Pressbryter

Det er allment anerkjent at nøyaktigheten til bøyning av plateavhenger av flere nøkkelfaktorer: ytelsen til bøyeutstyret, kvaliteten på verktøyssystemet (inkludert selve verktøyet, fester og kompenseringsmekanismer), materialegenskapene og operatørens ferdigheter. I en vridingskantet bøyle, består verktøyssystemet av tre kjernekomponenter: bøyeverktøyet, klemmesystemet og kompenseringsystemet. Mens bøyeverktøyet og kompenseringsystemet ofte heves frem for sin rolle i presisjon, blir det like viktige klemmesystemet ofte oversettet. Denne artikkelen har som mål å forklare rollen til klemmesystemet, dets innvirkning på driftseffektiviteten og hvordan det bidrar til å oppnå høyere bøynøyaktighet.

Metalldelene gjennomgår vanligvis flere verdiskapende prosesser, som punching, laserskjæring og avslibing, før de går inn i bøyningsfasen. Derfor må bøyningsprosessen levere eksepsjonell presisjon og konsistens for å minimere avfall og kontrollere kostnader. Mens høykvalitets bøyeutstyr er bredt anerkjent som avgjørende, er rollen til avanserte spenningsystemer ofte undervurdert. Et effektivt spenningsystem reduserer ikke bare oppsettiden, men forbedrer også gjentilvirkeligheten og reduserer behovet for prøvebøyninger. Hva er da et spenningsystem? De følgende avsnittene utforsker egenskaper, fordeler og begrensninger for ulike typer spenningsystemer.

Typer spenningsystemer

Spenningsystemer for bølgebremser faller hovedsakelig innenfor to kategorier: manuelle og automatiske. Hvert spenningsystem er tilgjengelig i en rekke konfigurasjoner for å møte ulike driftsbehov.

Manuelle spenningsystemer

Manuelle spennesystemer er en kostnadseffektiv og praktisk løsning for operasjoner med sjeldne stempelskift. Selv om de er enkle i sin natur, kan manuelle spennesystemer være arbeidskrevende og tidsøkende, siden operatøren må stramme hver spenneplate individuelt. En betydelig ulempe med denne tilnærmingen er mangel på integrert kalibrering: ettersom spenneplatene strammes individuelt, blir ofte spnekraften ujevnt fordelt langs stempel. Denne uensartetheten gjør det vanskelig å oppnå riktig justering umiddelbart, og det kreves ofte tidskrevende justeringer og svært erfarne operatører.

For å redusere avhengighet av manuelt arbeid, minimere justeringer og forbedre nøyaktighet, inneholder noen manuelle systemer en klemmepinne-mekanisme. Dette designet hjelper til med å fordele klemmekraften jevnt over hele arbeidslengden på verktøyet. Derfor er ingen ytterligere justeringer nødvendige når hver verktøydel er sikret på plass. Disse forbedrede manuelle systemene inneholder ofte innebygde automatiske posisjonerings- og kalibreringsfunksjoner, som sikrer rask og nøyaktig verktøyjustering og konsistente bøleresultater.

Automatisk klemmesystem

Automatiske spennesystemer er ideelle for pressebølger med hyppige og hurtige verktøysskift, og er spesielt egnet for bearbeiding av tynne metaller i små serier med høy variantbredde. Basert på «enkeltpunkt-drift»-konseptet, spenner og løsgjør automatiske spennesystemer verktøyet med en enkelt knapp, og eliminerer tungvint manuell spenning. Ulik segmenterte, uavhengige spennplater, bruker WILA sitt automatiske spennesystem en monoblokk-konstruksjon, som sikrer helhetlig nøyaktighet i festet og forbedrer effektiviteten i verktøy-spenning. Dette gjør det mulig å montere små segmenter vertikalt eller horisontalt et hvilket som helst sted i festet.

