Naciśnij hamulce

W branży giętarek, efektywna konfiguracja i zarządzanie narzędziami są kluczowe dla zapewnienia precyzyjnych i wysokiej jakości operacji gięcia. System sterowania DELEM DA53T, powszechnie stosowany dzięki zaawansowanej funkcjonalności i przyjaznemu interfejsowi, umożliwia operatorom łatwe dodawanie nowych narzędzi, optymalizując konfigurację osprzętu maszyny. Ten przewodnik zawiera krok po kroku instrukcje dotyczące dodawania nowych tłoków górnych i matryc dolnych do systemu DELEM DA53T, pomagając w sprawnym skonfigurowaniu wyposażenia giętarki i zapewnieniu płynnego oraz wydajnego procesu.

Dlaczego ważna jest konfiguracja narzędzi

Ustawienie narzędzi jest podstawą działania giętarki. Poprawna konfiguracja narzędzi zapewnia dokładne i spójne gięcie, co jest kluczowe zarówno dla jakości produktu, jak i efektywności produkcji. Opanowanie sposobu dodawania nowych narzędzi do sterownika DELEM DA53T nie tylko optymalizuje procesy produkcyjne, ale również umożliwia elastyczną reakcję na różne wymagania klientów.

Niniejszy przewodnik szczegółowo opisuje, jak dodać wykroje górne i dolne do systemu DELEM DA53T. Postępuj dokładnie zgodnie z krokami, aby uniknąć błędów i zapewnić poprawną oraz niezawodną konfigurację narzędzi.

Część 1: Dodawanie nowych tłoków (form górnych)

Pierwszym krokiem w konfiguracji narzędzi jest dodanie tłoków, czyli form górnych, do sterownika DELEM DA53T. Postępuj zgodnie z poniższymi krokami, aby skonfigurować tłoki.

• Kliknij Maszyna

• Rozpocznij proces, wybierając konkretny maszynę, z którą chcesz pracować, na interfejsie DELEM DA53T. Ten pierwszy krok jest kluczowy, ponieważ zapewnia, że ustawienia i konfiguracje, które zostaną zastosowane, są dostosowane do możliwości i specyfikacji wybranej maszyny. Poruszaj się po interfejsie za pomocą sterowania dotykowego, zaprojektowanego pod kątem przyjaznej obsługi. Gdy już określisz odpowiedni model maszyny, potwierdź swój wybór, aby przejść dalej. Taka staranność nie tylko ułatwia płynniejsze przygotowanie urządzenia, ale również zwiększa ogólną skuteczność i dokładność operacji gięcia, które będą przeprowadzone.

• Dodaj tłoki

W panelu sterowania przejdź do sekcji „Punches”, aby rozpocząć proces dodawania nowego stempla. Ta sekcja została specjalnie zaprojektowana do zarządzania różnymi stemplami dostępnymi dla Twoich operacji gięcia. Po wejściu do sekcji stempli kliknij opcję „Add the Punch”, aby rozpocząć. Poprowadzi Cię to przez niezbędne kroki umożliwiające dodanie nowego stempla do systemu. Następnie kliknij przycisk „New”, aby utworzyć nowy wpis stempla. Ta czynność otwiera formularz, w którym możesz wprowadzić podstawowe informacje, takie jak wymiary, typ materiału i specyfikacje, zapewniając prawidłową konfigurację nowego stempla zgodnie z Twoimi potrzebami.

• Wprowadź identyfikator nowego stempla

Wprowadź unikalny identyfikator lub nazwę nowego tłoka w odpowiednim polu. Ten identyfikator jest niezbędny, ponieważ powinien odpowiadać bezpośrednio fizycznemu matrycy tłoka, którą instalujesz na giętarce. Dobra nazwa pomaga utrzymać porządek i zapewnia operatorom łatwe rozpoznanie oraz wybranie właściwego tłoka podczas przygotowania i pracy. Zaleca się użycie konwencji nazewnictwa odzwierciedlającej kluczowe cechy tłoka, takie jak jego wielkość czy funkcja, aby umożliwić szybkie zidentyfikowanie. Taka staranność nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale także minimalizuje ryzyko błędów podczas procesu gięcia.

