych wymaganiach wymiarowych.

Uwaga: Odstępy między liniami oznaczone otwartym kółkiem należy zawsze umieszczać możliwie najbardziej bezpośrednio pomiędzy ogranicznikiem tylnym a środkiem matrycy, aby osiągnąć optymalne rezultaty produkcyjne.

Uwagi kluczowe: Ustawienie odstępów między liniami z użyciem precyzji wysokiej lub wymiarów końcowych może wydłużyć czas obliczeń produkcyjnych. Jeśli współczynnik przedłużenia przodu został ustawiony na „zgodnie z możliwością”, parametr precyzji będzie miał pierwszeństwo w logice obliczeniowej systemu.

Szybka edycja linii i gięć: Na podstawie pozycji kursora można łatwo wstawiać lub usuwać gięcia i linie:

• Usunięcie końcowej linii: Umieść kursor na końcowej linii, aby usunąć cały odcinek tej linii.

• Wstawienie załamania: Umieść kursor na odcinku linii innym niż końcowa linia, aby wstawić nowe załamanie; system automatycznie powiela długość boku oryginalnego odcinka.

• Usunięcie załamania: Umieść kursor na znaczniku kąta załamania, aby usunąć to konkretne załamanie.

5.2 Właściwości gięcia

Ustawienia właściwości załamań są dopasowywane do różnych wymagań procesu gięcia, a sterownik DELEM DA-69S obsługuje wiele typów gięcia, umożliwiając rozwiązywanie typowych wyzwań produkcyjnych oraz zapewnienie precyzji gięcia. Poniżej przedstawiono szczegółową metodę konfiguracji każdego podstawowego typu gięcia:

1. Konfiguracja gięcia powietrznego: Najpierw zaprogramuj graficznie zarys produktu, wprowadzając długości odcinków linii, wartości kątów oraz kolejne długości odcinków linii, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Wybierz opcję „Właściwości”, aby ustawić typ gięcia na „gięcie powietrzne”, a następnie zdefiniuj docelowy kąt i preferowany promień. Jest to podstawowa konfiguracja typu gięcia i stanowi niezbędną czynność przy konfigurowaniu standardowych oraz niestandardowych właściwości gięcia.

2. Metoda wypukania dla dużych promieni: Jeśli nie jest dostępny matryca o dużym promieniu, wybierz opcję „Wypukanie” jako typ gięcia. Zdefiniuj kluczowe parametry, w tym kąt środkowy, docelowy promień oraz liczbę segmentów, a następnie zaprogramuj te ustawienia sekwencyjnie. System osiągnie gładki, duży promień za pomocą wielu kolejnych, niewielkich gięć – to praktyczne rozwiązanie w warunkach ograniczonego wyposażenia narzędziowego.

3. Definicja gięcia z podwinięciem: W przypadku gięcia z podwinięciem najpierw ustaw kąt gięcia wstępnego. Przesuń kursor na koniec docelowego płata, wybierz opcję „Właściwości” i wprowadź wartość kąta gięcia wstępnego oraz otwarcia podwinięcia – parametry te są kluczowe dla dokładnego obliczenia przez system położenia belki w trakcie produkcji.

4. Gięcie dwuetapowe: Aby uzyskać większą kontrolę nad procesem gięcia oraz zmniejszyć ryzyko kolizji, zaprogramuj gięcie z właściwościami gięcia wstępnego. Ten dwuetapowy proces dzieli gięcie na etap gięcia wstępnego i etap gięcia końcowego; system oblicza optymalną sekwencję dla obu etapów, zapewniając precyzję i bezpieczeństwo.

5. Tymczasowe wprowadzanie zgięć: Wprowadź tymczasowe zgięcia, aby uniknąć kolizji podczas procesu gięcia, z następującymi kluczowymi cechami:

￮ Tymczasowe zgięcie można rozwinąć z powrotem do płaskiej strony po zakończeniu planowania produkcji.

