Introduksjon til tre typer strømkilder for fullt automatiske rør-bøymaskiner
Under utviklingen av fullt automatiske rørbovemaskiner har kraftkilden blitt forbedret kontinuerlig. I de tidlige dagene med manuell rørboving var hovedkraftkilden arbeidskraften fra én eller flere operatører. De bearbeidede produktene var vanligvis små rør, noe som resulterte i lav produksjonseffektivitet, utilstrekkelig nøyaktighet og begrensede rørformer. Med utviklingen av moderne teknologi og forbedring av industrielle nivåer er det blitt utviklet høytytende rørbovemaskiner, som for eksempel CNC-rørbovemaskiner og tredimensjonale hydrauliske rørbovemaskiner. Disse avanserte rørbovemaskinene har vanligvis tre hoveddrevmetoder: elektrisk motordrift, hydraulisk drift og hybrid elektrisk motordrift–hydraulisk drift.
1. Elektrisk motordrift
I dagens moderne industri bruker de fleste mekanismer og enheter elektriske motordrivere for å levere kraft til grunnleggende drift av hele enheten. Den elektriske motoren leverer kraftkilden, og det finnes mange måter å overføre kraft på. For eksempel kan den elektriske motoren drive gir, tannstenger, kammer, koblingsstenger osv., noe som gjør det mulig å designe fullt automatiserte rørbøyemaskiner som oppfyller spesifikke krav.
2. Hydraulisk driv
Med den kontinuerlige utviklingen av industriteknologi er hydraulisk transmisjonsteknologi en av de raskest voksende teknologiene innen mekanisk utstyr, spesielt de siste årene, da den har gått inn i et nytt utviklingsstadium. Hydrauliske transmisjons- og styringssystemer, med sine fordeler som høy effektoverføring, høy presisjon i styring, rask responshastighet og enkel realisering av integrert motor-hydraulisk styring, brukes bredt i ulike industrier. Hydrauliske rørformingsmaskiner, som drives av hydraulikk, er en ny type rørformingsmekanisme. De har fordeler som fornuftig konstruksjon, praktisk betjening, trygg bruk, rask lasting og lossing samt flerfunksjonalitet.
3. Hybrid motor-hydraulisk driv
Selv om hydrauliske rørformingsmaskiner har fordeler som høy effektoverføring, høy kontrollpresisjon og rask respons, har de også noen ulemper, for eksempel: lav produksjonseffektivitet på grunn av overflødig bevegelse fra operatøren; stor slitasje på maskinen og forkortet levetid; samt behov for mange operatører, noe som fører til høyere lønnskostnader og produktkostnader. Derfor foreslår videre forskning bruk av en hybrid motor-hydraulisk drivmekanisme. Dette gjør det mulig å utnytte fordelene med både motorer og hydraulikk på den mest rasjonelle måten, for å redusere produksjonskostnader, forbedre produksjonseffektiviteten og øke bearbeidingspresisjonen.
