Tekniske Dokumenter

Nøyaktig justering av backgauge er avgjørende for å oppnå konsekvente, høykvalitets buer i metallbearbeiding. Feiljusterte stoppefingre kan føre til dimensjonsmessige uakkurattheter, materialeforbruk og produksjonsforsinkelser. Denne guiden gir en systematisk tilnærming til å diagnostisere og rette opp feiljustering av backgauge, for å sikre optimal ytelse fra din pressebue.

Sikkerhet og forberedelse

Steg 1: Maskinforberedelse og sikkerhetsprotokoller

1. Slå av: Skru av pressebuen fullstendig og koble den fra alle strømkilder for å forhindre ulykkelig aktivering.

2. Krav til personlig beskyttende utstyr: Utstyrr deg med:

• ANSI-godkjente sikkerhetsbriller for å beskytte mot flyvende debris

• Skriveskytende handsker for å håndtere skarpe komponenter

• Stålspissed sko for beskyttelse mot impakt

3. Arbeidsromskontroll: Rydd området for hindringer og bekreft at alle sikkerhetsgjeld er funksjonelle før du fortsetter.

Diagnostikkprosedyrer

Steg 2: Tilgang til bakrem og opprinnelig vurdering

• Finn bakremassen, typisk plassert bakerst på maskinen

• Fjern nødvendige dekkplater ved å bruke riktige verktøy (heksnøkler, spenner)

• Se gjennom visuelt:

# Lineært veiledningsrail for slitasje eller avfall

# Stoppe fingermount integritet

# Drivsystemkomponenter (kulespindler, motorer)

Steg 3: Feilidentifisering og -isolasjon

Verifisering av strålejustering:

1. Mål fra den høyre stoppefingret til den nedre dypningen ved hjelp av en digital kaliper (nøyaktighet ±0,02mm)

2. Flytt skalen til det ytterste venstre og gjenta måling

3. Diagnostisk tolkning:

# Like målinger tyder på riktig strålejustering

# Varians antyder stråleparallellitetproblemer (f.eks. 2mm forskyvning vist i videoreferansen)

Stoppfinger kalibreringskontroll:

1. Mål flere stoppfinger i identiske programmerte posisjoner

2. Feilsøkingsfunn:

# Like målinger bekrefter riktig kalibrering

# Uoverensstemmelser (f.eks. 2mm variasjon mellom fingrene) indikerer at enkeltvis stoppjustering er nødvendig

Justeringsprosedyrer

Steg 4: Nøyaktighetsjusteringsmetoder

Korreksjon av stråleparallellitet:

1. Løs alle justeringsfester (vanligvis M8 hekskruer)

2. For økt stråledistanse:

Stram opp flanke-skruer mens du løser sentralskruen

3. For redusert avstand:

Stram opp sentralskruen mens du løser side-skruene

4. Pro Tip: Gjør incrementelle justeringer på 1/4 omdreining, og verifiser med dial-indikatorer

5. Stopp Finger Mikro-Justering:

1. Løs festscremmerne (vanligvis to per finger)

2. Roter justeringsrullene:

# Mot klokken øker projeksjonen

# Mot motsatt retning reduserer projeksjonen

3. Best Practice: Bruk følergauger for å verifisere 0,05mm nøyaktighet før endelig oppretting

Verifisering og kvalitetssikring

Steg 5: Operasjons-testing

1. Start pressbågen på nytt og nullstill alle akser

2. Utfør testbøyninger ved å bruke:

# Standardiserte teststykker (f.eks. 2mm KJS)

# Sertifiserte vinkelmåleværktøy (digitale protractors)

3. Godkjenningsekriterier:

# Vinkelavvik innen ±0.5°

# Lineære dimensjoner innen ±0.1mm av programmerte verdier

Steg 6: Endelig kommissionering

1. Fullstendig systeminspektionsliste:

# Verifisering av skruemoment på alle fester

# Ledering av lineære bevegelseskomponenter

# Bekreftelse av sikkerhetslåsfunksjonen

2. Dokumenter justeringsparametere i vedlikeholdslogger

3. Gjennomfør operatørbriefing om eventuelle prosedyreendringer

VEDLIKEHOLDSANSLAG

• Utfør justeringskontroller hvert 250 driftstimer

• Opprett forhåndsvedlikeholdsskjema:

# Månedlig: Stedbane renning og nyolje

# Kvarterlig: Inspeksjon av ballspindelbaklengs

# Årlig: Full verifisering av geometrisk nøyaktighet

Konklusjon

Riktig justering av bakremmen påvirker direkte kvaliteten på delen, verktøyets levetid og den generelle utstyrseffektiviteten. Ved å implementere denne systematiske justeringsprosessen og vedlikeholde strikte kalibreringsstandarder, kan produsenter oppnå konsekvent bøyenøyaktighet samtidig som de forlenger maskinens tjenesteliv.