￮ Użyj funkcji wstawiania zgięć, aby dodać tymczasowe zgięcia (w tym ustawienia przedgięcia) do sekwencji zgięć.

￮ System w pełni integruje tymczasowe zgięcia w sekwencję zgięć,

obliczenia zapewniające dokładność unikania kolizji oraz projektowania procesu.

6. Etykiety gięć (wyłącznie dla serii DA-6xTe)

Etykiety zgięć to praktyczna funkcja służąca do śledzenia i zarządzania każdym zgięciem w produkcji; system DELEM DA-69S (DA-6xTe) oferuje elastyczne i intuicyjne wykorzystanie etykiet, co ułatwia zarządzanie sekwencją zgięć:

1. Dostęp w wielu trybach: Etykiety zgięć są dostępne nie tylko w trybie sekwencji zgięć, ale także w graficznej wizualizacji trybów Rysunek i Automatyczny, umożliwiając operatorom śledzenie zgięć w całym procesie projektowania i planowania produkcji.

2. Automatyczne alfabetyczne oznaczanie: Po aktywowaniu system automatycznie przypisuje każdej linii zgięcia unikalny identyfikator alfabetyczny, umożliwiając operatorom szybkie rozpoznawanie konkretnych zgięć oraz upraszczając dostosowywanie kolejności zgięć i operacje produkcyjne.

3. Aktywacja jednym kliknięciem: Wystarczy nacisnąć przycisk wyświetlania etykiet zgięć na interfejsie DELEM DA-69S, aby włączyć etykiety zgięć; małe etykiety pojawiają się automatycznie przy każdej linii zgięcia, zapewniając przejrzystą wizualną orientację.

7. Oznaczanie powierzchni lub linii gięcia

Oznaczanie kluczowych powierzchni lub linii zgięcia na rysunkach wyrobów ułatwia identyfikację krytycznych elementów projektu, a DELEM DA-69S oferuje prosty i elastyczny narzędzie do oznaczania z następującymi krokami operacyjnymi:

1. Ustawienie znacznika: Wybierz pozycję docelową na rysunku wyrobu, w której ma zostać umieszczony znacznik; cylindryczna etykieta pojawi się wówczas automatycznie w tym miejscu; znacznik można w każdej chwili przesunąć przez przeciągnięcie.

2. Wykorzystanie Automatyczne wyświetlanie w trybie automatycznym: w trybie automatycznym znaczniki są automatycznie widoczne, co zapewnia operatorom szybkie identyfikację kluczowych pozycji podczas planowania produkcji.

3. Wykorzystanie Kolory markerów Flip: Wymienimy kolory górne i dolne markerów, aby odpowiadały różnym potrzebom wizualnym i ustawieniom tła rysunku.

4. Wykorzystanie Usuń znacznik: łatwo usunąć znacznik jednym kliknięciem, aby oczyścić interfejs rysunku, gdy nie jest już potrzebny.

To narzędzie znacznikowe skutecznie rozwiązuje problem identyfikacji kluczowych elementów projektowania, zapewniając jasność i dokładność w projektowaniu produktu i komunikacji produkcyjnej.

8. Wskazywanie strony folii

Wykreślenie strony folii na rysunkach produktu zapobiega zniekształceniu rozwiniętej blachy podczas produkcji, co jest kluczowym szczegółem zapewniającym dokładność produkcji. Kroki operacyjne dla wskazania strony folii są proste i intuicyjne:

1. Zastosuj oznaczenie folii: Użyj funkcji zastosowania folii, aby dodać znacznik strony folii; system automatycznie zmienia kolor jednej strony produktu, aby wyraźnie wskazać stronę folii.

2. Odwróć stronę folii: Jeśli początkowe oznaczenie strony folii nie znajduje się w pożądanym miejscu, użyj funkcji odwrócenia folii, aby zamienić miejscami górną i dolną część oznaczonej strony folii w celu precyzyjnego pozycjonowania.