• Zmierz wysokość tłoka

Dokładnie zmierz wysokość nowego tłoka, aby upewnić się, że poprawnie się dopasuje do Twojej maszyny. Dokładne pomiary są kluczowe dla osiągnięcia optymalnej wydajności i zapobiegania problemom eksploatacyjnym. W tym przykładzie zmierzona wysokość tłoka wynosi 120,10 mm. Ten precyzyjny wymiar ma zasadnicze znaczenie, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą wpłynąć na wyrównanie i funkcjonalność tłoka w giętarce. Po dokonaniu pomiaru ponownie sprawdź wysokość, aby potwierdzić jej dokładność przed przystąpieniem do instalacji. Poprawne dopasowanie tłoka nie tylko poprawia jakość procesu gięcia, ale także przyczynia się do ogólnej bezpieczeństwa i efektywności pracy maszyny.

• Wprowadź wysokość tłoka

Wprowadź wysokość cioska 120,10 mm do systemu DELEM DA53T, aby upewnić się, że maszyna dokładnie rozpoznaje specyfikacje nowego ciosu. Ten krok jest kluczowy, ponieważ pozwala systemowi odpowiednio dostosować ustawienia, optymalizując operacje gięcia w celu dostosowania się do specyficznych wymiarów cioska. Przejdź do odpowiedniego pola w sekcji przebicia interfejsu i wprowadź pomiar z dokładnością. Po wprowadzeniu wysokości należy sprawdzić, czy dane są poprawne, aby uniknąć ewentualnych problemów podczas pracy. Ta dbałość o szczegóły pomaga zachować integralność procesu gięcia i zwiększa ogólną wydajność.

• Wpisany kąt otworu

Kąt rowka tłoka ma kluczowe znaczenie w procesie gięcia, ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość i dokładność uzyskiwanych gięć. W tym konkretnym kroku kąt rowka ustawiony jest na 85 stopni. Dokładne wprowadzenie tej wartości do systemu DELEM DA53T jest niezbędne, aby zapewnić pracę maszyny zgodnie z określonymi parametrami. Aby to zrobić, przejdź do odpowiedniego pola przeznaczonego na kąt rowka tłoka i wprowadź wartość 85 stopni. Sprawdź dwukrotnie wprowadzoną wartość, aby potwierdzić jej poprawność, ponieważ nawet niewielkie błędy mogą prowadzić do nieprawidłowego ustawienia i wpłynąć na ogólny wynik operacji gięcia.

• Wprowadź wartość promienia

Wykrojniki często posiadają promień, który jest kluczowy dla zdefiniowania profilu gięcia i zapewnienia pożądanej krzywizny materiału. Promień ten odgrywa istotną rolę w określaniu końcowego kształtu gięcia, wpływając zarówno na wygląd, jak i funkcjonalność. Dla tego konkretnego wykrojnika promień wynosi 0,5 mm. Relatywnie mały promień umożliwia precyzyjne gięcie przy jednoczesnym minimalizowaniu ryzyka odkształcenia materiału. Ważne jest dokładne udokumentowanie tego promienia w systemie, ponieważ zapewnia to poprawne wykonanie procesu gięcia przez maszynę, dając wysokiej jakości wyniki zgodne z określonymi wymaganiami projektowymi.

• Zmierz szerokość wykrojnika

Następnie przejdź do pomiaru szerokości wykroju, ponieważ ten wymiar ma kluczowe znaczenie dla jego kompatybilności z giętarką i konkretnym zastosowaniem w procesie gięcia. W tym przykładzie szerokość wykroju wynosi 26,07 mm. Pomiar ten jest ważny, ponieważ bezpośrednio wpływa na możliwości gięcia materiału oraz na ogólną wydajność wykroju podczas pracy. Podczas pomiaru należy zapewnić dokładność i spójność odczytu, stosując odpowiednie narzędzia, aby uniknąć jakichkolwiek rozbieżności. Po potwierdzeniu szerokości, konieczne jest wprowadzenie tej wartości do systemu, ponieważ pozwoli to na utrzymanie precyzyjnej kontroli nad procesem gięcia i zagwarantuje optymalne wyniki.

