Główne punkty, które należy zrozumieć podczas obsługi maszyny do gięcia profili
Profile są powszechnie stosowanymi stalowymi materiałami konstrukcyjnymi. Standaryzacja, normalizacja i seryjna produkcja profili nie tylko oszczędzają producentom znacznych ilości czasu, zasobów finansowych i materiałów, obniżając koszty i zapewniając dobre korzyści ekonomiczne, ale także ułatwiają spełnianie wymagań użytkowników. Niektóre profile nie są gotowe do bezpośredniego zastosowania i wymagają dalszej obróbki, np. gięcia lub tłoczenia. Dlatego do gięcia blachy lub stali w określone kształty potrzebne są maszyny do gięcia profili oraz specjalistyczne narzędzia i matryce.
Główne punkty wymagające uwagi podczas obsługi maszyny do gięcia profili:
1. Najpierw zamocuj matrycę górną, zapewniając współosiowość środka ciężkości matrycy i głowicy dociskowej. Powierzchnie matrycy górnej i dolnej muszą przylegać do siebie gęsto, z jednolitą szczeliną; sprawdź również, czy matryca górna ma wystarczający skok.
2. Uruchom maszynę do gięcia profili, przetestuj ciśnienie i sprawdź, czy nie ma nieprawidłowości oraz czy jest prawidłowe smarowanie. Dla przedmiotów trudnych do usunięcia z matrycy dodaj odpowiedni smar lub olej, aby zmniejszyć tarcie i ułatwić wyjmowanie.
3. Przed formalnym gięciem należy ponownie sprawdzić numer przedmiotu i wymiary, aby upewnić się, że odpowiadają rysunkom, a surowiec musi być wolny od zadziorów, które mogą wpłynąć na jakość tłoczenia. Dla dużych partii przedmiotów należy zainstalować regulowalne bloki pozycjonujące; wszelkie odchylenia należy natychmiast skorygować.
4. Przedmioty nie mogą być umieszczane ani usuwane bezpośrednio z matrycy giętarki profili ręcznie. Dla większych przedmiotów można je umieszczać lub usuwać z zewnątrz matrycy. Dla przedmiotów mniejszych niż matryca należy używać innych narzędzi do obsługi.
Maszyny CNC firmy JUGAO mają wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji. Profesjonalnie zaprojektowane i wyprodukowane przez nas maszyny do gięcia profili pozwalają na wykonanie procesów toczenia i korekcji w jednej operacji załadunku. Charakteryzują się zaawansowanym projektem, stabilną i niezawodną jakością produktu oraz wygodną obsługą; są szeroko stosowane w takich branżach jak przemysł naftowy, chemiczny, energetyka wodna, stoczniowy oraz produkcja maszyn.
