Pressbryter

Bøyeradius for plate er en verdi som kreves i tegninger av plate, og det er vanskelig å bestemme hvor stor den er i egentlig prosessering. Faktisk henger denne bøyeradiusen for plate sammen med materialtykkelse, bøypres og bøydies åpningsbredde. Hva er den nøyaktige sammenhengen? La oss se på det i dag:

Ifølge erfaring fra egentlig platebehandling: Når platetykkelsen generelt ikke overstiger 6 mm, kan den indre bøyeradiusen for platen brukes direkte som radius ved bøying.

Når platetykkelsen er større enn 6 mm og mindre enn 12 mm, er den indre bøyeradien til plata generelt 1,25 til 1,5 ganger platetykkelsen. Når platetykkelsen ikke er mindre enn 12 mm, er den indre bøyeradien til plata generelt 2 til 3 ganger platetykkelsen.

Når bøyningsradiusen er R=0,5, er den generelle platetykkelsen T lik 0,5mm. Hvis det kreves en radius større eller mindre enn plattens tykkelse, trengs en spesialform for behandling.

Når metallplate-tegningen krever at metallplaten bøyes 90°, og bøyeradien er spesielt liten, bør metallplaten først groves og deretter bøyes. Spesielle over- og underformer til bøyeformen kan også benyttes.

Bøyeradien til metallplaten er avhengig av størrelsen på den nedre formens grov.

Gjennom mange eksperimenter i metallplatebehandling har man funnet ut at den nedre formens bredde har en viss sammenheng med størrelsen på bøyeradien. For eksempel: 1,0 mm metallplate bøyes med en 8 mm grovbredde, slik at den bøyede radien som presses frem er R1 i ideell tilstand.

Hvis en 20 mm bredde på furen brukes til bøying, siden øvre verktøy beveger seg nedover under bøying, oppnår det strukkede metallbladet en viss vinkel. Da vet vi at arealet til den 20 mm brede furen er større enn den 8 mm brede furen. Når man bøyer med en 20 mm bredde, øker også det strukkede arealet og R-vinkelen øker også.

Derfor, når det er krav til bøyeradius for metallbladet og det ikke skader verktøyet til bøyespaken, prøver vi å bruke en smal fure til bøying. Under normale forhold anbefales det å følge standardforholdet mellom platematerialetykkelse og furebredde på 1:8. Det minste forholdet kan ikke være mindre enn 1:6 mellom platematerialetykkelse og furebredde. Metallbøyning kan være passende mindre, og kan ikke være mindre enn 1:4 mellom platematerialetykkelse og furebredde. Forslag: Hvis styrken tillater det, bør man foretrekke metoden å først plane furuer og deretter bøye for å oppnå en liten bøyeradius på metallbladet.

Bøyeradius for platebehandling avhenger av materialtykkelsen og bredden på bøyesporet. Den enkle, praktiske og grove metoden er:

Når platetykkelsen ikke overstiger 6 mm, kan den indre bøyeradiusen til plata brukes direkte som platetykkelse ved bøying. Når platetykkelsen er større enn 6 mm og mindre enn 12 mm, er den indre bøyeradiusen til plata generelt 1,25 til 1,5 ganger platetykkelsen. Når platetykkelsen er minst 12 mm, er den indre bøyeradiusen til plata generelt 2 til 3 ganger platetykkelsen.

Følgende figur er en tabell over bøyeradius, trykk og minimum bøyhøyde gitt av produsenten av bøiemaskinen.

V-bøyesporebredd

R-bøyeradius

B-minimum bøyhøyde

S-platetykkelse

Merk: De grå data i tabellen er trykket P (kN/m) som kreves for bøying. Maksimalt trykk på bøye maskinen er 1700kN. De eksisterende bøyeklingene V=12, 16, 25, 40, 50 er fem spesifikasjoner. Vennligst se på de eksisterende klingene og bøye lengden for å bestemme bøyningen

radius for å beregne den nøyaktige utviklede material lengden.

Den ovenfor beskrevne teksten er trykkparametrene og bøyespaltbredden til en bestemt bøye maskin. Den faktiske anvendelsen beregnes og brukes i henhold til trykket og bøyespalten på din egne platbearbeidingsfabrikk.