Pressbryter

Innholdsfortegnelse

1. Oversikt

2. Hvordan tegne et nytt stansverktøy

3. Stansverktøy som krever tilpasset tegning

4. Funksjon for forhåndsdefinerte stansverktøy

5. Hvordan tegne en ny matrise

6. Matriser som krever tilpasset tegning

7. Funksjon for forhåndsdefinerte matriser

8. Ofte stilte spørsmål (FAQ)

9. Konklusjon

1. Oversikt

I industriel produksjon bestemmer effektiv oppsett av stanser og dører direkte produksjonseffektiviteten og produktets nøyaktighet – det øker ikke bare produktiviteten, men sikrer også at produktene oppfyller høye kvalitetskrav. ESA S530 Stans- og døroppsettssystem (heretter omtalt som «ESA S530-systemet») er spesielt utviklet for å effektivisere denne prosessen. Ved å tilby funksjoner som tilpasset tegning av stanser/dører og innhenting av forhåndsinnstilte parametere, hjelper det brukere med å optimalisere verktøyadministrasjonen.

Om du er nybegynner innen metallbearbeiding eller en erfarne fagperson som ønsker å forbedre dine driftsferdigheter, kan mestring av ESA S530-systemet redusere utstyrsoptid betydelig og øke effektiviteten i produksjonslinjer. Utstyrt med nyeste teknologi støtter systemet sømløs integrering og nøyaktig verktøyhåndtering. Dets intuitive grensesnitt reduserer ikke bare opplæringskostnader, men også feil under oppstart, og sikrer konsekvente driftsresultater.

2. Hvordan tegne et nytt stansverktøy

For å tegne et nytt punktum etter eget mønster, følg disse trinnene:

1. Gå til listen over punktum/matriser: Trykk på den tilsvarende knappen for å vise listen over punktum eller matriser. Hvis det nåværende bildet viser matriselisten, trykk på knappen igjen for å bytte til punktumlisten.

2. Velg type punktum: Det finnes to måter å opprette en punch – fullstendig egendefinert tegning, eller ved bruk av en av fire forhåndsdefinerte punches med faste parametere (justering av parametere tillater skalering og omtegning av punchen). Hvis den nødvendige punchen er lik en forhåndsdefinert type (hentet fra systemets innebygde katalog), anbefales det å bruke forhåndsdefinert punch først for å forenkle tegningsprosessen. Hvis punchformen ligger utenfor omfanget av forhåndsdefinerte alternativer, er full egendefinert tegning nødvendig.

3. Angi parameterinnstillinger: Trykk på knappen "Innstillinger" for å åpne menyen, og velg deretter basert på dine behov:

◦ "Ny punch-tegning": Starter modus for full egendefinert tegning;

◦ "Forhåndsvalgt type 1/2/3": Henter den tilsvarende forhåndsdefinerte punch-typen;

◦ "Forhåndsvalgt type 4": Henter den sirkulære forhåndsdefinerte punchen.

1. Angi punch-parametere: Systemet vil vise et vindu for inntasting av parametere. Fyll inn total høyde og effektiv høyde for punchen som vist i diagrammet på skjermen.

2. Gå til tegningsgrensesnittet: Etter at parameterinndata og typevalg er fullført, vil systemet navigere til tegningsgrensesnittet (grensesnittstilen justeres automatisk basert på valgt punkttype). Til slutt klikker du [Bekreft] og trykker [ENTER]-tasten for å starte tegning.

3. Stansverktøy som krever tilpasset tegning

Det dedikerte grensesnittet for egendefinerte punkttegninger må genereres gjennom systemets tegnefunksjon (se den tilhørende kapittelet i brukermanualen for spesifikke operasjoner). Oppsettet og funksjonsinndelingen av grensesnittet er som følger:

• Venstre vindu: Hjertet av tegneområdet, brukes til å vise punkttegningen i sanntid;

• Høyre vindu: Inndataområdet, som dynamisk bytter basert på typen linje som tegnes, og støtter:

◦ Inndata for tegning i polarkoordinater;

◦ Inndata for hjørnetegning;

◦ Inndata for buetegning;

◦ Instruksjoner for tegningspesisifikasjoner.

Nøkkeltregler og trinn for tegning

1. Tegneretning og posisjonering: Stanser må tegnes i en motklokkevis retning, og merk at lokatoren er på høyre side av stansen.

