Naciśnij hamulce

Spis treści

1. Wprowadzenie

2. Podstawowe kroki konfiguracji

2.1 Uzyskiwanie dostępu do interfejsu konfiguracji narzędzi DELEM DA-66S

2.2 Aktywowanie funkcji konfiguracji narzędzi

2.3 Wybieranie i dodawanie nowych narzędzi

3. Ustawianie położenia narzędzi i parametrów długości

3.1 Programowanie długości narzędzia i położenia

3.2 Maksymalne wykorzystanie funkcji automatycznego wyboru

4. Zaawansowana konfiguracja oraz zarządzanie segmentacją narzędzi

4.1 Zarządzanie segmentacją narzędzi

4.2 Wybór i ponowne pozycjonowanie stanowisk narzędzi

5. Często zadawane pytania (FAQ)

6. wniosek

Dokładna konfiguracja narzędzi systemu sterowania DELEM DA-66S zgodnie ze standardowymi krokami jest kluczowa dla zwiększenia wydajności operacyjnej i dokładności obróbki maszyn giętarkowych. Niezależnie od tego, czy modernizujesz istniejącą konfigurację narzędzi, czy tworzysz zupełnie nową, każdy krok procesu konfiguracji musi zostać wykonany starannie, aby zagwarantować optymalne rezultaty produkcyjne.

Podstawą konfiguracji narzędzi jest dokładne zaprogramowanie matryc, stempli oraz wszystkich wymaganych adapterów dla maszyny. Dzięki dostępowi do biblioteki produktów i wybraniu odpowiedniego schematu zestawu narzędzi można osiągnąć bardzo precyzyjną konfigurację tych podstawowych komponentów. W niniejszym przewodniku przedstawiono wszystkie niezbędne kroki konfiguracji narzędzi DELEM DA-66S, co ułatwia proces przygotowania maszyny i zwiększa ogólną wydajność operacyjną giętarki.

Wprowadzenie

System sterowania numerycznego DELEM DA-66S to nowoczesne, zaawansowane rozwiązanie szeroko stosowane w nowoczesnej produkcji, szczególnie w przemyśle metalowym. Dokładna konfiguracja narzędzi stanowi podstawową gwarancję osiągnięcia przez giętarkę precyzyjnego gięcia i stabilnej pracy. Nieprawidłowa konfiguracja nie tylko wpływa negatywnie na dokładność obróbki detali, ale także obniża wydajność produkcji, a nawet powoduje nadmierny zużycie maszyny i narzędzi. Opanowanie naukowych kroków konfiguracji jest zatem niezbędne dla każdego operatora.

1. Dostęp do interfejsu konfiguracji narzędzi DELEM DA-66S

Aby edytować lub zmodyfikować ustawienie narzędzi dla konkretnego produktu, należy najpierw znaleźć i wybrać odpowiedni produkt z biblioteki produktów systemu, a następnie wejść do modułu Ustawienia narzędzi, aby rozpocząć kolejne czynności konfiguracyjne. Jest to pierwszy krok umożliwiający dostęp do profesjonalnego interfejsu konfiguracji narzędzi oraz podstawa wszystkich dalszych operacji.

2. Aktywowanie funkcji ustawienia narzędzi

Aktywacja funkcji Konfiguracja narzędzi jest warunkiem wstępnym przeprowadzania konfiguracji narzędzi na maszynie DELEM DA-66S. Po jej aktywowaniu interfejs systemu wyświetla szczegółowy wizualny układ obecnej konfiguracji narzędzi maszyny, co jest niezbędne do zaprogramowania dokładnego rozmieszczenia tłoczników, matryc, adapterów oraz innych narzędzi.

Po włączeniu funkcji Konfiguracja narzędzi górna połowa ekranu przedstawia widok czołowy obecnej konfiguracji maszyny, podczas gdy dolna połowa wyświetla szczegółowe dane wszystkich skonfigurowanych narzędzi. Właśnie na tym zintegrowanym interfejsie operatorzy mogą programować pozycje rozmieszczenia poszczególnych narzędzi na giętarkach.

