Hva er de viktigste punktene å ta hensyn til ved installasjon av komponenter i en rørbøymaskin?
Rørbøyemaskinindustrien gir økende teknisk støtte til produksjonssektoren. Statistikk viser at salgsfordelingen på tvers av produksjonssektorene er som følger: platemetall utgjør 35 %, bilindustrien 34 %, luft- og romfart 12 %, og andre sektorer 19 %. Høykvalitets rørbøyemaskinmatriser kan også tiltrekke brukere. For brukere er kostnadseffektive produkter alltid målet for kjøpere, og gode produkter kan forbedre bedriftens effektivitet, noe som betyr besparelser i bearbeidingskostnader og økte økonomiske fordeler. Hva er da de viktigste punktene å ta hensyn til ved montering av komponenter til rørbøyemaskiner?
I. Rørbøyemaskin – Kontroll av tilbakeslag: Tilbakeslag er betydelig når det ikke brukes støtterør. Dette må tas i betraktning ved valg av bøyeform. Avhengig av bøyeradien kan tilbakeslag føre til at røret returnerer 2–10 grader, og det kan også øke bøyeradien. Jo mindre bøyeradien er, jo mindre tilbakeslag oppstår. Tilbakeslag påvirkes av formens posisjon og trykk. Denne metoden gjør det mulig å produsere ulike radier med samme bøyeform. Videre kan posisjonen til støtterøret forårsake betydelig tilbakeslag, noe som reduserer bøyevinkelen og potensielt øker radien. Når radien øker, bør støtterøret skyves (mot tangentpunktet). Det finnes ingen ferdiglaget formel for justering av støtterørinnstillingen. Åpenbart vil en tilbakeslagvinkel på mer enn 3 grader indikere at støtterøret er for langt bak, og at rørets bøyerradius dermed blir større enn bøyeformens radius.
II. Mandrel for langt fremover – En mandrel som er for langt fremover har flere konsekvenser. Det vil oppstå en utbuling ved enden av snittpunktet på ytre bue, og en senkning ved begynnelsen av snittpunktet på indre bue. Disse deformasjonene er illustrert på en enkelt rør. Imidlertid oppstår de ikke alltid samtidig, på grunn av forskjeller i mandrelform og bøyeradius. Når man bruker en innstikkmandrel, bør dies lengde være minst tre ganger rørdiameteren.
III. Mandrel for langt bakover – Mandrelen er litt for langt fremover; rynker dannes ikke foran, men begynner å danne seg bak snittpunktet. Mandrelposisjonen er fortsatt ikke langt nok fremover til å generere den nødvendige trykket på innsiden for å trekke materialet sammen. Når det buede røret fjernes fra bøiedien, vil det oppstå en stor rynke. Derfor må mandrelen skyves ytterligere fremover inntil materialet ikke lenger blir presset sammen mellom mandrel og bøiedie.
IV. Pumpeglidning, også kjent som pumpeoverløp eller returpumping, skyldes vanligvis at stålkula i oljeutløpsventilen ikke returnerer til sin normale posisjon. Utvid drivstangen for å påføre trykk på stemelpumpen, og bank deretter noen ganger på håndtakssitsen med en hammer for å tilbakestille ventilkula.
V. Utilstrekkelig oljeoppsuging fra den store og den lille pumpen skyldes vanligvis søppel eller utilstrekkelig olje i filtreskjermet. Løs skruene på bøyedelen, rengjør skjermet med bensin og fyll på nytt med olje.
VI. Oljelakkasje ved toppen av utskytingsstangen skyldes hovedsakelig en skadet tetning på toppen av stemelstangen. Bytte av 14×2,4O-typen tetning løser vanligvis problemet.
VII. Sprukne hull i formmonteringshullet skyldes vanligvis sidekrefter under formutskyting, for eksempel feilaktig posisjonering ved om-bøyning av et allerede bøyd arbeidsstykke. Sjekk symmetrien til de to støtterullene, smør kontaktsområdet mellom støtterullene og arbeidsstykket, og juster posisjonen for den andre bøyningen.
