Rullmaskin

Hvis lukkeavstanden i begge ender av arbeidsstykket etter valsing på en firkantet platerullingsmaskin er uregelmessig, skyldes dette vanligvis ikke materialet, men heller en feiljustering av den nedre eller sidemessige rullen. Nedenfor forklares hvordan man justerer dem.

I. Når bør rullejustering utføres?

Justering bør vurderes hvis én av følgende situasjoner oppstår:

Bettydelig forskjell i lukkeavstanden mellom de to endene av arbeidsstykket

Ensidig avvik av platematerialet under valsing

Lengre drift av utstyret (lagerdrift, hydraulisk forskyvning, termisk utvidelse)

II. Kalibrering av nedre rulle (hovedtrinn)

1. Slå av strømmen og tilbakestill: Senk den nedre rullen til dens minste mekaniske slagstilling, og la være en sikkerhetsavstand.

2. Nullstilling: Tilbakestill referansen for posisjonen til den nedre rullen i kontrollsystemet til en tilstand der den øvre rullen er den faste referansen.

3. Sakte heving og måling: Hev forsiktig den nedre rullen og observer avstanden mellom de to endene av den nedre rullen og den øvre rullen. Den siden med større avstand (eller mindre sensorlesning) indikerer utilstrekkelig justering på den siden.

4. Justering av kompensasjon: Start programmet for parallellitetskalibrering av den nedre rullen, og øk verdiene for forskyvningskompensasjon på den siden med mindre avstand (dvs. den siden som ikke heves tilstrekkelig), inntil lesningene på begge ender er like.

5. Verifikasjon: Hev rulleren forsiktig på nytt for å bekrefte at avstandene på begge ender er like. Hvis de er ulike, gjenta trinn 4.

III. Kalibrering av side-ruller

1. Flytt side-rullene til deres maksimale bevegelsesgrenser på begge sider og utfør en mekanisk nullstilling.

2. Hev side-rullene forsiktig og mål avstandene mellom side-rullene og øvre ruller for å fastslå synkroniseringsnøyaktigheten til hydraulikksylinderens forskyvning (innenfor ±0,2 mm).

3. Hvis det oppdages synkroniseringsfeil, juster kompensasjonen for side-rullers forskyvning i kontrollsystemets parametermeny.

4. Etter kalibrering roter rullene manuelt med lav hastighet og lytt etter uvanlige mekaniske interferenslyder.

IV. Hårdvarerelaterte hjelpeinspeksjoner

I tillegg til parameterkompensasjon er også mekaniske sjekker nødvendige:

Bruk en tilsynsindikator til å måle aksial radiusavviket mellom to punkter på rulleoverflaten (for å fastslå uregelmessig slitasje).

Bruk en spaltmåler for å sjekke jevnheten i avstanden mellom rullene segment for segment.

Sjekk om det er noen klemming i lagerhuset og veiledningsrillen.

Sjekk om tilbakemeldingsverdien fra forskyvnings sensoren samsvarer med den faktiske mekaniske posisjonen.

Gjennomfør en ny sjekk av maskinens generelle nivå og spennkraften på ankerboltene.

V. Prøverulling – verifikasjon

Før automatisk drift må en fullstendig prøverulling utføres manuelt:

Mens arbeidsstykket rulles gradvis, juster manuelt posisjonen til side-rullene.

Observer om avstanden mellom sømmene på arbeidsstykket er jevn.

Etter at alt er bekreftet som riktig, lagre de vellykkede parameterne i databasen for automatisk produksjon.

Ujevne lukkeavstander skyldes i 90 % ubalanser i geometrien til rulletransportøren. Følg rekkefølgen «nullstilling» → måling av spalter → kompenserende → verifisering → testkjøring" vil gjenopprette nøyaktigheten.