Widok czołowy maszyny przedstawia główne elementy konstrukcyjne od góry do dołu w następującej kolejności: belka prasująca, adapter do tłocznika (jeśli zaprogramowany wcześniej), tłocznik, matryca, adapter do matrycy (jeśli zaprogramowany wcześniej) oraz stół roboczy. Te części maszyny są wstępnie wybrane w trybie Maszyna systemu i zazwyczaj nie wymagają dostosowania podczas codziennych konfiguracji. Możliwość zaprogramowania i dodania adaptera w trakcie konfiguracji zależy od ustawień parametrów adaptera w tym samym trybie Maszyna.

3 Wybieranie i dodawanie nowych narzędzi

Podczas tworzenia nowego schematu konfiguracji narzędzi obszar montażu narzędzi na maszynie jest domyślnie pusty. Operatorzy muszą ręcznie dodać wymagane narzędzia, którymi mogą być tłoczniki, matryce lub adaptery (jeśli funkcja adapterów jest włączona w systemie). Po dodaniu narzędzia umieszczane jest ono w maszynie z maksymalną dostępną długością, a operator może następnie zmodyfikować identyfikator narzędzia (Tool ID) za pomocą widoku listy w celu dokładnego dopasowania i zarządzania narzędziami.

Konkretny proces operacyjny jest następujący:

1. Po wejściu w nowy tryb konfiguracji narzędzi upewnij się, że otwarcie narzędzia maszyny znajduje się w stanie pustym;

2. Kliknij przycisk „Dodaj”, aby wybrać typ dodawanego narzędzia (matryca uderzeniowa, matryca robocza lub aktywny adapter);

3. Po wybraniu narzędzia (np. matrycy uderzeniowej) system automatycznie umieści je w wyznaczonym miejscu na maszynie przy maksymalnej dostępnej długości;

4. Wybierz identyfikator matrycy uderzeniowej (Punch ID) na interfejsie i kliknij widok listy, aby zmodyfikować unikalny identyfikator narzędzia w celu jego późniejszej identyfikacji i zarządzania.

System wyposażony jest w funkcję inteligentnego filtrowania identyfikatorów narzędzi: po wpisaniu tylko części identyfikatora narzędzia system sterujący automatycznie dopasuje i wyświetli listę narzędzi zawierających wpisane znaki, co znacznie przyspiesza proces wybierania narzędzi.

Kliknięcie przycisku „Porada” w interfejsie spowoduje, że system przeskanuje całą bibliotekę narzędzi i wyświetli ograniczoną liczbę odpowiednich narzędzi zgodnie z określonymi kryteriami, ułatwiając operatorom szybkie wybranie optymalnych opcji. Kryteria filtrowania są następujące:

• Dopasowanie promienia produktu: wybrane narzędzie musi zapewniać, że promień przetwarzanego produktu będzie zbliżony do ustawionego wcześniej preferowanego promienia; rzeczywisty uzyskany promień musi mieścić się w zakresie ±50% od preferowanego promienia;

• Zgodność z wymaganą siłą gięcia: siła gięcia potrzebna do przetwarzania nie może przekraczać nośności wytrzymałościowej wybranego narzędzia;

• Dostosowanie kąta narzędzia: kąt wybranego narzędzia powinien być mniejszy lub równy kątowi wymaganemu do przetworzenia produktu;

• Dopasowanie metody gięcia: na przykład przy procesach gięcia z podwinięciem (hemming) system automatycznie zaleca narzędzia do podwinięcia.

Kliknięcie przycisku „Pokaż wszystkie” spowoduje anulowanie filtrowania i wyświetlenie pełnej listy wszystkich narzędzi w bibliotece, z której operatorzy mogą dokonać wyboru.

3.1 Wstępnym doborze matrycy wielowklęśniętej (Multi-V)

W przypadku matrycy wielowklęśniętej (matrycy z więcej niż jednym wklęśnięciem w kształcie litery V lub U) operatorzy mogą wybrać albo konkretne wklęśnięcie V/U, albo całą matrycę wielowklęśniętą (oznaczoną jako V = *). Jeśli zostanie wybrane konkretne wklęśnięcie, system użyje go do obliczenia całej sekwencji gięcia; jeśli zaś zostanie wybrana cała matryca wielowklęśnięta, system sterujący automatycznie dobierze wklęśnięcie pozwalające uzyskać promień wyrobu jak najbliższy wartości zaprogramowanej wcześniej.