2. Verteksdefinisjon (obligatorisk steg): Før du bruker funksjonen for å tegne stans, må stansvertekset defineres – den uthevede linjen når tegning starter, er en av de to sidene i vertekset. Definisjonsprosessen er som følger:

◦ Angi lengde (l): Fyll inn lengden på den ene siden av stansvertekset, deretter trykk [ENTER] for å bekrefte;

◦ Angi spissvinkel: Sett verteksens vinkel for å sikre formpresisjon, deretter trykk [ENTER] for å bekrefte;

◦ Angi fasning (S): Legg til fasningsparametere for å forbedre stansens holdbarhet, deretter trykk [ENTER] for å bekrefte;

◦ Angi spissradius (R): Spesifiser radiusen for å optimalisere kraftfordelingen, deretter trykk [ENTER] for å bekrefte;

◦ Angi stansbelastning: Marker maksimal belastningskapasitet for stansen (enhet: tonn per meter), deretter trykk [ENTER] for å bekrefte.

Etter fullførelse vil systemet automatisk tegne hjørnet og generere den neste linjen med samme lengde som den første siden.

1. Spesifikke tegneoperasjoner

◦ Grunnleggende datainntasting: Fyll først inn hjørneparametrene i "Felt 1" i vinduet for inntasting av hjørnedata. Angi deretter lengden på den andre siden (Linje 11) og trykk [ENTER] for å bekrefte;

◦ Vinkelinnstilling: Markøren hopper automatisk til "Vinkelinndatafelt (α)". Skriv inn den relative vinkelen til neste linje, og trykk deretter [ENTER] – systemet vil automatisk tegne linjen og hoppe til "Linjelengdeinndatafelt 1";

◦ Tegning av sirkelbue: For å tegne en buet linje, trykk [Bue]-knappen. Skriv inn linjelengde (l2) og dybde (p1), og trykk [ENTER] for å fortsette tegningen. For påfølgende linjer må du sørge for at vinkler og lengder er så nær faktiske målinger som mulig for å sikre nøyaktighet;

◦ Grafisk Finjustering: Bruk piltastene til å finjustere vinkler (±1°) og lengder (±1 mm) – bruk venstre/høyre-taster for å justere vinkler og opp/ned-taster for å justere lengder.

1. Metode for datariktigelse

Feilaktige oppføringer kan rettes i sanntid under tegning. Naviger og endre ved hjelp av følgende taster:

◦ Bytt til forrige inndatafelt: Veksle mellom "Linje-inndatafelt (l)" og "Vinkel-inndatafelt (α)";

◦ Hopp til neste linje: Gå direkte til "Lengde-inndatafelt (l)" for neste linje;

◦ Bekreft og hopp: Trykk [ENTER]-tasten for å veksle mellom "Linje-inndatafelt (l)" og "Vinkel-inndatafelt (α)" når du hopper til neste felt.

1. Vanlige feilgjenoppretting

En vanlig feil er å glemme å trykke [ENTER] etter at en vinkel er angitt (spesielt når piltaster brukes for å angi vinkler). Dette fører til at linjelengden feilaktig blir lagt inn i vinkelfeltet, noe som medfører avvik i tegningen. I slike tilfeller må du trykke på den aktuelle tasten for å gå tilbake til vinkelinngangsfeltet og deretter taste inn riktig verdi på nytt.

2. Lagringsprosess for tegning

Etter at tegningen er fullført, trykk på "Lagre"-knappen. Skriv inn stansnavnet i popup-vinduet (bokstaver og tall kan brukes, f.eks. stanskoden fra produktkatalogen). Etter at navnet er skrevet inn, klikk [Bekreft] og trykk [ENTER]-tasten for å fullføre lagringen.

4. Funksjon for forhåndsdefinerte stansverktøy

Funksjonen for forhåndsinnstilte stanser i ESA S530-systemet forenkler stanshåndtering gjennom et intuitivt grensesnitt – grensesnittet for forhåndsinnstilte stanser viser forhåndsdefinerte stansformer og relaterte parametere samtidig.

