Najlepsze metody czyszczenia i zapobiegania korozji maszyn do gięcia rur
Maszyny do gięcia rur pracują przez dłuższy czas w środowiskach oleistych, pylnych i wilgotnych. Niewłaściwe czyszczenie oraz brak zapobiegania korozji mogą prowadzić do korozji grzybiczej, zakleszczenia prowadnic kierujących oraz zanieczyszczenia układu hydraulicznego, co ostatecznie wpływa na dokładność gięcia i żywotność urządzenia. Poniżej przedstawiono najlepsze praktyki.
Codzienne czyszczenie – podstawa zapobiegania korozji
1. Obowiązkowa procedura po zakończeniu zmiany: Po wyłączeniu urządzenia należy przetrzeć matrycę gięcia, matrycę zaciskową, matrycę zapobiegającą marszczeniu oraz powierzchnię rdzenia bezwłóknistą ściereczką w celu usunięcia smaru i wiórków metalowych.
2. Prowadnice kierujące i śruby pociągowe: Użyj szczotki lub pistoletu powietrznego do usunięcia wiórków z liniowych prowadnic kierujących i śrub kulowych, aby zapobiec zużyciu ściernemu.
3. Obszary hydrauliczne: Usuń wyciek oleju z zbiorników olejowych, grup zaworów i połączeń rur, aby zapobiec przywieraniu kurzu i powstawaniu osadów tłuszczu.
4. Zakazane metody czyszczenia: Nie używaj szczotek drucianych ani twardych skrobaków do czyszczenia powierzchni roboczych form, ponieważ może to uszkodzić wykończenie powierzchni.
II. Ochrona przed korozją – kluczowe komponenty wymagające ochrony
1. Ochrona form przed korozją
Przed opuszczeniem stanowiska pracy każdego dnia na wszystkie powierzchnie robocze form należy natrysnąć cienką warstwę oleju antykorozyjnego (np. WD-40 lub specjalistycznego oleju antykorozyjnego do form).
Formy nieużywane przez dłuższy czas należy oczyścić, wysuszyć, zanurzyć w oleju antykorozyjnym oraz owić papierem antykorozyjnym przed umieszczeniem w magazynie.
2. Narażone części metalowe
Na powierzchnie chromowane lub narażone, takie jak tłoczyska, wały szpindli i prowadnice, raz w tygodniu należy stosować olej dwufunkcyjny – antykorozyjny i smarny.
Jeśli urządzenie ma być postoje ponad 3 dni, te powierzchnie należy pokryć folią antykorozyjną.
3. Zapobieganie korozji oleju hydraulicznego
Olej hydrauliczny zawiera w swoim składzie dodatki zapobiegające korozji, jednak tracą one skuteczność po emulsji lub zanieczyszczeniu. Regularnie sprawdzaj zawartość wody w oleju (≤0,1%) i natychmiast wymień olej, jeśli przekroczy ona dopuszczalny poziom.
III. Kontrola środowiska – ograniczanie korozji w źródle
Wilgotność powietrza w warsztacie maszyn do gięcia rur powinna być kontrolowana w zakresie od 40% do 60%. Można zainstalować odsączacz wilgoci.
Unikaj umieszczania sprzętu w pobliżu źródeł powietrza korozyjnego, np. stosowanego w procesach blachowania lub galwanizacji.
Latem po wyłączeniu urządzenia, jeśli duże różnice temperatur w warsztacie powodują kondensację, maszynę należy uruchomić bez obciążenia przez 10 minut, aby podnieść temperaturę i usunąć wilgoć.
IV. Plan zapobiegania korozji przy długotrwałym postoju
Jeśli urządzenie ma pozostawać wyłączone przez ponad miesiąc, należy zastosować środki zapobiegawcze przed korozją:
Starannie oczyść wszystkie matryce i części ruchome.
Zastosuj olej zapobiegawczy przeciwkorozji z twardej warstwy (tworzy przezroczystą warstwę ochronną po wyschnięciu).
Usuń precyzyjne części, takie jak wałki i formy zapobiegawcze marszczeniom, zanurz je w oleju, a następnie zapieczętuj na czas przechowywania.
Utrzymuj odpowiedni poziom oleju w układzie hydraulicznym, co miesiąc ręcznie obracaj maszyną lub krótkotrwałe uruchamiaj ją, aby cienka warstwa oleju pokryła jej wnętrze.
Kluczem do czyszczenia i ochrony przed korozją maszyn do gięcia rur jest: codzienne usuwanie plam oleju, nanoszenie cienkiej warstwy oleju zapobiegawczego przeciwkorozji na kluczowe elementy, kontrola wilgotności otoczenia oraz hermetyczne zabezpieczenie podczas długotrwałego postoju. Stosowanie tej metody pozwoli utrzymać sprzęt w idealnym stanie przez dziesięć lat.