3. Usuń oznaczenie folii: Użyj funkcji usuwania folii, aby w dowolnym momencie usunąć znacznik strony folii i dostosować rysunek zgodnie z potrzebami.

Ta funkcja skutecznie rozwiązuje typowe problemy związane z wizualizacją produktów oraz zapewnia prawidłowe pozycjonowanie blachy podczas procesów rozwijania i gięcia.

9. Wykorzystywanie zaawansowanych funkcji pomiarowych

System DELEM DA-69S jest wyposażony w zaawansowane, mocne funkcje pomiarowe w swoim graficznym interfejsie rysunkowym, umożliwiające dokładny pomiar długości rozwiniętych elementów w wielu kierunkach — funkcje te są kluczowe do weryfikacji wymiarów projektowych oraz optymalizacji procesu produkcyjnego. Oto jak skutecznie z nich korzystać:

1. Pomiar długości rozwiniętych elementów: Przejdź do interfejsu graficznego rysunku i użyj funkcji pomiaru, aby wybrać dwie przeciwległe linie w tym samym kierunku; system automatycznie obliczy długość rozwiniętą i wyświetli linię wymiarową na rysunku, zapewniając wyraźne odniesienie wizualne.

2. Włączenie obliczonego przyrostu gięcia: Aby zwiększyć dokładność pomiaru, system umożliwia uwzględnienie automatycznie obliczanego przyrostu gięcia w pomiarach długości. Uwaga: Ta funkcja jest dostępna wyłącznie po wybraniu narzędzia i ukończeniu sekwencji gięcia – upewnij się, że spełnione są te warunki wstępne, aby móc korzystać z tej funkcji.

3. Użyj funkcji zmiany długości:

￮ Aktywuj tryb pomiaru, aby uzyskać dostęp do funkcji zmiany długości, która umożliwia precyzyjną korektę skumulowanych długości poziomych lub pionowych.

￮ W trybie pomiaru przyciski wyboru segmentów pojawią się obok każdego segmentu linii; wybierz segment, którego długość należy dostosować.

￮ Dotknij aktywnej linii wymiarowej, aby wybrać rzut poziomy lub pionowy, a następnie wprowadź żądaną wartość korekty w celu precyzyjnej modyfikacji długości.

Każdy etap zaawansowanych funkcji pomiarowych został zaprojektowany tak, aby rozwiązywać konkretne wyzwania pomiarowe użytkownika, eliminując niepewność w procesie weryfikacji wymiarów oraz zwiększając dokładność i wydajność projektowania produktów.

10. Zarządzanie zmiennymi wymiarami produktu

Sterownik DELEM DA-69S obsługuje elastyczną regulację zmiennych wymiarów produktu, umożliwiając dynamiczne rozciąganie lub skracanie określonych odcinków linii w celu dopasowania się do różnych wymagań produkcyjnych i projektowych. Poniżej znajduje się uproszczony przewodnik po zarządzaniu zmiennymi wymiarami oraz konfigurowaniu właściwości zmiennych linii:

Podstawowe kroki operacyjne

1. Programowanie zmiennych linii: modyfikacja wymiarów produktu poprzez dodanie zmiennych linii, które umożliwiają rozciąganie lub skracanie w wyznaczonym miejscu linii. Dostosuj długość boku odniesienia, aby wygenerować przesunięcie, które system zastosuje do wszystkich przecinających się odcinków linii.

2. Rzeczywista korekta w trybie automatycznym: W trybie automatycznym zmiany wprowadzane do zmiennej długości linii są stosowane bezpośrednio podczas planowania produkcji; system automatycznie dostosowuje wszystkie przecinające się boki za pośrednictwem nazwanej(-ych) zmiennej(-ych), zapewniając płynne i spójne aktualizacje wymiarów.

