Jak określić, czy układ hydrauliczny działa nieprawidłowo
Po pierwsze, nasłuchuj pomp hydraulicznych i układu pod kątem nadmiernego hałasu. Sprawdź, czy występują dźwięki piszczące pochodzące od elementów sterowania ciśnieniem, takich jak zawory bezpieczeństwa i zawory kolejnościowe. Nasłuchuj również dźwięków uderzeniowych, w szczególności czy uderzenia są nadmierne przy zmianie kierunku ruchu cylindrów hydraulicznych na stole roboczym, czy tłok uderza w dno cylindra oraz czy zawór rozdzielający uderza w pokrywę końcową podczas zmiany kierunku.
Po drugie, dotknij poruszających się części formy, aby ocenić jej stan pracy.
1. Odczuwaj wibracje: Odczuwaj wibracje poruszających się części i przewodów. Jeśli występują wibracje wysokiej częstotliwości, należy zbadać ich przyczynę.
2. Wyczuwanie skokowego ruchu (creep): Gdy stół roboczy porusza się z niską prędkością przy lekkim obciążeniu, sprawdź, czy występuje skokowy ruch.
3. Wyczuwanie naprężeń: Sprawdź dotykiem dopasowanie ograniczników, mikrowyłączników i śrub mocujących.
Różne osoby będą mieć różne odczucia, co może prowadzić do odmiennych ocen. Jednak po wielokrotnym ćwiczeniu problem zostanie w końcu rozwiązany. Metoda ta przeznaczona jest głównie dla doświadczonych techników.
Jak zapobiegać awarii prasy hydraulicznej ures
1. Kontrola zanieczyszczenia oleju hydraulicznego: Wzmocnij konserwację sprzętu i regularnie przeprowadzaj badania oleju hydraulicznego. Przed wymianą oleju dokładnie oczyść układ hydrauliczny. W wielu układach hydraulicznych stosowanych w głębokich wiercenich olej nie był wymieniany pomiędzy kolejnymi przeglądami głównymi, co stanowi często potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa.
2. Kontrola przegrzewania i uderzenia hydraulicznego: Podczas przeglądów stwierdzono silne starzenie się uszczelek w sekcji wiercenia otworów głębokich, głównie z powodu przegrzewania układu. Temperatura oleju hydraulicznego wzrasta. Po zamknięciu cylindra pozycjonuje się zawór rozdzielający w położeniu środkowym i wyłącza stację pompową. Dzięki temu oszczędza się energię elektryczną oraz umożliwia szybkie ochłodzenie oleju w stacji pompowej do temperatury normalnej.
Ze względu na wyłączenia pomp, zmiany przedmiotów obrabianych itp. system jest narażony na liczne wstrząsy. Poprawne działanie systemu ma kluczowe znaczenie. Nie należy natychmiast odwracać kierunku przepływu zaworu rozdzielającego w przypadku awarii systemu zaciskowego bez uprzedniego zidentyfikowania przyczyny. Spowoduje to jedynie drgania systemu, a następnie jego zatrzymanie. Wynika to z faktu, że wstrząsy prasy hydraulicznej uniemożliwiają szybkie zadziałanie zaworu bezpieczeństwa, co prowadzi do uderzeń w systemie. Powtarzające się wstrząsy, spowodowane wysokim ciśnieniem i nagrzewaniem się systemu, uszkadzają uszczelki, zwiększając wycieki i powodując niepełne zaciskanie. Poprawną metodą jest uruchomienie stacji pompowej na biegu jałowym kilka razy przed zaciskaniem cylindra hydraulicznego, obserwacja systemu pod kątem ewentualnych nieprawidłowości oraz – w przypadku braku takich nieprawidłowości – powolne przesunięcie zaworu rozdzielającego w celu rozpoczęcia procesu zaciskania. Dzięki temu znacznie wydłużony zostanie okres eksploatacji systemu.
