Naciśnij hamulce

W dziedzinie obróbki blachy hamulce giętne CNC z napędem serwo stają się kluczowym sprzętem napędzającym inteligentną transformację branży. W miarę jak rosną wymagania przemysłu w zakresie precyzji obróbki, wydajności produkcji oraz poziomu automatyzacji, tradycyjne metody gięcia coraz trudniej spełniają nowoczesne potrzeby produkcyjne. Dzięki dokładnej synchronizacji między podparciem materiału a ruchem gięcia hamulce giętne z napędem serwo skutecznie rozwiązuje problemy odkształceń – takich jak osiadanie spowodowane siłą grawitacji – przy obróbce długich, cienkich lub ciężkich przedmiotów, znacznie poprawiając tym samym jakość obróbki i wydajność produkcji.

I. Serwonapędzany podajnik arkuszy: kluczowy element rozwiązywania problemów związanych z gięciem dużych przedmiotów

Serwonapędzany podajnik arkuszy jest jednym z najważniejszych elementów funkcjonalnych serwonapędzanej CNC maszyny do gięcia, odgrywając szczególnie istotną rolę przy obróbce długich lub cienkich arkuszy. Podczas gięcia długich lub ciężkich przedmiotów roboczych na maszynie CNC do gięcia materiał unosi się w górę w miarę zamykania się matryc; bez skutecznego podparcia nadmiernie ciężkie lub długie arkusze są narażone na odkształcenia wywołane siłą grawitacji, co poważnie pogarsza dokładność gięcia. Napędzany silnikami serwonapędowymi i wyposażony w szeroką powierzchnię podparcia oraz wysoką nośność, podajnik zapewnia, że płyta podpierająca porusza się w synchronizmie z arkuszem w całym cyklu gięcia. Dzięki precyzyjnej koordynacji ruchów liniowych i obrotowych tor ruchu i prędkość podajnika są idealnie zsynchronizowane z ruchem arkusza w górę oraz z prędkością gięcia. Zapewnia to dokładność gięcia, jednocześnie znacznie zmniejszając trudność i intensywność pracy związanej z ręcznym podparciem materiału.

Samodzielnie opracowana przez JUGAO CNC MACHINE jednostka śledząca arkusze z napędem serwo wykorzystuje dedykowany system sterowania elektrycznego. Do rzeczywistego sprzężenia zwrotnego pozycji stosuje skale magnetyczne, a komputer kontroluje silnik serwo w układzie zamkniętej pętli, aby wykonać ruch śledzenia. Jednostka ma niezależną konstrukcję i nie wymaga żadnych modyfikacji mechanicznych prasy giętkiej; wyposażona w kastorki wyrównawcze, zapewnia elastyczność przemieszczania i jest kompatybilna z prasami giętkimi dowolnej marki i modelu. Stół podporowy wyposażony jest w uniwersalne kulki obrotowe ułatwiające przesuwanie i obracanie elementów roboczych. Wysokość stołu można precyzyjnie regulować, aby dopasować go do matryc o różnej wysokości, a prędkość mechanizmu podparcia śledzącego można elastycznie dostosować do grubości arkusza — wszystko to bez konieczności wprowadzania zmian w oryginalnym systemie sterowania prasy giętkiej. Ta wyjątkowo elastyczna konstrukcja umożliwia szybkie zintegrowanie systemu podparcia śledzącego z różnymi prasami giętkimi w celu utworzenia półautomatycznych linii produkcyjnych, co umożliwia szybkie prototypowanie i produkcję seryjną przy jednoczesnej oszczędności siły roboczej oraz uzyskaniu znacznych korzyści ekonomicznych.

II. Wsparcie pomocnicze przy ścinaniu: inteligentna ulepszenie od półautomatyzacji do pełnej automatyzacji

W ramach technicznego rozwiązania pras giętnych CNC z systemem wspomagania śledzącego, pomocniczy system wspomagania śledzącego stanowi kluczowy element umożliwiający w pełni zautomatyzowane gięcie. Tradycyjne mechanizmy przedniego wspomagania śledzącego wykorzystują często mechanizmy korbowo-wodzikowe napędzane sterowaniem elektrohydraulicznym; opierają się one na systemie CNC do regulacji otwarcia proporcjonalnych zaworów serwonapędowych – a tym samym przepływu oleju do cylindrów – w celu zsynchronizowania prędkości ruchu wspomagania ze скорością gięcia blachy. Takie mechanizmy wiążą się ze skomplikowanymi czynnościami mechanicznymi, wymagają sterowania elektrohydraulicznego za pośrednictwem cylindrów, wiążą się z wysokimi kosztami produkcji oraz stwarzają trudności w kontrolowaniu torów ruchu. Aby rozwiązać te problemy, JUGAO CNC MACHINE zrezygnowała z sterowania hydraulicznego w nowej generacji pras giętnych CNC z serwonapędem elektrohydraulicznym. Zamiast tego firma stosuje silniki serwonapędowe do bezpośredniego napędu ruchów mechanicznych, przy czym system CNC koordynuje parametry wszystkich silników serwonapędowych, zapewniając precyzyjną synchronizację powiązanych czynności.