• Wprowadź szerokość wykroju

Wprowadź szerokość wykroju, która wynosi 26,07 mm, do sterownika DELEM DA53T, aby maszyna rozpoznawała ten kluczowy wymiar. Ten krok jest niezbędny do zapewnienia dokładności i efektywności procesu gięcia. Zacznij od uzyskania dostępu do odpowiedniego obszaru interfejsu sterownika przeznaczonego na specyfikacje wykrojów. Starannie wprowadź pomiar szerokości, upewniając się, że wartość została poprawnie wpisana, aby zapobiec ewentualnym błędom operacyjnym. Po wprowadzeniu wartości, sprawdź ją ponownie pod kątem dokładności, ponieważ nawet niewielkie pomyłki mogą prowadzić do poważnych problemów podczas operacji gięcia. Poprawne udokumentowanie szerokości wykroju pomoże poprawić ogólną wydajność i niezawodność Twojej maszyny.

• Wartość oporu wejściowego

Wprowadź wartość oporu dla ciosów w układzie, ponieważ ten parametr jest kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności podczas procesu gięcia. W tym przypadku rezystancja jest skonfigurowana na wartość 3. To ustawienie wpływa na interakcję cioska z materiałem, wpływając zarówno na jakość gięcia, jak i ogólną wydajność operacji. Aby wprowadzić tę wartość, przejdź do wyznaczonej sekcji w sterowniku DELEM DA53T, która zajmuje się parametrami ciosów. Należy dokładnie wprowadzić wartość oporu 3, zapewniając dokładność, aby uniknąć ewentualnych problemów podczas produkcji. Sprawdź ponownie, czy jest to poprawne, gdyż dbałość o szczegóły pomoże zachować integralność i niezawodność procesu gięcia.

• Zapisz i zakończ

Po dokładnym wprowadzeniu wszystkich parametrów ciosów do sterownika DELEM DA53T konieczne jest zakończenie konfiguracji poprzez kliknięcie przycisku End. To zachowanie zapisuje wszystkie konfiguracje, które wprowadziłeś, zapewniając, że maszyna zachowa określone ustawienia do przyszłych operacji. Przed kliknięciem "Zakończ", należy jeszcze raz przejrzeć wszystkie parametry, potwierdzając, że każda wartość jest poprawna i kompletna. Ten krok jest kluczowy, ponieważ wszelkie niedbałości mogą prowadzić do nieefektywności operacyjnej lub błędów podczas procesu gięcia. Dzięki oszczędzaniu konfiguracji ciosów ułatwiasz płynniejszy przepływ pracy i zwiększasz ogólną skuteczność operacji produkcyjnych.

Część 2: Dodawanie nowych form (np. dolnych form)

Po pomyślnym skonfigurowaniu wykrojników następnym krokiem jest dodanie matryc, znanych również jako dolne formy, w celu ukończenia konfiguracji narzędzi. Etap ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego i efektywnego procesu gięcia. Rozpocznij od wybrania odpowiednich matryc odpowiadających specyfikacji wykrojników, które właśnie skonfigurowałeś. Starannie umieść matryce w wyznaczonym miejscu maszyny, zapewniając prawidłowe wyrównanie dla optymalnej wydajności. Zwróć szczególną uwagę na wymiary i kompatybilność matryc, ponieważ te czynniki bezpośrednio wpływają na jakość uzyskiwanych gięć. Dokładnie postępuj zgodnie z tymi krokami, aby zagwarantować bezproblemowe włączenie matryc do ogólnej konfiguracji narzędzi, umożliwiając precyzyjne i skuteczne operacje gięcia.

