Wprowadzenie do trzech typów źródeł zasilania w pełnoautomatycznych maszynach do gięcia rur
W procesie rozwoju w pełni zautomatyzowanych maszyn do gięcia rur źródło zasilania było systematycznie ulepszane. W początkowym okresie gięcia rur ręcznego głównym źródłem zasilania była siła robocza jednego lub kilku operatorów. Przetwarzane produkty stanowiły zazwyczaj małe rury, co skutkowało niską wydajnością produkcji, niewystarczającą precyzją oraz ograniczoną różnorodnością kształtów rur. Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii i podniesieniem poziomu przemysłu opracowano wysokowydajne maszyny do gięcia rur, takie jak maszyny CNC do gięcia rur oraz trójwymiarowe hydrauliczne maszyny do gięcia rur. Te zaawansowane maszyny do gięcia rur posiadają zazwyczaj trzy główne metody napędu: napęd silnikiem elektrycznym, napęd hydrauliczny oraz hybrydowy napęd silnikiem elektrycznym i hydrauliczny.
1. Napęd silnikiem elektrycznym
W dzisiejszej nowoczesnej przemysłowości większość mechanizmów i urządzeń wykorzystuje napędy silników elektrycznych, aby zapewnić moc niezbędną do podstawowych operacji całego urządzenia. Silnik elektryczny stanowi źródło mocy, a istnieje wiele sposobów przekazywania tej mocy. Na przykład silnik elektryczny może napędzać zębniki, listwy zębate, wały krzywkowe, łącza przegubowe itp., umożliwiając projektowanie w pełni zautomatyzowanych maszyn do gięcia rur spełniających określone wymagania.
2. Napęd hydrauliczny
Wraz z ciągłym rozwojem technologii przemysłowych technologia przekładni hydraulicznej należy do najszybciej rozwijających się technologii w sprzęcie mechanicznym, szczególnie w ostatnich latach osiągając nowy etap rozwoju. Systemy przekładni i sterowania hydraulicznego, dzięki swoim zaletom takim jak wysoka moc przekazywana, duża precyzja sterowania, szybka prędkość reakcji oraz łatwość realizacji zintegrowanego sterowania silnikowo-hydraulicznego, znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Maszyny hydrauliczne do gięcia rur, napędzane siłą hydrauliczną, to nowy typ mechanizmu do gięcia rur. Charakteryzują się one takimi zaletami jak racjonalna konstrukcja, wygodna obsługa, bezpieczne użytkowanie, szybkie załadunek i rozładunek oraz wielofunkcyjność.
3. Hybrydowy napęd silnikowo-hydrauliczny
Chociaż maszyny do gięcia rur hydraulicznych oferują zalety, takie jak wysoka moc przekazywana, wysoka precyzja sterowania oraz szybka prędkość reakcji, mają one również pewne wady, np.: niską wydajność produkcyjną spowodowaną nadmiernymi ruchami operatora; intensywne zużycie maszyny i skrócenie jej czasu użytkowania; oraz dużą liczbę operatorów, co prowadzi do wyższych kosztów pracy i kosztów produktu. Dlatego dalsze badania proponują zastosowanie hybrydowego napędu silnikowo-hydraulicznego. Pozwala to na najbardziej racjonalne wykorzystanie zalet zarówno silników, jak i układów hydraulicznych w celu obniżenia kosztów produkcji, poprawy wydajności produkcyjnej oraz zwiększenia precyzji obróbki.
