Hva forårsaker rynker på overflaten av et rør etter at det har blitt bearbeidet av en rørbøyemaskin?
Bølgeformede rynker på innsiden av en rørkrumning er en av de mest vanlige kvalitetsfeilene ved rørbøyning. Rynker påvirker ikke bare utseendet, men reduserer også den effektive veggtykkelsen på røret og svekker dets strukturelle styrke. Den følgende analysen undersøker hovedårsakene og løsningene fra tre dimensjoner: Prosess, form og materialer.
1. Feil justering av rynkeforebyggende form
Årsak: Avstanden mellom anti-rynke-die og bøye-die er for stor, noe som fører til at den indre siden av røret mister effektiv støtte, og materialeustabilitet og rynker oppstår under trykkspenning.
Løsning: Juster anti-rynke-die slik at den sitter stramt mot sporet i bøye-die. Avstanden skal være slik at et A4-ark kan gli langs den uten å løsne. Sørg også for at den fremre kanten av anti-rynke-die er justert til tangentpunktet på bøye-die.
2. Mandrel ikke brukt eller feilaktig plassert
Årsak: For tynnveggede rør eller bøyer med liten radius (r/d ≤ 3) brukes enten ingen mandrel, eller mandrelens utstrekning er utilstrekkelig, eller kulehodet er plassert for langt bak, noe som fører til at den indre siden av bøyningen mister intern støtte.
Løsning: Velg en kulehode-mandrel eller en stiv mandrel basert på rørdiameter og veggtykkelse, og juster mandrelens utstrekning til 0,5–1,5 mm før tangentpunktet på bøye-die.
3. Utilstrekkelig bøyeradius
Årsak: Forholdet mellom bøyecenterradius (r) og rørets ytre diameter (d), r/d, er for lite (vanligvis under 2,5–3 ganger), noe som overskrider materialets trykkstabilitetsgrense.
Løsning: Øk bøyeradiusen eller bruk et rør med tykkere vegg. Hvis bøyning med liten radius er nødvendig, bør en kombinert prosess med støtterør (mandrel), anti-rynkeform og fyllstoff (for eksempel en bøyespiral) brukes.
4. Tynn rørvegg eller mykt materiale
Årsak: Tynnere vegger gir dårligere motstand mot ustabilitet. Myke materialer (som glødet kobber eller aluminium) er utsatt for rynker på trykk-siden.
Løsning: Bytt til et rør med tykkere vegg eller bruk et hardere materiale. For myke materialer bør børehastigheten reduseres på passende måte for å minimere ulikhet i materialet flyt.
5. For høy børehastighet
Årsak: For høy børevinkelhastighet hindrer materialet inni røret i å stabilisere seg og flyte jevnt, noe som fører til rask lokal rynking.
Løsning: Reduser bøyehastigheten, spesielt i begynnelsen av bøyeprosessen. For CNC-rør-bøymaskiner kan en hastighetsendringskurve settes opp – lav hastighet for innledende bøyning, konstant hastighet i midten og lav hastighet for avsluttende bøyning.
6. Matrise-slitasje eller dårlig overflatekvalitet
Årsaker: Slitasje eller opphopning av spon og rust på arbeidsflatene til bøymatrisen og anti-rynkematrisen fører til ujevn friksjon, og lokale forskjeller i motstand utløser rynker.
Løsninger: Insperer matriseoverflaten, reparér eller bytt ut slitt matrise. Rengjør matrisen og påfør spesiell rør-bøyeolje for å sikre tilstrekkelig smøring.
7. Utilstrekkelig klemkraft eller eksentrisitet
Årsaker: Utilstrekkelig trykk fra klemmatrisen, eller feiljustering mellom klemmatrisen og bøymatrisen, som fører til at røret glir eller forskyves under bøyningen, noe som resulterer i ujevn kraft på den indre siden.
Løsninger: Sjekk trykket i klemesylinderen for å sikre at det når innstilt verdi. Kalibrer nøyaktigheten til justeringen av klemedie og bøydie.
Hurtig feilsøkingsmetode
Når rynker oppstår, sjekk i følgende rekkefølge:
1. Sjekk spillet i anti-rynkedie → 2. Bekreft posisjonen til mandrel → 3. Beregn om R/D er for liten → 4. Sjekk veggtykkelsen og materialets tilstand → 5. Test med redusert bøyhastighet → 6. Sjekk slitasje på die og smøring
De fleste rynkeproblemer skyldes to grunnleggende årsaker: utilstrekkelig støtte og kompresjonsustabilitet. Å identifisere den underliggende årsaken vil effektivt løse problemet.