Jeśli podczas obliczania sekwencji gięcia system wybierze inne wklęśnięcie V/U, to nowo wybrane wklęśnięcie będzie stosowane we wszystkich kolejnych procesach gięcia, które jeszcze nie zostały uwzględnione w pierwotnej sekwencji.

3.2 Dobór matrycy Vario-V oraz ustawianie parametrów

Początkowy proces wyboru matrycy Vario-V (matrycy z regulowaną otwartą częścią w kształcie litery V/U) na sterowniku DELEM DA-66S jest taki sam jak w przypadku zwykłych matryc. Po wybraniu matrycy Vario-V jej wartość V nie jest ustawiana domyślnie. Operator może bezpośrednio przejść do tworzenia sekwencji gięcia, a system automatycznie dobierze najbardziej odpowiednią wartość V na podstawie dostępnych pozycji regulacji matrycy Vario-V.

Jeśli operator wstępnie ustawi konkretną wartość V, system będzie używał tej wartości we wszystkich kolejnych obliczeniach gięcia. W przypadku matryc Vario-V z dyskretnymi pozycjami regulacji możliwe jest wybór wyłącznie wstępnie zdefiniowanych wartości stałych; jeśli wprowadzona zostanie wartość V niebędąca jedną z wstępnie ustawionych, system automatycznie przyjmie najbliższą dostępną wartość stałą.

W trybie sekwencji gięcia operatorzy mogą modyfikować otwarcie V matryc wielowariantowych (Multi-V) lub wartość V matryc zmiennych (Vario-V) za pomocą funkcji „Modyfikuj” lub „Przesuń matrycę” w interfejsie. Funkcja pozycjonowania matryc w trybie programowania oferuje również tę samą możliwość dostosowywania parametrów.

Ustawianie parametrów położenia i długości narzędzi

1 Programowanie długości i położenia narzędzia

Dostosowywanie długości i położenia narzędzi na urządzeniu DELEM DA-66S jest proste i intuicyjne. Operatorzy mogą albo wybrać docelowe narzędzie i bezpośrednio wpisać nowe wartości liczbowe długości i położenia, albo przeciągnąć narzędzie na wizualnym interfejsie w celu zmiany jego położenia. Funkcja przeciągania w systemie została zoptymalizowana dzięki funkcji regulacji prędkości: im większa odległość przeciągania w dół, tym wolniejsze przesuwanie się narzędzia, co umożliwia ultra-dokładne umieszczanie narzędzi i znacznie poprawia dokładność konfiguracji.

Funkcja przyciągania jest wyraźną i niezbędną funkcją zapewniającą precyzyjne wyrównanie narzędzi w konfiguracji narzędziowej DELEM DA-66S. Podczas przeciągania narzędzi lub stacji narzędziowych na interfejsie funkcja przyciągania automatycznie wyrównuje element docelowy względem środka maszyny w kierunku pionowym lub poziomym. Gdy narzędzie zostanie przesunięte do strefy przyciągania, na ekranie pojawi się czerwona linia pomocnicza wskazująca optymalną pozycję zwolnienia narzędzia w celu uzyskania precyzyjnego wyrównania — ta funkcja jest kluczowa dla zapewnienia dokładności rozmieszczenia narzędzi oraz stabilności kolejnych operacji obróbkowych.

Dodatkowo system DELEM DA-66S posiada funkcję inteligentnego dopasowania: po umieszczeniu tłocznika system automatycznie umieszcza matrycę bezpośrednio pod nim, a długość oraz położenie matrycy są w pełni dopasowane do tłocznika. Na tej podstawie operatorzy mogą dokonywać personalizowanej konfiguracji zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, np. dodając lub usuwając tłoczniki i matryce, przesuwając pozycje narzędzi, dostosowując długości narzędzi, zmieniając kąty orientacji narzędzi lub modyfikując typy piętek.