Gang på operasjonen er som følger:

1. Parametervisning Bruk pilknappene eller [ENTER]-tasten for å navigere gjennom parameterlisten. Den valgte parameteren vil umiddelbart vises på målbene i tegneområdet for intuitiv verifikasjon;

2. Parametermodifikasjon: Hvis det er behov for justering av parametere, endre verdien direkte og trykk [ENTER] – tegneområdet oppdateres automatisk for å tilpasse seg de nye parameterne;

3. Lagre innstillinger: Etter at parameterne er justert, trykk på "Lagre"-kommandoen. Skriv inn stansens navn (bokstaver og tall anbefales, f.eks. en katalogkode), klikk [Bekreft] og trykk [ENTER] for å lagre, slik at du enkelt kan hente den frem senere.

5. Hvordan tegne en ny matrise

For å tegne en ny matrise ved hjelp av ESA S530-systemet, følg disse forenklede trinnene:

1. Gå til matriseliste: Trykk på den tilhørende knappen for å vise matriselisten. Hvis det nåværende bildet viser stanselisten, trykk knappen igjen for å bytte.

2. Velg matrisedype: Du kan velge mellom en "fullstendig tilpasset dødning" eller en "forhåndsinnstilt dødning" (med faste parametere). Hvis den nødvendige dødningen er lik en forhåndsinnstilt type, bør du prioritere bruk av forhåndsinnstilt dødning for å forenkle operasjonene. Hvis dødningen har en spesiell form (f.eks. flersporetsstruktur, uregelmessig design), kreves fullstendig tilpasset tegning.

3. Start tegnetilstand: Trykk på menyknappen. Velg "Ny dødningstegning" (fullstendig tilpasset) eller "Hent forhåndsinnstilt dødning" basert på behov, og skriv inn hovedmålene for dødningen i popup-vinduet.

4. Gå til tegnegrensesnittet: Etter at du har fullført inntasting av parametere, vil systemet navigere til tegnegrensesnittet (grensesnittstilen tilpasses automatisk etter dødningstype). Til slutt trykker du på [ENTER]-tasten for å bekrefte og starte tegning.

6. Matriser som krever tilpasset tegning

Grensesnittet for tilpasset tegning av dødninger må genereres gjennom systemets tegnefunksjon. Oppsettet av grensesnittet er likt det for punsjtegning, men med forskjellige funksjonelle fokusområder:

• Venstre vindu: Kjernetegningsområdet, brukt til å vise dieskissen i sanntid;

• Høyre vindu: Datainndataområdet, som dynamisk bytter basert på tegningsinnholdet og støtter polarkoordinater, V-spor, firkantspor og annen datainntasting.

Nøkkeltregler og trinn for tegning

1. Tegneretning og posisjonering: Dies må tegnes i med klokken-retning, og lokatoren er også på høyre side av die.

2. Grunnleggende tegningsprosess:

◦ Fyll først inn lengden på linje 11 i inndatafeltet for polarkoordinater og trykk [ENTER] for å bekrefte;

◦ Deretter definerer du vinkelen til neste linje. Hvis en sporsstruktur skal tegnes, bytter du til inndatafeltet for spor og angir sekvensielt sporvinkel, bredde, radius og lasteparametre. Trykk [ENTER] for å gå videre til neste trinn etter at hvert punkt er fullført.

1. Feilretting: Under tegning, bruk pilknappene til å navigere til ulike inndatafelter og korrigere parametere i sanntid. Vær oppmerksom på at det er en vanlig feil å glemme å trykke [ENTER] etter at en vinkel er angitt, noe som fører til datajusteringsfeil. I slike tilfeller, gå tilbake til vinkelfeltet og skriv inn riktig verdi på nytt.

2. Tegning av firkantformet spor: Trykk på [Firkantformet spor]-knappen. I popup-vinduet, skriv inn dybde, bredde, radius og belastning i rekkefølge. Trykk [ENTER] for å bekrefte etter hver inntasting – systemet vil automatisk tegne det firkantede sporet og returnere til hovedtegningsgrensesnittet for å fortsette operasjoner.

3. Innstillinger for spesielle sporstrukturer:

◦ Flatepressespor: Definer først lukkelinjene, deretter tegn en flatepreselinje. Etter at stansens omriss er fullført, trykk [Flatepress]-knappen for å markere den;

◦ Pneumatiske spor: Tegneprosessen er den samme som for vanlige stanser. Etter fullførelse kreves supplerende innstillinger for pneumatisk-relaterte parametere i stansparameter-grensesnittet.

