Rullmaskin

 En årlig overhaling er kjerneelementet i grundig vedlikehold av en rørbosemasin. I motsetning til daglige inspeksjoner og kvartalsvis vedlikehold krever den en systematisk gjenoppretting av utstyrets nøyaktighet og pålitelighet. Følgende er de viktigste punktene som bør dekkes i en årlig overhaling.

1. Hydraulisk system

Bytt all hydraulikkvæske og rens innvendig i oljetanken.

Bytt sugfilteret, returfilteret og luftfilteret.

Inspeer oljepumpen: mål spillerom, bytt slitte deler eller pumpens kjerne.

Demontér og rengjør trykkavlastningsventilen, rettningsventilen og strupventilen; bytt ut aldrende tettringer.

Inspeer sylindern: bytt stempelstangtettringer og støvring; sjekk om det er skraper på sylinderveggen.

Rengjør eller bytt ut kjøleren (luftkjølt/vannkjølt) for å sikre effektiv varmeavledning.

2. Mekaniske transmisjonskomponenter

Inspeer den lineære veiledningen og skyveelementet: mål spillerom og slitasje; bytt i par hvis toleransen overskrides.

Inspeer kulegjengen: mål spillerom, juster forspenning eller bytt gjengparet.

Inspeer reduksjonsgeomet: bytt gearolje, demonter og inspeer gir og lager.

Inspeer bøyearm-giret, tannstangen eller kjeden: bytt hvis svært slitte, juster innspillingsrommet.

Inspeer og stram alle ankerbolter og festebolter for transmisjonskomponenter.

3. Former og kjerneformer

Grundig inspeksjon av arbeidsflatene på bøyeformer, klemformer og anti-rynkeformer: reparér eller erstatt slitt, skrapt eller rustet formverk.

Insperer kjerneformen: sjekk fleksibiliteten til kuleleddene og sjekk om kjerneformstangen er bukt eller skrapt; erstatt hvis nødvendig.

Sjekk nøyaktigheten av justeringen mellom forkanten på anti-rynkeformen og tangentpunktet på bøyeformen; juster på nytt etter behov.

4. Elektriske og styresystemer

Fjern støv fra inni elektrisk kontrollskap (bruk en støvsuger; bruk ikke komprimert luft).

Sjekk PLC-en, frekvensomformeren og servodriveren: sjekk driftstatusen til kjøleviften og om kondensatorene er oppblåst.

Sjekk alle kabelforbindelseskontakter: stram løse forbindelser og erstatt oksiderte eller brente kontakter.

Sjekk enkoderen, nærhetsswitchen og vinkelsensoren: rengjør føleflaten og test nøyaktigheten til signalet.

Sjekk motoren: sjekk smøring av leiene, isolasjonsmotstanden og tilstanden til viftebladene.

Sjekk driftspanelet og nødstansknappen for riktig funksjon.

5. Presis kalibrering

Bøyevinkelkalibrering: Bruk en høypresis vinkelmåler til å sammenligne den viste verdien med den faktiske verdien for å kalibrere nullpunktet og forsterkningen på nytt.

Fôrlengdekalibrering: Mål avviket mellom den faktiske fôrlengden og den viste verdien for å justere pulsekvivalenten eller mekanisk spil.

Rotasjonsvinkel (B-akse) kalibrering: Juster nøyaktigheten til romvinkelen for å sikre nøyaktig posisjonering ved flere bøyer.

Test av gjentatt posisjonsnøyaktighet: Kjør kontinuerlig mer enn 10 ganger og analyser statistisk avviksområdet.

6. Smøresystem

Rens smørepumpens beholder og bytt fett (bruk angitt type).

Sjekk oljefordeleren for tilstopping; rens eller bytt hvis nødvendig.

Sjekk alle smørelinjer og tilkoblinger; bytt gamle eller skadde oljelinjer.

7. Sikkerhetsutstyr

Test nødstoppkretsen: Alle bevegelser skal stoppe umiddelbart etter at nødstoppknappen er trykket inn.

Sjekk funksjonene til lysforheng, sikkerhetsdørkontakt og begrensningsswitch.

Sjekk om sikkerhetsventilen (overtrykksventilen) i hydraulikksystemet er innstilt på trykk innenfor det nominelle området.

8. Maskinrensing og rustforebygging

Fjern grundig fett og metallspåner fra utstyrets overflate og hardt tilgjengelige områder.

Påfør rustbeskyttende olje på eksponerte metalldelar (stempelstang, veiledningsrils overflate, spindelstang).

Insperer og reparér skadede veiledningsrilsbeskyttere og kabelkjeder.

Verifikasjon etter revidert vedlikehold:

Kjør systemet uten last i 30 minutter for å sjekke jevnheten til hver bevegelse, støy og temperatur.

Bruk standardrør for prøvebøyning for å sjekke vinkler, mål og overflatekvalitet. Først etter at disse kontrollene er bestått kan systemet tas i produksjon.

Årlige overhalinger anbefales å planlegges i ferietiden, når nedetiden er lengre. Reservedeler bør forberedes på forhånd, og arbeidet skal utføres av fagpersonell for vedlikehold. Det skal føres protokoll, og utskiftede deler samt justerte parametere skal arkiveres for å danne grunnlag for vedlikehold neste år.