System pomocniczy do wsparcia śledzenia można elastycznie konfigurować, aby spełnić różnorodne wymagania procesu gięcia. W zależności od metod sterowania i stylów połączenia przednie wsparcia śledzące dzielone są na jednostki zintegrowane oraz jednostki wolnostojące (czyli wózki śledzące gięcie). Zintegrowane przednie wsparcia śledzące montuje się na dolnej belce prasy giętkiej, przesuwają się one poziomo wzdłuż osi Z i są sterowane bezpośrednio przez system CNC prasy giętkiej. Natomiast jednostki wolnostojące posiadają niezależną zewnętrzną ramę i konstrukcję podstawy; mogą być przemieszczane na stanowisko robocze za pomocą kół i zabezpieczane za pomocą regulowanych nóżek. Wyposażone w własne programowalne sterowniki, jednostki te zapewniają większą uniwersalność. Kluczową zaletą systemu pomocniczego wsparcia śledzącego jest jego niezależność i elastyczność: nie wymaga on modyfikacji prasy giętkiej ani pobierania sygnałów z szafy elektrycznej prasy giętkiej, co umożliwia łatwe przemieszczanie go i łączenie z różnymi presami giętkimi w razie potrzeby.

III. Robotyczne śledzenie procesu gięcia: ostateczna forma produkcji bezobsługowej

W miarę jak przemysł obróbki blachy rozwija się w kierunku automatyzacji i inteligencji, technologia robotycznego śledzenia procesu gięcia staje się nowoczesnym zastosowaniem maszyn CNC do gięcia z funkcją śledzenia. W zautomatyzowanym gięciu blachy robot musi precyzyjnie śledzić prędkość podawania i tor ruchu maszyny gięcej w czasie rzeczywistym; w przeciwnym razie nawet najmniejsze błędy śledzenia mogą znacznie obniżyć dokładność gięcia lub spowodować odkształcenie przedmiotu roboczego. Kluczową rolę w tej technologii odgrywa opracowanie strategii sterowania synchronizacyjnego między robotem a maszyną gięcą, umożliwiającej precyzyjne przemieszczanie się końcówki robota wzdłuż ścieżki gięcia blachy.

W scenariuszach zginania z wykorzystaniem robotów w trybie śledzenia robot musi synchronicznie wspierać blachę w trakcie ruchu narzędzia do gięcia, zapobiegając odkształceniom spowodowanym siłą grawitacji w trakcie procesu. Jednostka śledzenia gięcia firmy JUGAO CNC MACHINE – urządzenie wspierające umieszczone na podłodze z przodu – wyposażona jest w niezależny system sterowania, który umożliwia jej współpracę z dowolnym maszyną do gięcia znajdującą się w warsztacie, zapewniając elastwne i niezawodne wsparcie dla systemów robota śledzącego. Poprzez organiczne połączenie technologii wsparcia materiału w trybie śledzenia z technologią robota śledzącego do gięcia producenci wyrobów z blachy mogą dokonać stopniowej modernizacji: przejść od ręcznego wsparcia przez pomoc półautomatyczną do w pełni zautomatyzowanej, bezobsługowej produkcji.

Wniosek

Od podstawowego wsparcia materiałowego w zakresie śledzenia i pomocniczych systemów śledzenia po zaawansowaną technologię robota do gięcia ze śledzeniem – maszyny CNC do gięcia ze śledzeniem przedefiniowują granice precyzji i wydajności w obróbce blach. Jako kluczowy gracz na tym polu JUGAO CNC MACHINE wykorzystuje ciągłą innowacyjność w zakresie maszyn CNC do gięcia, urządzeń wspomagających śledzenie oraz zautomatyzowanych rozwiązań gięcia, zapewniając niezawodne wyposażenie dla takich branż jak przemysł AGD, windy, obronność, maszyny budowlane, kotły oraz stocznie. Niezależnie od tego, czy chodzi o pokonywanie wyzwań związanych z gięciem dużych lub grubyh półfabrykatów, czy też o postęp w kierunku w pełni zautomatyzowanej, bezobsługowej produkcji – maszyny JUGAO CNC MACHINE do gięcia ze śledzeniem oraz wspierające je technologie będą nadal pomagać producentom w umacnianiu ich konkurencyjności rdzeniowej i systematycznym posuwaniu się naprzód w kierunku inteligentnej transformacji.