3. Weryfikacja przed produkcją: Po zamknięciu okna dialogowego „Zmienne” w trybie automatycznym sprawdź model produktu pod kątem potencjalnych kolizji; jeśli nie wykryto żadnych problemów, program jest gotowy do produkcji.

4. Wstawianie i dostosowywanie zmiennych linii: Naciśnij przycisk „Uczyń zmienną”, aby wstawić linię zmienną na podstawie istniejących długości boków lub zmierzonych wymiarów. Zmieniaj położenie linii, aby rozciągać lub skracać określone segmenty; system wykorzystuje wizualne wskaźniki kolorowe i symboliczne, aby wspierać proces dostosowywania.

5. Obsługa nieaktywnych zmiennych: Usunięcie strony odniesienia linii zmiennej sprawi, że linia stanie się nieaktywna; system oznacza ją na czerwono w trybie automatycznym. Uwaga: Upewnij się, że wszystkie przecinające się odcinki pozostają prostopadłe, aby zapewnić skuteczne wykorzystanie linii zmiennych.

6. Zgodność widoków 2D/3D: Dodaj linie zmienne zarówno w widoku 2D, jak i w widoku rozwiniętym dla produktów 2D; dla produktów 3D linie zmienne można dodawać wyłącznie w widoku rozwiniętym.

10.1 Zmienne właściwości linii

Po wstawieniu linii zmiennej zaznacz ją i dotknij opcji „Właściwości”, aby otworzyć okno konfiguracji parametrów. Kluczowe atrybuty linii zmiennej są następujące:

• Nazwa: Przypisz unikalną, niestandardową nazwę linii zmiennej w celu łatwej identyfikacji i zarządzania.

• Długość: Zdefiniuj długość strony odniesienia linii zmiennej – wartość bazowa do kolejnego rozciągania/skracania.

• Używaj w trybie automatycznym: Wybierz opcję „Tak” lub „Nie”, aby określić, czy linia zmienna ma być dostosowywalna w trybie automatycznym.

• Minimalna/maksymalna długość: Ustaw górne i dolne granice długości zmiennej linii, aby zapobiec niepoprawnym dostosowaniom podczas planowania produkcji w trybie automatycznym.

Opanowanie zarządzania zmiennymi wymiarami pozwala szybko dostosować się do zmieniających się wymagań projektowych i produkcyjnych, skutecznie rozwiązuje wyzwania związane z indywidualnymi zamówieniami klientów oraz optymalizuje wykorzystanie narzędzia DELEM DA-69S.

11. Edycja rysunków 3D

DELEM DA-69S upraszcza tworzenie i edycję rysunków produktów w 3D poprzez konwersję profili 2D na modele 3D oraz oferuje pełny zestaw narzędzi do modyfikacji powierzchni, kątów i długości. System obsługuje przełączanie między widokami 2D, 3D oraz 3D rozwiniętym, a ikony poleceń na interfejsie umożliwiają przełączanie widoków jednym kliknięciem:

• Widok 2D: Pokazuje produkt jako profil 2D (oryginalny widok projektowy).

• Widok 3D: Renderuje produkt jako model bryłowy 3D, przy czym głębokość powierzchni wynika z pierwotnie zaprogramowanej długości gięcia.

• Widok rozwinięty w 3D: Pokazuje produkt w 3D jako płaską blachę (stan przed gięciem), co jest kluczowe dla produkcji i cięcia materiału.

11.1 Przegląd edycji rysunków 3D

Rysunek produktu w 3D tworzony jest przez przekształcenie profilu 2D, a system wykorzystuje różne wizualne wskaźniki ułatwiające edycję: aktywna powierzchnia jest podświetlona unikalnym kolorem, a kursor wskazujący wybraną krawędź gięcia wyświetla się na czerwono. Podstawowe operacje edycji w 3D obejmują:

1. Modyfikowanie rysunku poprzez dodawanie/usuwanie powierzchni oraz dostosowywanie właściwości boków/kątów, przy czym dodatkowe funkcje właściwości specyficzne dla poszczególnych powierzchni są dostępne bezpośrednio w interfejsie rysunku 3D.