Główne przyciski operacyjne dla tego kroku:

• Usuń konfigurację: Usunięcie całej istniejącej konfiguracji narzędzi i rozpoczęcie nowej konfiguracji od podstaw;

• Dodaj: Dodanie nowego narzędzia do bieżącej konfiguracji; kliknij, aby wybrać typ narzędzia (górną kołnierzową (jeśli włączona), tłocznik, matrycę, dolną kołnierzową (jeśli włączona));

• Usuń: Usuń aktualnie wybrany pojedynczy narzędzie z konfiguracji.

2. Maksymalne wykorzystanie funkcji automatycznego wyboru

Funkcja „Automatyczny wybór” jest dostępna w podstawowym interfejsie konfiguracji narzędzi i została zaprojektowana w celu ułatwienia operatorom szybkiego wybrania najbardziej odpowiedniej kombinacji matrycy i tłoczka do zaprogramowanego wcześniej procesu gięcia, na podstawie maksymalnego rozmiaru linii gięcia produktu.

System automatycznie pobierze i dopasuje optymalny zestaw narzędzi z biblioteki narzędzi do pojedynczego procesu gięcia, celem osiągnięcia najbardziej pożądanego promienia wyrobu. Należy zauważyć, że ta funkcja dopasowuje narzędzia wyłącznie do pojedynczego kroku gięcia i nie generuje kompletnego schematu ustawienia narzędzi dla całego procesu produkcyjnego — ponieważ kolejność gięć stanowi kluczowe ograniczenie dla ogólnego ustawienia i musi zostać określona ręcznie przez operatorów. Po aktywowaniu funkcji „Auto wyboru” system automatycznie zastąpi istniejące ustawienie narzędzi nowo dobraną, optymalną kombinacją.

Zaawansowana konfiguracja i zarządzanie segmentacją narzędzi

1 Zarządzanie segmentacją narzędzi

W przypadku narzędzi segmentowanych system DELEM DA-66S może automatycznie obliczać optymalny schemat segmentacji na podstawie wstępnie ustawionych parametrów długości segmentu, zapewniając doskonałe dopasowanie narzędzi segmentowanych do ograniczeń konstrukcyjnych giętarki i skuteczne zwiększenie wydajności procesu gięcia.

Obsługa przez system konfiguracji narzędzi segmentowanych zapewnia produkcji dużą elastyczność i precyzję: operatorzy mogą łączyć narzędzia o wymaganych rozmiarach poprzez racjonalną segmentację, co jest szczególnie przydatne przy różnorodnych wymaganiach dotyczących narzędzi dla różnych przedmiotów obrabianych, a także czyni konfigurację narzędzi bardziej celową i wydajną.

Interfejs konfiguracji narzędzi w systemie DELEM DA-66S oferuje trzy różne tryby wyświetlania, z których każdy zapewnia unikalną perspektywę operacyjną wspomagającą operatorów w konfiguracji narzędzi i zarządzaniu segmentacją. Przełączanie między tymi trybami odbywa się poprzez kliknięcie przycisków wyboru po lewej stronie widoku czołowego maszyny, co czyni obsługę narzędzi segmentowanych prostą i intuicyjną.

1.1 Kluczowe operacje związane z segmentacją poszczególnych narzędzi

• Obliczanie kolejności gięcia: Po ukończeniu podstawowej konfiguracji narzędzi przełącz się do trybu Kolejność gięcia – system automatycznie obliczy najbardziej efektywną kolejność gięcia dla skonfigurowanych narzędzi, znacznie usprawniając cały proces produkcyjny;

• Ręczna segmentacja narzędzi: Jeśli domyślna długość narzędzia nie spełnia wymagań procesowych, operatorzy mogą ręcznie segmentować narzędzia, dopasowując je do dokładnej wymaganej długości, co dodatkowo zwiększa elastyczność konfiguracji;

• Automatyczne obliczanie segmentacji: Wbudowana funkcja segmentacji systemu pozwala automatycznie określić optymalny schemat segmentacji na podstawie rzeczywistych parametrów produkcji. Za podstawę obliczeń przyjmowane są kluczowe parametry, takie jak „maksymalna odległość między narzędziami” oraz opcjonalna „dopuszczalna tolerancja długości narzędzia”, dzięki czemu segmentacja staje się bardziej naukowa, a obsługa – bardziej intuicyjna.