• Kliknij sekcję dolnych matryc

Przejdź do sekcji „Bottom Dies” interfejsu DELEM DA53T, aby rozpocząć proces dodawania nowej matrycy. Sekcja ta jest przeznaczona specjalnie do konfigurowania dolnych form, które odgrywają kluczową rolę w procesie gięcia. Po wejściu do tej sekcji zobaczysz różne opcje i ustawienia związane z matrycami. Rozpocznij od wybrania opcji dodania nowej matrycy, co spowoduje wyświetlenie prośby o wprowadzenie niezbędnych szczegółów, takich jak wymiary, rodzaj materiału oraz inne istotne cechy matrycy. Upewnij się, że dane te zostaną wprowadzone poprawnie, aby zapewnić kompatybilność z skonfigurowanymi tłokami. Staranne wykonanie tych kroków pomoże zoptymalizować przygotowanie narzędzi i zwiększyć ogólną efektywność operacji gięcia.

• Kliknij Nowy

Tak samo jak w przypadku stempli, kliknij przycisk „Nowy”, aby utworzyć nowy wpis matrycy w interfejsie DELEM DA53T. Ta czynność pozwoli Ci wprowadzić wszystkie niezbędne specyfikacje dla nowej matrycy, zapewniając jej idealne dopasowanie do istniejącego układu narzędzi. Po kliknięciu „Nowy” pojawi się formularz, w którym zostaniesz poproszony o podanie podstawowych informacji, takich jak wymiary matrycy, właściwości materiału oraz wszelkie unikalne cechy istotne dla jej funkcji. Ważne jest, aby ten proces wykonać dokładnie i starannie, aby zagwarantować optymalną wydajność matrycy podczas pracy. Poprzez dokładne utworzenie nowego wpisu matrycy tworzysz podstawy do uzyskiwania wysokiej jakości gięć i utrzymania ogólnej efektywności procesu produkcyjnego.

• Wprowadź identyfikator nowej matrycy

Wprowadź unikalne ID lub nazwę nowej matrycy, upewniając się, że dokładnie odpowiada ona używanemu fizycznemu formie tłoczącej. To identyfikacja ma kluczowe znaczenie dla utrzymania porządku i zapewnienia, że operatorzy mogą łatwo rozpoznać i wybrać odpowiednią matrycę podczas produkcji. Dobrze dobrany identyfikator lub nazwa powinny odzwierciedlać specyfikację matrycy lub jej zamierzone zastosowanie, ułatwiając szybkie odwołanie się do niej w przyszłości. Poświęć czas na podwójne sprawdzenie wprowadzonych informacji pod kątem dokładności, ponieważ jakiekolwiek rozbieżności mogą prowadzić do zamieszania i potencjalnych błędów w procesie gięcia. Zapewniając dokładne dopasowanie między wpisem cyfrowym a fizyczną formą, przyczyniasz się do ogólnej efektywności i niezawodności swoich operacji.

• Zmierz wymiary matrycy

Zmierz dokładnie szerokość i wysokość nowej matrycy, ponieważ wymiary te są kluczowe dla zapewnienia prawidłowego wyrównania i funkcjonalności podczas procesu gięcia. W tym przykładzie zarówno szerokość, jak i wysokość zapisane są jako 150 mm. Używając suwmiarki lub innego podobnego narzędzia pomiarowego, dokładnie wykonaj te pomiary, aby zagwarantować dokładność. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na niewielkie odchylenia, ponieważ nawet małe różnice mogą wpływać na wydajność matrycy oraz jakość uzyskiwanych gięć. Gdy potwierdzisz, że oba wymiary wynoszą rzeczywiście 150 mm, wprowadź te informacje do interfejsu DELEM DA53T, upewniając się, że są zgodne z danymi technicznymi odpowiadającego tłoka, aby osiągnąć optymalne wyniki.

• Wprowadź wymiary matrycy

Wprowadź szerokość i wysokość matrycy do systemu, określając obie wartości jako 150 mm. Ten krok jest niezbędny dla dokładnej konfiguracji matrycy w interfejsie DELEM DA53T. Podczas wprowadzania tych wymiarów upewnij się, że podwójnie sprawdzasz ewentualne błędy literowe, aby zachować precyzję. Dokładne wprowadzenie szerokości i wysokości ma kluczowe znaczenie, ponieważ bezpośrednio wpływa na sposób, w jaki matryca oddziałuje z tłokami podczas procesu gięcia. Po wprowadzeniu wartości przejrzyj swoje dane, aby potwierdzić ich poprawność. Taka staranność pomoże zapewnić bezproblemowe działanie i przyczyni się do ogólnej skuteczności Twojego procesu produkcyjnego.

