Szczegółowy opis wydajności maszyny do zwijania blach
I. Zasada działania maszyny do zwijania blach
Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, stoczniowym, w produkcji zbiorników ciśnieniowych oraz w przemyśle maszynowym.
Górny wałek maszyny do zwijania blach jest umieszczony symetrycznie pomiędzy dwoma dolnymi wałkami. Olej hydrauliczny w cylindrze hydraulicznym działa na tłok, powodując pionowy ruch podnoszenia i opuszczania. Ostatnie koło zębate głównego reduktora napędza koła zębate dwóch dolnych wałków, powodując ich obrót i zapewniając moment obrotowy potrzebny do zwijania blachy. Dzięki naciskowi wywieranemu przez górny wałek oraz obrotowi dolnych wałków blacha metalowa przechodzi przez wiele kolejnych, ciągłych przejść gięcia, ulegając silnej odkształcieniu plastycznemu i przyjmując pożądany kształt walca, stożka lub ich części. Wadą tej hydraulicznej trójwałkowej maszyny do zwijania blach jest konieczność wcześniejszego gięcia końców blachy przy użyciu innego sprzętu.
II. Rozwiązywanie problemów z maszyną do zwijania blach
1. Sprawdzanie sygnałów interfejsu: Poprzez sprawdzenie sygnałów interfejsu systemu sterowania tokarką za pomocą programowalnego sterownika maszyny do toczenia blach i porównanie ich z poprawnymi sygnałami zawartymi w podręczniku interfejsu można zidentyfikować odpowiednie punkty usterki. 2. Pomiar przyrządami: Gdy system maszyny do toczenia blach ulega awarii, stosuje się standardowe elektryczne przyrządy pomiarowe i narzędzia do pomiaru napięcia, zasilania oraz sygnałów impulsowych w uszkodzonej części zgodnie ze schematem obwodu systemu i schematem obwodu tokarki w celu ustalenia lokalizacji usterki. Jeśli napięcie wejściowe przekracza dopuszczalne granice, można użyć woltomierza do zmierzenia napięcia sieciowego lub testera napięcia do monitorowania w czasie rzeczywistym, aby wykluczyć inne przyczyny. W przypadku wystąpienia usterki w pętli sterowania położeniem maszyny do toczenia blach można użyć oscyloskopu.
3. Analiza stanu przerwań PLC: Gdy sterownik logiczny programowalny (PLC) ulega awarii, przyczyna przerwania jest przechowywana w stosie przerwań. Za pomocą programatora maszyny do zwijania płyt można pobrać stos przerwań i stos bloków po zatrzymaniu systemu oraz zidentyfikować miejsce usterki na podstawie wskazanej przyczyny.
Nie zależnie od rozmiaru przedsiębiorstwa lub fabryki wykorzystującej maszyny do gięcia blach, takie urządzenia muszą być wyposażone w uszczelnienia zapobiegające wyciekowi i przedostawaniu się pyłu podczas obróbki. W układzie hydraulicznym maszyny do gięcia blach elementy uszczelniające, czyli uszczelki, służą do zapobiegania wyciekowi cieczy lub cząstek stałych pomiędzy sąsiednimi powierzchniami stykającymi się oraz do zapobiegania przedostawaniu się zewnętrznych zanieczyszczeń, takich jak pył i wilgoć, do wewnętrznych komponentów maszyny. Wyciek uszczelki w układzie hydraulicznym maszyny do gięcia blach prowadzi do marnowania medium roboczego, zanieczyszczenia maszyny i środowiska oraz może spowodować awarie mechaniczne i wypadki z urazami osób.
Niezawodność i czas eksploatacji uszczelki w układzie hydraulicznym maszyny do gięcia blach są ważnymi wskaźnikami jakości układu hydraulicznego.
Oprócz uszczelek szczelinowych uszczelki służą do kontrolowania odstępu między dwiema sąsiednimi powierzchniami stykającymi się tak, aby był on mniejszy niż minimalny odstęp, przez który może przepływać uszczelniana ciecz. W przypadku uszczelek kontaktowych uszczelki w układzie hydraulicznym maszyny do gięcia blach dzieli się zazwyczaj na uszczelki ściskane samozaczepne oraz uszczelki samoczynnie dokręcane samozaczepne (nazywane również uszczelkami wargowymi). Jednak wydajność różnych uszczelek w układzie hydraulicznym maszyny do gięcia blach zależy od różnych czynników. Na przykład uszczelki w maszynie do gięcia blach z trzema wałkami są również wpływane przez temperaturę, ciśnienie oraz obecny medium.
IV. Wydajność przekładni maszyn do gięcia blach
Gdy w urządzeniu napędowym maszyny do gięcia blach stosuje się reduktor prędkości obrotowej, zmniejsza on wysokoprędkościową moc silnika elektrycznego poprzez zazębienie mniejszego koła zębatego na wale wejściowym z większym kołem zębatym na wale wyjściowym.
Reduktor prędkości maszyny do toczenia blach jest mechanizmem przekazywania mocy, który wykorzystuje przekładnię zębatą do obniżenia prędkości obrotowej silnika do pożądanej prędkości obrotowej przy jednoczesnym uzyskaniu większego momentu obrotowego.
Reduktor prędkości maszyny do toczenia blach zwiększa moment obrotowy wyjściowy, jednocześnie obniżając prędkość. Stosunek wyjściowego momentu obrotowego wynosi iloczyn momentu obrotowego wyjściowego silnika i przełożenia, jednak należy zadbać o to, aby nie przekroczyć dopuszczalnego momentu obrotowego reduktora. Jednocześnie zmniejsza się bezwładność obciążenia; zmniejszenie bezwładności jest równe kwadratowi przełożenia.