Hydraulisk automatiske spennesystem

Det hydrauliske spennesystemet spenner automatiske verktøyet ved å anvende hydraulikkolje under et visst trykk. Utvidelsen av hydraulikkoljerøret skyver de herdede spennstiftene utover, og spenner dermed verktøyet automatisk. Det hydrauliske spennesystemet har følgende egenskaper:

(1) Presisjon: Den integrerte klemmen har en jevn posisjoneringsreferanseflate og oppnår ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet. Klemmens parallelitet kan justeres én gang, og sikrer lang levetid.

(2) Holdbarhet: Laget av høykvalitets verktølstål/høyfast CrMo-legeret stål, har den en maksimal bæreevne på 800 tonn/meter og en hardhet på 56–60 HRC etter varmebehandling.

(3) Fleksibilitet: Klemmen har innebygd Tx/Ty-justering, som effektivt kompenserer for maskinbehandlingsfeil under installasjon. Det er ikke nødvendig å legge inn papir eller å justere vinkler manuelt etterpå.

(4) Hastighet: Formen setter seg automatisk på plass og bøtelinjen blir automatisk justert, og verktøyinnstilling blir dermed permanent eliminert. En 6 meter lang form kan fullstendig klemmes fast på bare 5 sekunder, og øker den totale effektiviteten med 3–6 ganger sammenlignet med konvensjonelle klemmesystemer.

⑸ Sikkerhet: Når den brukes med former utstyrt med Safety-Click-sikkerhetsknappmekanismen, blir installasjon og demontering sikrere.

Pneumatisk automatisk klemmesystem

I et pneumatisk automatisk klemmesystem, etter at en viss gasspress er blitt tilført, skyver trykket i sylinderen stemmeleddet, noe som fører til at klemmepinnen forlenges, og dermed klemmes formen automatisk. I tillegg til funksjonene til det hydrauliske klemmesystemet som er beskrevet ovenfor, tilbyr det pneumatisk automatisk klemmesystemet også unike fordeler:

(1) Renlighet: Det kreves ingen hydrauliksolje eller hydraulisk drivmodul.

(2) Enkelhet: Pneumatisk klemming med selvstengende mekanisme (premieserie).

(3) Praktisk: Standard verksted komprimert luftkraft på 6-8 bar er tilstrekkelig.

(4) Hastighet: Ekstremt rask klemmehastighet for høyere effektivitet.

(5) Økonomisk: Lavere driftskostnader.

Intelligente valgfrie funksjoner

WILA automatisk spenningssystem kan også utstyres med enda flere intelligente moduler – Intelligent verktøyposisjoneringssystem og Verktøyidentifisering og posisjoneringssystem – for å ytterligere øke bøyeffektivitet og intelligens.

Intelligent verktøyposisjoneringssystem

Kjernen i Smart Tool Locator (STL)-systemet er en programmerbar LED-lysintelligent linjal. Denne linjalen kommuniserer med bressepreskontrolleren for å guide operatøren i å plassere verktøyet og arbeidsemnet i riktig posisjon, og reduserer operatørens minnekrav og sannsynligheten for feil.

Verktøyidentifisering og posisjoneringssystem

Kjernen i Tool Identification and Positioning System (TIPS) ligger i TIPS-chippen i fikseturen. Som vist i figur 5, når en TIPS-fiksetur er konfigurert til å klemme en TIPS-verktøy, kan TIPS-fikseturen identifisere all verktøysinformasjon, inkludert modell, lengde, høyde og plassering. Denne informasjonen overføres tilbake til systemets hovedkontroller via Ethernet, noe som muliggjør fullautomatiserte bøyeoperasjoner, betydelig forbedret utbytte og effektivitet, og oppnåelse av en høy avkastning på investeringen.

I den svært konkurransedyktige bransjen for bøying av tynne metallplater, oppfyller automatiske klemmesystemer ikke bare kundenes krav til presisjonsbøying av metallplater, men forbedrer også bøyingseffektiviteten betydelig, gir en høy avkastning på investeringen og møter kundens etterspørsel etter automasjon og intelligens.