2. Przełączanie się między trybem Wybierania a trybem Dodawania powierzchni w zależności od potrzeb edycyjnych:

￮ Tryb wyboru: Naciśnij przycisk ze strzałką, aby wybrać i zmodyfikować istniejące linie gięcia oraz powierzchnie.

￮ Tryb dodawania powierzchni: Naciśnij symbol „+” przy produkcie, aby dodać nowe powierzchnie do otwartych stron istniejącego modelu 3D.

3. Dodawanie powierzchni z dużą precyzją: Umieść kursor na wolnej stronie istniejącej powierzchni, dotknij docelowej pozycji w pobliżu linii zgięcia — system automatycznie rozciągnie nową powierzchnię do tej pozycji. Dostosuj kąt i wysokość z maksymalną dokładnością; domyślnie system zapewnia przyciąganie co 45 stopni w celu szybkiej regulacji; dokładne dopasowanie do konkretnych wartości możliwe jest za pomocą klawiatury.

4. Precyzyjne dostosowania: Modyfikuj kąty i długości boków poprzez wprowadzenie dokładnych wartości za pomocą klawiatury lub przeciąganie kursora (kursor przyciąga się co 5 stopni przy linii końcowej produktu). Powierzchnie są domyślnie prostokątne i mogą zostać zmodyfikowane tak, aby odpowiadały niestandardowym kształtom projektowym.

W dowolnym momencie naciśnij przycisk „Widok”, aby przełączać się między widokami 2D, 3D oraz rozwiniętym widokiem 3D w celu kompleksowej weryfikacji projektu.

11.2 Edycja i obracanie modeli produktów

Dodanie nowej powierzchni do wolnego brzegu modelu 3D to podstawowa operacja edycji 3D, której wykonanie odbywa się zgodnie z poniższym, krok po kroku opisanym procesem:

1. Wybierz krawędź swobodną: Dotknij krawędzi swobodnej modelu 3D, w miejscu której należy dodać nową powierzchnię.

2. Aktywuj tryb dodawania powierzchni: Przełącz się do trybu dodawania powierzchni za pomocą odpowiedniego przycisku na interfejsie.

3. Ustaw punkt końcowy powierzchni: Zdefiniuj punkt końcowy nowej powierzchni, a następnie wprowadź dokładny kąt i długość powierzchni za pomocą klawiatury ekranowej, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie (kluczowe dla zgodności z wymaganiami projektowymi).

Przydatne funkcje nawigacji (dostępne we wszystkich operacjach edycji 3D):

• Dostosuj do widoku: Automatycznie skaluje model produktu 3D tak, aby zmieścił się w całości na ekranie, zapewniając kompleksowy przegląd.

• Reset widoku: Przywraca ustawienia widoku modelu (obrót i powiększenie) do wartości domyślnych systemu – idealne do ponownego ustawienia orientacji modelu po skomplikowanych obrotach/powiększeniach.

11.3 Szczegółowe operacje edycji rysunków 3D

Narzędzie do rysowania 3D w systemie DELEM DA-69S doskonale radzi sobie z zarządzaniem złożonymi projektami wyrobów o wielu powierzchniach (wszystkie powierzchnie tworzone są na podstawie powierzchni bazowej), zapewniając solidne możliwości edycji umożliwiające dodawanie, usuwanie oraz zmianę kształtu powierzchni (kwadratów, prostokątów i innych czworokątów). Poniżej przedstawiono szczegółowe wytyczne operacyjne dotyczące rozwiązywania konkretnych wyzwań projektowych:

1. Dodawanie powierzchni: nowe powierzchnie można dołączać do wolnych krawędzi istniejących powierzchni poprzez kliknięcie w punkty końcowe lub wprowadzenie dokładnych wartości kątów i długości w celu utworzenia nowych powierzchni prostokątnych. Kluczowa cecha: każda powierzchnia może zawierać kontury (np. otwory) bez konieczności stosowania dodatkowego narzędzia rysunkowego do ich wstawiania.