• Wprowadź wartość promienia

Tak samo jak w przypadku stempli, promień matrycy musi zostać również wprowadzony do systemu, aby zapewnić precyzyjne działanie podczas procesu gięcia. W przypadku tej konkretnej matrycy promień wynosi 0,5 mm. Dokładne zarejestrowanie tego pomiaru ma kluczowe znaczenie, ponieważ promień wpływa na krzywiznę uzyskiwanych gięć i może oddziaływać na ogólną jakość końcowego produktu. Wprowadzając wartość promienia do interfejsu DELEM DA53T, upewnij się, że wpisana wartość jest poprawna i odpowiada fizycznej matrycy, której używasz. Taka staranność pomoże uniknąć rozbieżności, które mogłyby wpłynąć na efektywność produkcji, oraz zagwarantuje prawidłowe działanie matrycy podczas pracy.

• Wpisany kąt otworu

Kąt rowka matrycy to inny kluczowy parametr, który należy dokładnie wpisać do systemu. Kąt ten odgrywa istotną rolę w określeniu sposobu oddziaływania matrycy na materiał podczas procesu gięcia. Dla tej konkretnej matrycy należy wpisać kąt rowka jako 86 stopni. Podczas wprowadzania tych danych do interfejsu DELEM DA53T, konieczne jest zapewnienie precyzji kąta, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do nieprawidłowego gięcia i wpływać na ogólną jakość gotowego produktu. Po wprowadzeniu kąta rowka 86 stopni, poświęć chwilę na sprawdzenie wpisu, aby potwierdzić jego dokładność, co pomoże utrzymać spójną wydajność i efektywność operacji produkcyjnych.

• Zmierz szerokość rowka

Dokonaj dokładnego pomiaru szerokości rowka matrycy, ponieważ ten wymiar ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych wyników gięcia. W tym przykładzie szerokość rowka wynosi 9 mm. Używając suwmiarki lub innego odpowiedniego narzędzia pomiarowego, upewnij się, że pomiar jest dokładny, aby uniknąć ewentualnych rozbieżności, które mogłyby wpłynąć na produkcję. Szerokość rowka bezpośrednio wpływa na sposób, w jaki materiał pasuje do matrycy, a także może wpływać na jakość i precyzję gięcia. Gdy potwierdzisz, że szerokość rowka rzeczywiście wynosi 9 mm, wprowadź tę wartość do interfejsu DELEM DA53T, zapewniając jej prawidłowe dopasowanie względem innych parametrów dla optymalnej wydajności podczas pracy.

• Wprowadź szerokość rowka

Wprowadź szerokość szczeliny do systemu DELEM DA53T, ustawiając ją dokładnie na 90 mm. Pomiar ten jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowego oddziaływania matrycy na materiał poddawany gięciu. Wprowadzając tę wartość, szczególnie uważnie sprawdź ją pod kątem ewentualnych błędów, ponieważ nawet niewielkie niedoskonałości mogą prowadzić do poważnych problemów w procesie gięcia. Po potwierdzeniu, że szerokość szczeliny została poprawnie wprowadzona jako 90 mm, sprawdź pozostałe parametry, aby upewnić się, że są one zgodne z tą wartością pomiarową. Tak dokładna uwaga poświęcona szczegółom jest niezbędna do utrzymania wydajności produkcji oraz osiągania wysokiej jakości wyników w Twoich operacjach.

