Profil gięcia maszyny

Maszyna do gięcia profili może wykonać procesy wstępnego gięcia, toczenia i wyprostowania profili w jednej operacji załadunku. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i funkcjom może być montowana pionowo lub poziomo w zależności od potrzeb użytkownika. Maszyny do gięcia profili dostępne są w wersjach do gięcia płaskiego i pionowego. Są to zaawansowane urządzenia do gięcia stali płaskiej, kwadratowej, okrągłej, kątowej, dwuteowych (I), ceowników (H), rur kwadratowych, prostokątnych oraz innych profili.

Wyjaśnienie kluczowych etapów i środków ostrożności podczas obsługi maszyny do gięcia profili

I. Próba uruchomienia bez obciążenia

1. Próba bezobciążona napędu głównego i napędu podnoszenia powinna być przeprowadzana w sposób przerywany. Każdy cykl trwa 15 minut, a stosunek czasu pracy napędu głównego do czasu pracy napędu podnoszenia w każdym cyklu wynosi 2:1.

2. Podczas pojedynczej operacji napędu pomocniczego procesy podnoszenia i opuszczania powinny być powtarzane.

3. Podczas pojedynczej operacji napędu głównego wałek roboczy główny powinien stykać się z wałkiem bocznym i obracać razem z nim. Czas obrotu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara powinien stanowić połowę całkowitego czasu.

II. Próba obciążeniowa

1. Próbę obciążeniową można przeprowadzić wyłącznie po prawidłowej próbie bezobciążonej.

2. Maszyna musi być odpowiednio smarowana, aby działać prawidłowo.

3. Przeciąć materiał zgodnie z odpowiednimi parametrami profilu określonymi w tabeli podstawowych parametrów, wypłaszczyć go oraz wygiąć końce blachy do określonego średnicy.

4. Toczyć blachę w elementy okrągłe o określonej średnicy etapami, zgodnie z poziomem umiejętności operatora.

5. Testy obciążeniowe powinny spełniać odpowiednie specyfikacje wydajności określone w podstawowych parametrach.

6. Podczas obciążania i pracy układ przekładni powinien działać płynnie, bez uderzeń ani nietypowych hałasów.

7. Podczas toczenia boczne wałki można podnosić lub opuszczać wyłącznie po zatrzymaniu głównego napędu. Profil musi poruszać się razem z wałkami, a poślizg nie jest dopuszczalny.

8. Do rozładowania boczne wałki należy opuścić po zatrzymaniu maszyny, zanim będzie można usunąć przedmiot obrabiany.

9. System roboczy i system sterowania powinny być elastyczne, dokładne i niezawodne. Wałki nie mogą drgać, a temperatura każdego łożyska nie może przekraczać 80 ℃.

10. Mechanizm roboczy i mechanizm sterowania maszyny powinny być zsynchronizowane oraz działać płynnie, bez nietypowych hałasów ani zakleszczeń. 11. W trakcie użytkowania należy regularnie sprawdzać dopływ oleju do poszczególnych punktów smarowania, aby zapewnić wystarczające zaopatrzenie olejem. Poziom oleju w reduktorze powinien być utrzymywany na określonym poziomie.

12. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowych dźwięków, uderzeń, wibracji lub wycieku oleju urządzenie należy natychmiast zatrzymać w celu przeprowadzenia kontroli. Normalna eksploatacja może zostać wznowiona jedynie po usunięciu nieprawidłowości. Przy naprawie układu hydraulicznego należy ścisłe przestrzegać środków ostrożności, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym przez strumień oleju pod wysokim ciśnieniem.

13. W trakcie użytkowania należy regularnie sprawdzać wszystkie mechanizmy przekładniowe oraz części połączeniowe, aby upewnić się, że nie są one luźne ani uszkodzone.