CNC Press Brake z kontrolerem CNC T8: Przewodnik instalacyjny i operacyjny
1. Wypełnianie olejem hydraulicznym
Wybór oleju: Użyj oleju hydraulicznego zabezpieczającego przed zużyciem, który jest odpowiedni dla temperatur otoczenia. Dla warunków standardowych zalecany jest olej hydrauliczny zabezpieczający przed zużyciem 46#.
Objętość oleju: Wypełnij zbiornik do 80%-90% pojemności.
Kluczowe kroki:
0:31: Połącz przekaźnik pedałowy, dopasowując zacisk lotniczy i zaciśnij jego gwoździe.
0:53: Połącz przewód zasilania na podstawie całkowitej mocy maszyny. Przymocuj przewody trójfazowe do przełącznika zasilania w szafie elektrycznej.
1:37: Włącz przełącznik zasilania szafy elektrycznej.
1:57: Upewnij się, że wszystkie przyciski awaryjnego zatrzymania są zwolnione.
2:07: Uruchom pompę oleju za pomocą przycisku na ekranie, a następnie naciśnij przycisk awaryjnego zatrzymania. Potwierdź, że główny silnik obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara (sprawdź naklejkę informującą o kierunku obrotu silnika).
○ Jeśli obrót jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, zamień dwa przewody fazowe i ponownie przetestuj.
2. Poziomowanie maszyny
3:13: Użyj poziomki, aby zmierzyć poziomość stołu roboczego. Dostosuj śruby podstawy (umieść płyty stalowe pod spodem dla stabilności).
3. Funkcje interfejsu systemu T8
3:37: Sterowanie pompą olejową: Przytrzymaj przez 3 sekundy, aby uruchomić/zatrzymać silnik.
3:43: Wybór/edycja górnego formiona: Dopasuj bibliotekę do rzeczywistych narzędzi.
3:48: Edycja dolnego formiona V-żłobka: Wprowadź rzeczywiste rozmiary żłobków (np., 8× grubość blachy).
3:55: Grubość materiału/Długość wejścia: Wprowadź zmierzone wartości.
4:03: Przełącznik wyświetlania kąta: Przełączaj się między kątem zgięcia a wartością osi Y.
4:07: Ustawienie kąta zgięcia: Wprowadź pożądany kąt (np. 90°).
4:12: Korekta kąta: Zrekompensuj odchylenia (np., wprowadź –1,5° dla wyniku 91,5°).
4:19: Sterowanie osią X (wsteczna gaźnica): Ustaw pozycje dla wymiarów wewnętrznych/zewnętrznych.
4:30: Powrót suwaka: Przenieś do górnego martwego punktu.
4:38: Wykonanie programu: Naciśnij "START"; podczas działania wyświetla "STOP", "OK" gdy zakończono.
4:48: Opóźnienie ciśnienia: Ustaw na 3,0–5,0 sek. dla optymalnego zgięcia.
Tryby pracy:
1. Tryb calowy: Pedał stopniowo kontroluje ruchy.
2. Cykl jednokrotny: Wykonuje pełen cykl gięcia (szybkie/wolne opadanie + nacisk).
3. Tryb ciągły: Do testów (nie do produkcji).
4. Ustawienie narzędzi
6:28: Wybór górnego formki: Pomiar i wprowadzenie rzeczywistej wysokości.
7:14: Dolna formka V-krawędziowa:
○ Zasada: Szerokość krawędzi = 8× grubość materiału (np., 8mm dla blachy 1mm).
○ Zastąpienie: Otrzymanie śrub, obrócenie formy i wyrównanie nowej krawędzi z górnym ostrzem.
5. Kalibracja i testy
14:15: Kalibracja kąta:
○ Testowe gięcie (np., płyta żelaza 1mm, cel 90°).
○ Jeśli błąd >5°: Ręcznie dostosuj oś Y (hasło: 0313), dokonaj precyzyjnych korekt w przyrostach 0.5–1.0.
15:52: Kalibracja osi X: Zrekompensuj pomiary błędów wymiarowych.
17:47: Walidacja programu: Sprawdź każdą zgiętą część według rysunków; zapisz po wyrównaniu.
22:47: Synchronizacja kątów Lewej/Prawej:
○ Dostosuj wał synchronizacyjny za suwakiem (obróć o 5 obrotów/testuj, dopóki kąty nie będą pasowały).
6. Regulacja ciśnienia i alarmy
26:21: Ciśnienie systemowe: Dostosuj zdalną zaworę zgodnie z wskazówkami, podczas gdy system jest nadciśnięty.
Typowe alarmy:
○ Pompowanie oleju nie rozpoczęte: Naciśnij przycisk start.
○ Suwak nie na górze: Przed operacją wróć do pozycji górnej.
○ Alarm serwomechanizmu: Sprawdź przeszkody mechaniczne (skontaktuj się z JUGAO, jeśli problem pozostanie nierozwiązany).
Wnioski
Ten poradnik obejmuje instalację, kalibrację i rozwiązywanie problemów dla pras CNC sterowanych przez T8. W przypadku zaawansowanego wsparcia skontaktuj się z usługami technicznymi JUGAO.
Wskazówka Pro: Zawsze sprawdzaj wymiary narzędzi i ustawienia systemu przed rozpoczęciem produkcji.