Dla operatorów wymagających szczegółowej personalizacji segmentacji narzędzi system DELEM DA-66S obsługuje bezpośrednie programowanie parametrów segmentów w trybie Maszyna. W tym trybie operatorzy mogą modyfikować parametry segmentów matryc i stempli w bibliotece narzędzi, dzięki czemu konfiguracja narzędzi może w pełni spełniać precyzyjne wymagania specjalnych procesów produkcyjnych. Opanowanie metody programowania segmentów w bibliotece narzędzi jest kluczowym warunkiem wykorzystania pełnego potencjału funkcji konfiguracji narzędzi systemu DELEM DA-66S.

1.2 Widok narzędzi: ustawienie parametrów przypisania

Kliknij przycisk „Przypisania” w interfejsie, aby wyświetlić i ustawić podstawowe parametry wykorzystywane do obliczania segmentacji. Konfigurowalne parametry przypisań obejmują:

• Maksymalna odległość między sąsiednimi segmentami: ustawia maksymalną dopuszczalną odległość między sąsiednimi segmentami narzędzia;

• Użyj tolerancji długości narzędzia: włącza lub wyłącza parametr tolerancji, który kontroluje zakres dopuszczalnych odchyleń podczas segmentacji narzędzia.

1.3 Widok segmentacji: dostosowywanie i zarządzanie segmentami

Po przełączeniu do widoku segmentacji interfejs wyświetli szczegóły segmentów narzędzi zarówno w formie graficznej, jak i listy; pokazywane będą jedynie informacje o segmentach aktualnie wybranego narzędzia. Operatorzy mogą przeciągać i modyfikować położenie oraz rozmiar poszczególnych segmentów w interfejsie graficznym, a lista wyraźnie przedstawi skład oraz szczegółowe parametry wszystkich segmentów aktualnie wybranego narzędzia.

Należy zauważyć, że podczas dostosowywania segmentów w widoku Segmentacji system nie uwzględnia rzeczywistego zapasu segmentów w magazynie; spójność między dostosowanym schematem a rzeczywistym zapasem można zweryfikować poprzez ponowne wykonanie obliczeń segmentacji. Dodatkowo zmiana długości narzędzia lub typu narzędzia spowoduje usunięcie istniejącego schematu segmentacji, a operator musi ponownie wygenerować parametry segmentacji.

1.4 Ustawianie parametrów segmentu w bibliotece narzędzi

Aby umożliwić systemowi korzystanie z funkcji narzędzi segmentowanych oraz obliczanie schematu segmentacji na podstawie rzeczywistych dostępnych segmentów, operatorzy muszą najpierw uzupełnić informacje w bibliotece segmentów. Operację tę można wykonać w module programowania narzędzi, który znajduje się w trybie maszynowym w ustawieniach właściwości narzędzi do przebijania i tłoczenia.

W ustawieniach właściwości każdego narzędzia przejdź do karty Segmentacja, gdzie operatorzy mogą zaprogramować i ustawić długość segmentu, opcjonalny kształt pięty oraz dostępną ilość segmentów dla danego narzędzia, tworząc podstawę do automatycznego obliczania segmentacji przez system.

2. Wybieranie i ponowne pozycjonowanie stacji narzędzi

Opanowanie obsługi widoku Stacje jest kluczowym elementem zaawansowanej konfiguracji narzędzi na maszynie DELEM DA-66S, który służy głównie do ogólnego zarządzania stacjami narzędziowymi; jego podstawowe funkcje oraz punkty obsługi są następujące:

1. Zaznaczanie i ponowne pozycjonowanie: W widoku Stacje cała stacja narzędziowa jest wyświetlana jako jednostka możliwa do zaznaczenia, umożliwiając szybki wybór przez operatora. Ponowne pozycjonowanie stacji narzędziowej można wykonać na dwa sposoby: bezpośrednie zaprogramowanie nowej pozycji współrzędnych lub przeciągnięcie stacji do docelowej pozycji na interfejsie wizualnym, co znacznie zwiększa elastyczność ogólnej konfiguracji narzędzi;