• Wybierz V-dno jako standard

Wybierz opcję matrycy z V-kształtnym wgłębieniem, ponieważ ta konfiguracja jest uznawana za standardową dla większości giętarek. Projekt matrycy z V-kształtnym wgłębieniem jest preferowany ze względu na uniwersalność i skuteczność w wykonywaniu precyzyjnych gięć w różnych materiałach. Ten typ matrycy umożliwia jednolite rozłożenie siły, zapewniając poprawne i spójne kształtowanie materiału. Wybierając tę opcję w interfejsie DELEM DA53T, należy pamiętać o jej kompatybilności z konkretnymi wymaganiami gięcia. Dzięki wyborowi konfiguracji z V-kształtnym wgłębieniem zwiększa się niezawodność operacji gięcia, co przyczynia się do poprawy efektywności oraz jakości produkcji.

• Wartość oporu wejściowego

Wprowadź wartość oporu matrycy, upewniając się, że jest ustawiona na 3. Ten parametr ma kluczowe znaczenie dla określenia, jak matryca będzie działać pod wpływem ciśnienia podczas procesu gięcia. Wartość oporu matrycy bezpośrednio wpływa na reakcję materiału na przyłożoną siłę, wpływając na dokładność i jakość uzyskiwanych gięć. Podczas wprowadzania tej wartości do systemu DELEM DA53T, dwukrotnie sprawdź jej poprawność, aby zapobiec ewentualnym błędom, które mogłyby naruszyć proces gięcia. Ustawienie oporu matrycy na 3 zapewnia optymalne oddziaływanie między matrycą a materiałem, sprzyjając skutecznemu gięciu i przyczyniając się do ogólnego sukcesu Twojego procesu produkcyjnego. Twoja dbałość o ten szczegół pomoże utrzymać wysokie standardy efektywności produkcji oraz jakości produktu.

• Zapisz i zakończ

Po wprowadzeniu wszystkich parametrów tłoka należy zakończyć konfigurację, klikając przycisk „End”, aby zapisać ustawienia tłoka. Ten krok jest kluczowy, ponieważ gwarantuje, że wszystkie określone ustawienia — takie jak szerokość rowka, kąt rowka i opór tłoka — zostaną bezpiecznie zapisane w systemie DELEM DA53T. Zapisanie konfiguracji tłoka pozwala utworzyć wiarygodne odniesienie do przyszłych operacji, minimalizując ryzyko błędów podczas kolejnych gięć. Przed kliknięciem przycisku „End” poświęć chwilę, aby jeszcze raz sprawdzić każdy parametr pod kątem dokładności. Ukończenie tego procesu nie tylko usprawnia pracę, ale również zwiększa ogólną efektywność i jakość zadań produkcyjnych.

Finalizacja konfiguracji narzędzi

Teraz, gdy stemple i matryce zostały skonfigurowane w sterowniku DELEM DA53T, konfiguracja narzędzi jest zakończona. Ważne jest podwójne sprawdzenie wszystkich wprowadzonych wartości, aby zapobiec błędom podczas procesu gięcia. Precyzyjna konfiguracja narzędzi odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej jakości gięć na twoim prasie giętarskiej.

Po zakończeniu konfiguracji możesz wykonać próbne gięcie, aby zweryfikować, czy nowo dodane formy działają zgodnie z zamierzeniem i upewnić się, że wszystko działa poprawnie.

Podsumowanie

Dodawanie nowych form do sterownika DELEM DA53T jest prostym procesem, który wymaga staranności i szczególnej uwagi na detale. Postępując zgodnie z tym krok po kroku przewodnikiem, możesz skonfigurować nowe stemple i matryce szybko i dokładnie, co umożliwia płynne przygotowanie narzędzi na prasie giętarskiej. Niezależnie od tego, czy przygotowujesz narzędzia do nowego projektu, czy dostosowujesz maszynę do konkretnego zadania, umiejętność efektywnej konfiguracji form jest kluczowa dla optymalizacji wydajności maszyny i zapewnienia jakości gięć.

Zintegrowanie odpowiedniego zestawu narzędzi w procesie pracy zwiększa efektywność operacji giętarki i pomaga zespołowi konsekwentnie wytwarzać części o wysokiej precyzji. Korzystaj z tego przewodnika za każdym razem, gdy musisz dodać nowe formy, a osiągniesz biegłość w konfiguracji narzędzi giętarki z kontrolerem DELEM DA53T.