2. Usuwanie powierzchni: powierzchnię można usunąć wyłącznie wtedy, gdy jest połączona jedynie z jedną inną powierzchnią i nie jest powierzchnią bazową (główną powierzchnią modelu 3D) — zapobiega to przypadkowemu usunięciu kluczowych elementów struktury modelu.

3. Zmień długość boku: Wybierz docelowy bok, aby wyświetlić jego obecną długość; pojawi się okno podręczne do dostosowania. Możesz wybrać modyfikację długości z obu końców lub tylko z jednego końca oraz wprowadzić wartości dodatnie/ujemne, aby rozszerzyć lub skrócić bok.

Przykład praktycznego dostosowania długości boku (istniejąca długość boku = 100 mm):

• Dostosowanie symetryczne: Zaznacz cały bok i wprowadź wartość 60 mm — system skraca bok równomiernie od obu końców, zachowując symetrię projektu.

• Dostosowanie tylko lewej strony: Skorzystaj z funkcji „Następna część”, aby wybrać wyłącznie lewą część boku i wprowadzić wartość 60 mm — skracany jest jedynie lewy koniec, co pozwala rozwiązać problemy związane z asymetrycznym projektem.

• Dostosowanie tylko prawej strony: Skorzystaj z funkcji „Następna część”, aby wybrać wyłącznie prawą część boku i wprowadzić wartość 60 mm — skracany jest jedynie prawy koniec, umożliwiając celowe korekty projektu.

• Alternatywna metoda: Wprowadzenie wartości −40 mm daje ten sam efekt zmniejszenia długości (końcowa długość 60 mm) poprzez przedłużenie boku w przeciwnym kierunku, co pokazuje elastyczność opcji dostosowania w systemie.

Zasady zmiany długości boków (w celu uniknięcia błędów modelu):

• Długość linii zgięcia może zostać zmodyfikowana tylko wtedy, gdy zmiana ta nie wpływa na inne powierzchnie ani na inne zgięcia w modelu 3D.

• Nie można dokonać żadnych korekt, jeśli oba końce boku są częścią linii zgięcia i są wyrównane z kierunkiem tej linii zgięcia.

Przykłady możliwych korekt boków:

• Przykład 1: Bok 1 (oba końce wolne) → rozszerzanie/skracanie w obu kierunkach; boki 2 i 4 (jeden koniec połączony z linią zgięcia) → dopuszczalna jest korekta wyłącznie wolnego końca; bok 3 (oba końce wolne) → rozszerzanie/skracanie w obu kierunkach.

• Przykład 2: Boki 1 i 3 (jeden koniec połączony z linią zgięcia) → dopuszczalna jest korekta wyłącznie wolnego końca; bok 2 (oba końce połączone z liniami zgięcia) → korekta niedozwolona; boki 4, 5 i 6 (oba końce wolne) → rozszerzanie/skracanie w obu kierunkach.

Tworzenie kształtów specjalnych (np. sześciokąta): Rozpocznij od dwóch prostokątów ustawionych pod kątem 180°, a następnie zastosuj albo niestandardowe skracanie (skróć każdą stronę do 75 mm), albo symetryczne skracanie (skróć każdą stronę do 50 mm), aby utworzyć idealny sześciokąt. System umożliwia tworzenie różnorodnych niestandardowych kształtów specjalnych poprzez proste dostosowanie długości boków.

Kluczowy wskazówka edycji w 3D: Umieść kursor w narożniku powierzchni podczas ustawiania nowej długości, aby zapewnić precyzję. Nawet w przypadku produktów 3D z gięciami w jednym kierunku podstawowe dostosowania rozmiaru są łatwe – szczególnie tuż po przekształceniu profilu 2D w model 3D. Skorzystaj z okna dialogowego zmiany długości oraz klawiszy funkcyjnych określających głębokość profilu i długość powierzchni, aby szybko zmodyfikować ogólny rozmiar produktu.