2. Automatyczne definiowanie stacji narzędzi: System automatycznie identyfikuje i definiuje stację narzędziową w przypadku wystąpienia obszaru nakładania się między matrycą a tłoczkiem. Takie nakładanie się może mieć postać dokładnego położenia wzajemnego dopasowania lub lekko przesuniętego położenia – oba przypadki są rozpoznawane jako prawidłowa stacja narzędziowa. Nawet specjalna konfiguracja z dwoma tłoczkami odpowiadającymi jednej matrycy może zostać zdefiniowana jako stacja narzędziowa, co jest szczególnie pomocne przy obróbce procesów gięcia w warunkach ograniczeń przestrzennych;

3. Zarządzanie stacjami narzędziowymi: W widoku Stacje operatorzy mogą skopiować istniejącą stację narzędziową za pomocą przycisku „dodaj” lub usunąć niepotrzebną stację za pomocą przycisku „usuń”. Najważniejszą cechą tego widoku jest to, że zarządza on całą stacją narzędziową jako całością i nie modyfikuje szczegółowych parametrów poszczególnych narzędzi w stacji, dzięki czemu dostosowanie ogólnego ustawienia staje się bardziej efektywne, bez wpływu na precyzyjną konfigurację pojedynczego narzędzia.

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Pytanie 1: Jak zrealizować wydajną konfigurację narzędzi w systemie DELEM DA-66S?

Odpowiedź 1: Aby maksymalnie zwiększyć wydajność konfiguracji narzędzi, należy najpierw przełączyć się w tryb sekwencji gięcia, aby system obliczył najbardziej efektywną sekwencję gięcia dla danego zadania produkcyjnego. Następnie należy skorzystać z funkcji segmentacji narzędzi systemu, aby dostosować segmenty narzędzi i utworzyć dokładną długość narzędzia wymaganą do obróbki. Połączenie tych dwóch funkcji pozwala znacznie skrócić czas przygotowania oraz poprawić wydajność konfiguracji.

Pytanie 2: Jak zdefiniować stacje narzędziowe w konfiguracji narzędzi DELEM DA-66S?

Odpowiedź 2: W systemie DELEM DA-66S stacja narzędziowa jest automatycznie definiowana przez system w przypadku wystąpienia obszaru nachodzenia między matrycą a stemplem. Definicja ta obejmuje zarówno precyzyjne pozycje nachodzenia, jak i przesunięte pozycje nachodzenia, co umożliwia skuteczne dopasowanie się do potrzeb obróbki złożonych procesów gięcia oraz różnorodnych konfiguracji narzędzi.

Q3: Czy szczegółowe parametry pojedynczego narzędzia można modyfikować w widoku Stacja podczas konfiguracji?

A3: Nie. Widok Stacja służy wyłącznie do ogólnego zarządzania stacjami narzędziowymi i obsługuje operacje takie jak kopiowanie, usuwanie oraz ponowne pozycjonowanie stacji, ale nie pozwala na modyfikację szczegółowych parametrów poszczególnych narzędzi. To zaprojektowanie zapewnia, że ogólne dostosowanie stacji narzędziowej nie wpłynie na precyzyjną konfigurację pojedynczego narzędzia.

Podsumowanie

Precyzyjna konfiguracja narzędzi CNC w systemie DELEM DA-66S stanowi podstawową gwarancję osiągnięcia wysokiej dokładności i wydajności pracy giętarki. Ścisłe stosowanie powyższych kluczowych kroków konfiguracji zapewnia, że ustawienie narzędzi jest w pełni dostosowane do konkretnych wymagań technologicznych danego produktu, co skutecznie poprawia dokładność obróbki i wydajność produkcyjną maszyny. W codziennej produkcji operatorzy muszą regularnie przeglądać i dostosowywać parametry konfiguracji narzędzi zgodnie z rzeczywistymi warunkami obróbki oraz wymaganiami dotyczącymi obrabianych elementów, aby utrzymać giętarkę w optymalnym stanie roboczym.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe, profesjonalne spostrzeżenia i wsparcie techniczne dotyczące konfiguracji narzędzi systemu DELEM DA-66S, prosimy śmiało kontaktować się z zespołem technicznym firmy JUGAO. Działamy z zaangażowaniem na rzecz zapewnienia kompleksowego wsparcia przy uruchamianiu maszyny oraz w jej codziennej eksploatacji, zapewniając płynny przebieg całego procesu produkcyjnego.