Problemet med at en rørbovbryter ikke holder fast røret ordentlig er ganske problematisk. Selv om programmene dine er riktig innstilt og matrisen er byttet ut, glir røret fortsatt inni matrisen under bøyning, noe som fører til avvik i vinkelen og at overflaten lett skrives opp. Jeg har håndtert mange slike problemer, og de skyldes alle et fåtall årsaker.
Slitasje på klemmatrisen er den vanligste årsaken.
Med tiden blir diesoverflaten gradvis glatt og kan til og med utvikle grop. Utilstrekkelig friksjon betyr at røret ikke kan spennes ordentlig. Denne slitasjen skjer spesielt raskt ved bøyning av rustfritt stål eller tykkveggede rør. Den enkleste måten å avgjøre om die må byttes ut, er å sjekke overflaten på det buede røret for glidemerk. Hvis du ser aksiale skraper på røroverflaten, betyr det at røret faktisk beveget seg under bøyningen, og die må inspiseres.
Feilaktige innstillinger av spennkraft er også vanlige.
Utilstrekkelig trykk vil ikke spenne røret, mens for høyt trykk kan flattes det eller etterlate inndrepninger. Hver modell har et anbefalt trykkområde, men den spesifikke verdien avhenger av rørmaterialet og veggtykkelsen. Jeg starter vanligvis med en verdi i midten av området, bøyer et rør for å sjekke effekten, og hvis glidning oppstår, øker jeg gradvis trykket til røret stopper med å bevege seg.
Problemer med die-justering kan også oppstå.
Hvis klemmatrisen og bøymematrisen ikke er justert riktig, reduseres kontaktarealet, noe som fører til en uregelmessig fordeling av klemkraften. Hvis røret utsettes for uregelmessig kraft, blir også bøyevinkelen feil. Ved kontroll av justeringen skal du bruke en linjal eller et følermål for å måle avstanden mellom matrisene og sjekke om venstre og høyre side er like. Hvis du oppdager noen avvik, juster umiddelbart.
Forurensninger på rørytaten kan også påvirke klemmeytelsen.
Før bøyning kan rørytaten inneholde rester av skjærevæske, rustbeskyttelsesolje eller metallspåner. Disse urenheter reduserer friksjonen mellan matrisen og røret, noe som svekker klemmeytelsen selv ved høyere trykk. Tørk rørets overflate med en tørr klut før lasting for å fjerne overskudd av olje og smuss, noe som kan løse noen av klemmeproblemene.
Problemer med røret selv kan ikke ignoreres.
Av og til skyldes problemet ikke maskinen, men røret selv – for eksempel dersom det ikke er rundt nok eller har ulik veggtykkelse. Slike rør passer dårlig i formen, noe som fører til svak spenning. Dette gjelder særlig rør fra ulike partier, da diameter-toleransene kan variere. I slike tilfeller bør du måle rørets utvendige diameter for å sjekke om den ligger innenfor formens anvendelige område.
Ustabile hydrauliske eller servosystemer.
På CNC-maskiner styres spennkraften av et hydraulisk eller servosystem. Hvis systemets trykk svinger, vil også spennkraften svinge. Sjekk om nivået på hydraulikken er normalt, om det er lekkasjer i rørledningen og om trykkmålerens avlesning er stabil. Ved servosystemer bør du bekrefte driftstatusen til servodriveren og servomotoren.
Min feilsøkingsrekkefølge er vanligvis som følger:
Først sjekk overflaten på formen for synlig slitasje → deretter sjekk om trykkinnstillingen er passende → deretter bekreft justeringen av formen → tørk røroverflaten før bøyning → hvis problemet vedvarer, sjekk da hydraulikksystemet eller servosystemet. De fleste klemproblemer kan identifiseres innen de første tre stegene.
Vanlig forebygging er faktisk ganske enkel.
Sjekk tilstanden til formoverflaten hver gang du bytter former, og håndter eventuell slitasje umiddelbart. Sjekk klemtrykket ukentlig for å sikre at det ligger innenfor det normale området. Hold kontaktflatene mellom formen og røret rene; vent ikke til problemene oppstår før du renser dem.
Klemproblemer oppstår noen ganger som et resultat av små detaljer. Å utvikle en vane med daglige sjekker kan forhindre mange problemer i å eskalere til et punkt der de påvirker produksjonen. Hva er det vanligste klemproblemet du møter i verkstedet? Del gjerne dine erfaringer.
