Naciśnij hamulce

Lista kontrolna przygotowań przed zmianą

Przed rozpoczęciem procesu zmiany otwarcia V należy wykonać następujące niezbędne przygotowania:

1. Sprawdź wymagania zlecenia produkcyjnego

• Zidentyfikuj typ i grubość materiału

• Potwierdź wymagane kąty i promienie gięcia

• Zidentyfikuj optymalny rozmiar otwarcia V (zazwyczaj 6-12× grubość materiału)

2. Przygotuj niezbędne narzędzia

• Dobierz odpowiednie klucze do zacisków matrycy

• Sprzęt podnoszący (do matryc cięższych niż 15 kg)

• Piny lub narzędzia do wyjustowania

• Narzędzia kalibracyjne

3. Konfiguracja stanowiska pracy

• Zapewnić odpowiednią przestrzeń roboczą wokół giętarki

• Zapewnić odpowiednie oświetlenie

• Przygotować materiał pomocniczy do próbnych gięć

Szczegółowa procedura krok po kroku

1. Zabezpieczenie maszyny przed uruchomieniem

• Włączyć główny włącznik zasilania

• Zainstaluj urządzenia blokujące z osobistymi zamkami bezpieczeństwa

• Potwierdź brak energii, próbując uruchomić maszynę

• Umieść tabliczki "NIE URUCHAMIAĆ" w pobliżu wszystkich punktów sterowania

*Nota bezpieczeństwa: Zgodnie z OSHA 1910.147, wszelkie prace serwisowe i konserwacyjne wymagają prawidłowego zastosowania procedur blokowania/oznaczania.*

2. Regulacja uchwytu matrycy

• Zidentyfikuj typ uchwytu (mechaniczny, hydrauliczny lub pneumatyczny)

• Dla uchwytów mechanicznych:

Użyj kalibrowanego klucza dynamometrycznego do uzyskania jednostajnego napięcia

Ostrożnie odkręcaj w wzorze gwiazdy, aby zapobiec nierównomiernemu obciążeniu

• Dla systemów hydraulicznych/pneumatycznych:

Powoli zwalniaj ciśnienie za pomocą zaworu odpowietrzającego

Obserwuj mierniki ciśnienia podczas jego zwalniania

3. Proces Rotacji Matrycy

1) Technika Podnoszenia

• Używaj zrównoważonych punktów podnoszenia na matrycy

• W przypadku pracy ręcznej:

Utrzymuj prostą postawę pleców

Podnoszenie wykonuj nogami, nie plecami

Dla matryc powyżej 25 kg stosuj podnoszenie zespołowe

2) Wskazówki dotyczące Rotacji

• Oczyść rowki matrycy przed obróceniem

• Wyrównaj znaki obrotowe z wskaźnikami odniesienia

• W przypadku matryc indeksowanych, zwróć uwagę na wyraźne "kliknięcie" potwierdzające zatrzask

4. Weryfikacja precyzyjnego wyrównania

• Użyj czujników zegarowych do sprawdzenia:

Wyrównanie pionowe (tolerancja ±0,05 mm)

Równoległość pozioma (±0,1 mm/m)

Centrowanie matrycy względem stempla

• Zaawansowane techniki:

Wyrównywanie laserowe do zastosowań krytycznych

Projektory profilujące do skomplikowanego oprzyrządowania

5. Konfiguracja systemu sterowania

1) Aktualizacja parametrów CNC

• Wprowadź dokładny wymiar otwarcia V

• Zaktualizuj bazę materiałów o:

Moduł sprężystości

Współczynnik K

Współczynniki sprężystego odkształcenia

2) Kalibracja tylnego prowadzenia

• Wykonaj procedurę dotknięcia

• Sprawdź powtarzalność (±0,02 mm)

• Kompensacja offsetów narzędzi

6. Weryfikacja i testowanie

• Trzyetapowy protokół testowy:

① Próba na sucho, bez materiału

② Test gięcia na materiale ofiarnym

③ Weryfikacja próbek produkcyjnych

• Kryteria inspekcji:

Dokładność kąta gięcia (±0,5°)

Jakość wykończenia powierzchni

Spójność wymiarowa

Rozwiązywanie problemów

Konserwacja po wymianie

1. Obsługa narzędzi

• Zastosuj powłokę przeciwkorozyjną

• Sprawdź zużycie krawędzi

• Zapisz liczbę godzin pracy

2. Kontrole maszyny

• Sprawdź ciśnienie hydrauliczne

• Przetestuj blokady bezpieczeństwa

• Uczyść miejsce pracy

3. Dokumentacja procesu

• Zapisz parametry konfiguracji

• Zanotuj wszystkie dokonane regulacje

• Zadokumentuj wyniki testów

Zaawansowane porady

1. Dla produkcji wielkoseryjnej:

• Zaimplementuj systemy szybkiej wymiany matryc

• Używaj narzędzi oznaczonych tagami RFID do automatycznego odzyskiwania parametrów

2. Aplikacje precyzyjne:

• Stabilizuj temperaturę narzędzi

• Rozważ zastosowanie mikro-szablonów do krytycznych powierzchni wykańczających

3. Zwiększenie bezpieczeństwa:

• Zainstaluj czujniki zbliżeniowe do weryfikacji pozycji matrycy

• Wprowadź systemy podwójnej weryfikacji dla krytycznych ustawień

Ten ulepszony procedur zapewnia optymalne wyniki przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa. Zawsze odnosić się do instrukcji obsługi konkretnego maszyny w celu zapoznania się z zaleceniami producenta.