Pressbryter

Teknikker for bøyning av plate har det felles målet å forme metall til ønskede former, men deres virkemåter varierer betydelig. Mestring av disse metodene krever forståelse av nøkkelfaktorer som materialetykkelse, bøydimensjoner, krumningsradius og intended bruk – alt sammen faktorer som påvirker valget av den mest egnede bøymetoden.

Følgende metoder illustrerer ikke bare hvordan man bøyer plate, men også hvordan man velger riktig teknikk for optimale resultater. De vanligste metodene for bøyning av plate inkluderer:

V-døsebøyning

Dette er den mest brukte bøyemetoden, egnet for majoriteten av bøyeoppgaver. Den bruker et stempel og en V-formet dør til å forme platemetallet til ønsket vinkel. Under prosessen presser stempelet metallplaten inn i V-døren.

Den resulterende bøyevinkelen avhenger av hvor dypt stempelet går ned i døren. Denne metoden er enkel og effektiv, siden den ofte tillater bøying uten omposisjonering av arbeidsstykket.

V-dørbøying kan deles inn i tre underkategorier:

Bunnforming

Bunnbøying er lik luftbøying, men med en viktig forskjell: stempelet presser platene helt inn i døren til den har full kontakt med døroverflatene. Denne metoden reduserer risikoen for feil knyttet til luftbøying.

Denne metoden krever høyere tonnasje, siden det trengs ekstra kraft for å fullføre deformasjonen og holde delen på plass etter formingen. Den er kompatibel med ulike V-dørkonfigurasjoner.

Bottoming gir høy nøyaktighet og krever ikke presis tonnasjekontroll, noe som gjør det egnet for bruk med eldre eller mindre nøyaktige bøyepresser.

Mynting

Coining innebærer å presse metallplaten mellom stansen og matrisen under svært høy tonnasje. Dette resulterer i en ekstremt nøyaktig bøyevinkel med minimal fjæring.

Selv om coining gir utmerket nøyaktighet, krever det høyere tonnasje og har lengre syklustider sammenlignet med andre metoder.

Luftbøyning

Luftbøyning (eller delvis bøyning) er mindre nøyaktig enn bottoming eller coining, men brukes mye på grunn av enkelhet og fleksibilitet i verktøyene, ettersom den ikke krever spesialiserte matriser.

En betydelig ulempe er at luftbøyning er mer utsatt for fjæring.

I denne prosessen overfører stansen kraft ved to punkter på platen over matriseåpningen. Ettersom platene ikke berører bunnen av matrisen, brukes typisk en bøyepresse til V-matrise luftbøyning.

(En bøyemaskin er en maskin som brukes i platebearbeiding og som klemmer fast arbeidsstykket og utøver kraft mellom et stempel og en die for å forme ønsket bøy.)

Rullebøyning

Rullebøyning bruker et sett med 2, 3 eller 4 ruller for å forme metallplater til buede former. Den mest vanlige oppstillingen er en 3-rulls pyramidekonfigurasjon, der den øverste rullen er justerbar og de to nederste er faste.

Platen føres mellom den øverste rullen og de to faste rullene. Når rullene roterer, griper de tak i plata mens den justerbare rullen utøver nedadrettet trykk for å oppnå ønsket krumning. Et 4-rulls system har en ekstra rulle for bedre støtte, noe som gjør det ideelt for tungdurksamme applikasjoner.

Denne metoden brukes hovedsakelig til å produsere sylindriske eller koniske former som rør, gassflasker, tanker, trykkbekker og rør.

Wipe-bøyning

Vipping (eller kantbøyning) bruker en vippiestempel og et stansverktøy. Metallplaten klemmes fast mellom stansen og en trykkplate, slik at det området som skal bøyes blir eksponert. Stansverktøyet beveger seg deretter nedover og vipper materialet over kanten på stansen for å danne ønsket vinkel. Denne metoden er et godt alternativ til bresing for mindre forkantflater.

Denne teknikken tillater at flere kanter dannes samtidig, noe som øker produktiviteten. Den minimerer også risikoen for overflateknuting i bøyeområdet.

Rotary Bending

Rotasjonsbøyging brukes vanligvis til bøyging av rør og tuber med krumninger som varierer fra 1° til 180°, men den kan også brukes på platemetall. Prosessen innebærer tre hovedkomponenter: en bøydies, en klemmedies og en trykkdies. Bøye- og klemmedies sikrer arbeidsstykket, mens trykkdiesen utøver tangentiell kraft fra fri enden mot bøypunktet. Roterende dies kan justeres for nøyaktig kontroll av bøyevinkel og radius. En mandrel settes ofte inn i rørene under bøyging for å forhindre kollaps, men er ikke nødvendig for faste platemetallsdeler.

Denne formasjonsmetoden egner seg godt for å lage bøyer i flate plater og brukes mye i fremstilling av rør og tuber.

Rotasjonsbøyging gir utmerket kontroll og tillater stramme toleranser på ±0,5°. Ettersom den nødvendige tonnasje er 50 % til 80 % lavere enn ved andre metoder, reduseres risikoen for overflatefeil som sprekker betydelig.