Hvordan unngå skade på ferdige produkter med rørbøyemaskiner? Profesjonell veiledning for kvalitetskontroll
Rørbrudd (revner, rynker, skraper) er den viktigste årsaken til avskrivning av ferdige produkter. For å unngå skade er systematisk kontroll nødvendig på tre områder: materialer, former og prosesser.
1. Forebygg bøyerevner (eksterne strekkrevner)
Sørg for at bøyeradius R/D ≥ 3 (større verdi for tynnveggede rør)
Bruk rør med forlengelse ≥ 20 %; høyfesthetstål kan bøyes etter gløding.
Unngå strekksonen for sveisede rør (plasser i nøytralplanet eller på innsiden).
Nøyaktig mandrel-utstrekning (0,5–1,5 mm før tangentpunktet).
2. Forebygg indre rynker
Avstanden mellom anti-rynke-die og bøye-die skal være slik at et A4-ark kan gli mellom dem.
Kuleformede mandreler må brukes for rør med tynn vegg eller små R-bøyer.
Reduser bøyesfarten for å unngå materialeopphoping.
Øk rørveggtykkelsen passende eller bruk et hardere materiale.
3. Forebygg overflatekratser
Hold die-rillene rene, poler dem regelmessig og fjern rust.
Bruk spesiell bøyeolje (på bøye-die, mandrel og anti-rynke-die).
Klemmekraften skal være slik at røret ikke glir; unngå overdreven stramming og intrykk.
Fjern skarper og metallspåner fra rørråmaterialet før bøyning.
4. Forebygg tverrsnittsforvrengning (flating)
Sjekk om stiftens spesifikasjoner samsvarer med rørets diameter.
Unngå for liten bøyeradius (R/D < 2,5, høy risiko).
Dybden på bøyeformens spor skal være mer enn 85 % av rørets ytre diameter.
5. Prosessvalidering og kontroll av første del
En bøyetest på første del må utføres etter hver form- eller materialeendring.
Bruk en vinkelmåler, et caliper og en R-måler til fullstendig inspeksjon.
Registrer vellykkede parametere (trykk, hastighet, stiftens posisjon) og standardiser prosessen.
Skade oppstår som følge av spenningskonsentrasjon og manglende støtte – å velge riktig form, bruke riktig stift, sikre tilstrekkelig smøring og gjennomføre verifikasjon av første del kan øke utbyttet til over 99 %.