1. Lagring av tegning: Etter at tegningen er fullført, trykk på knappen "Lagre". Skriv inn diesnavnet i popup-vinduet, klikk [Bekreft] og trykk [ENTER] for å fullføre lagringen.

7. Funksjon for forhåndsdefinerte matriser

Forhåndsinnstilte dier er en av kjernefunksjonene i ESA S530-systemet for å øke effektiviteten. De gir forhåndstegnede dietegninger og tilhørende parametere, noe som reduserer gjentatte operasjoner betydelig.

Gang på operasjonen er som følger:

1. Navigering blant parametere: Bruk piltastene eller [ENTER]-tasten til å bla gjennom parameterlisten. Hvert valgt parameter vises umiddelbart med tilhørende målbetegnelse i tegneområdet, noe som letter rask verifikasjon;

2. Justering av parametere: Hvis det er behov for å endre parameter, skriv inn den nye verdien direkte og trykk [ENTER] – systemet oppdaterer automatisk tegningseffekten uten å måtte tegne på nytt;

3. Lagre konfigurasjon: Etter at du har justert parameterne, trykk på "Lagre"-knappen. Skriv inn navnet på verktøyet (det anbefales å merke prosjekt- eller produktinformasjon), klikk [Bekreft] og trykk [ENTER] for å lagre. Når du henter det senere, kan du søke direkte etter navn for å forbedre bytteeffektiviteten.

8. Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hvordan effektivt bruke ESA S530-systemet i bøyepresoperasjoner?

For å utnytte systemets rolle fullt ut i bøyepresoperasjoner, er kjernen å mestre bruken av dets forhåndsinnstilte verktøyfunksjon. Forhåndsinnstilte verktøy gir ikke bare forhåndsdefinerte former, men støtter også tilpassede parameterjusteringer, noe som gjør det mulig å raskt tilpasse seg ulike bøyingkrav. I tillegg anbefales det å bli kjent med regler for punch/verktøy-tegninger (f.eks. retning, plassering av lokator) på forhånd for å redusere justeringstid på stedet og ytterligere forbedre nøyaktighet og effektivitet i operasjonene.

Q2: Hva skal jeg gjøre hvis det oppstår en feil under bruk?

Først, henvis til driftshåndboken for feilkodeforklaringer spesifikke for ESA S530-systemet. De fleste problemer kan løses ved: 1) Kalibrering på nytt av matriseparametre (f.eks. korrigering av feiljusterte data som vinkler og lengder); 2) Å se i kapittelet "Feilsøking" i håndboken for standardløsninger på vanlige problemer (f.eks. tegningsfeiljustering, lagringsfeil). Hvis problemet vedvarer, ta kontakt med teknisk support for videre hjelp.

Q3: Kan flere matrisekonfigurasjoner lagres?

Ja. ESA S530-systemet støtter lagring av et ubegrenset antall matrisekonfigurasjoner og tillater egendefinerte navn for hver konfigurasjon (f.eks. "Produkt A - V-spor Matrise", "Produkt B - Firkantspor Matrise"). Når du senere bytter produksjonsoppgaver, kan du hente den tilhørende konfigurasjonen direkte etter navn uten å måtte tegne på nytt eller justere parametre, noe som betydelig forenkler arbeidsflyten.

9. Konklusjon

Å mestre bruk av ESA S530 Punch and Die Setup System er nøkkelen til å optimalisere metallbearbeidingsproduksjonsprosesser. Enten du henter forhåndsinnstilte punch/die-verktøy, tegner spesialformer eller lagrer flere konfigurasjoner, er kjernen å følge systemets driftsspesifikasjoner – dette sikrer ikke bare driftspresisjon, men reduserer også utstyrsoptid betydelig og øker effektiviteten i produksjonslinjen.

Det bør merkes at standardisert drift og regelmessig vedlikehold av ESA S530-systemet er avgjørende for å maksimere ytelsen og levetiden. Ved å følge de beskrevne prosedyrene og sikre regelmessig vedlikehold, kan du minimere maskinstopp og forbedre produksjonseffektiviteten. For mer omfattende støtte eller spørsmål, oppfordrer vi deg til å kontakte vårt team. I tillegg kan du se gjennom vår andre dokumentasjon for å ytterligere utvide kunnskapen din om optimalisering av bøyepresseoperasjoner.