4. Zmiana kąta: Swobodnie dostosowuj kąt między połączonymi powierzchniami w zakresie od −180° do 180°. Obserwuj zmiany modelu w skali względnej podczas regulacji, aby uniknąć kolizji między powierzchniami – jest to kluczowy krok przy projektowaniu złożonych modeli 3D.

12. Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Pytanie 1: Czy mogę zaimportować istniejące projekty do systemu rysunków produktowych DELEM DA-69S?

Odpowiedź: Tak. System obsługuje import plików projektowych w kompatybilnych formatach. Pełną listę obsługiwanych typów plików oraz szczegółowe kroki importu znajdziesz w oficjalnym podręczniku użytkownika DELEM DA-69S; postępuj zgodnie z procesem konfiguracji w ustawieniach systemu.

Pytanie 2: Co powinienem zrobić, jeśli podczas korzystania z modułu rysunków produktowych DELEM DA-69S wystąpią błędy?

Odpowiedź: Najpierw upewnij się, że oprogramowanie maszyny jest zaktualizowane do najnowszej wersji. W przypadku najczęstszych błędów zapoznaj się z sekcją Rozwiązywanie problemów w podręczniku użytkownika DELEM DA-69S, aby znaleźć odpowiednie rozwiązania. Jeśli problem nadal występuje i nie można go rozwiązać, skontaktuj się z oficjalnym zespołem obsługi klienta w celu uzyskania profesjonalnej pomocy.

Pytanie 3: Czy dostępne są szkolenia z zakresu funkcji rysunków produktowych DELEM DA-69S?

A: Tak. Dostępne są specjalistyczne szkolenia oraz materiały szkoleniowe dotyczące narzędzia do tworzenia rysunków produktu DELEM DA-69S. Możesz skonsultować się z dostawcą swojego sprzętu w celu uzyskania szkoleń stacjonarnych lub online albo skorzystać z oficjalnych przewodników online i filmów instruktażowych do samodzielnego, indywidualnego uczenia się.

Odpowiedzi te dotyczą najczęściej zadawanych przez użytkowników pytań i mają na celu rozw dispę wątpliwości operacyjne oraz poprawę ogólnej wydajności przy korzystaniu z tego narzędzia.

13. Podsumowanie

Opanowanie narzędzia do tworzenia rysunków produktu DELEM DA-69S sprowadza się do trzech podstawowych kroków: zrozumienia pełnego zakresu jego funkcji, biegłej nawigacji po jego intuicyjnym interfejsie oraz stosowania technik operacyjnych opisanych w niniejszym przewodniku w celu zoptymalizowania procesów produkcji wyrobów metalowych. Doskonaląc te umiejętności, nie tylko zwiększasz wydajność projektowania i produkcji, ale także zapewniać będziesz bezprecedensową precyzję w każdym projekcie obróbki metali, który podejmujesz.

Jako następny krok zachęcamy do zapoznania się z oficjalną biblioteką zasobów DELEM, aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje techniczne oraz zaawansowane wskazówki dotyczące obsługi. Jeśli potrzebujesz wsparcia dostosowanego do Twoich potrzeb lub masz konkretne pytania techniczne, nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy, aby Ci pomóc. Aby uzyskać bardziej kompleksowe wskazówki dotyczące technologii DELEM DA-69S oraz innych powiązanych narzędzi, zapoznaj się z naszą oficjalną dokumentacją lub skontaktuj się bezpośrednio z naszym zespołem wsparcia.

Pomyślne wdrożenie i wykorzystanie technologii DELEM DA-69S stanowi dla nas najwyższy priorytet, a jesteśmy zobowiązani do zapewnienia Ci zasobów i wsparcia niezbędnego do osiągnięcia doskonałości w zakresie obróbki metali.