Beste metoder for rengjøring og rustforebygging av rørbosemaskiner
Rørboymaskiner opererer i oljefylte, støvete og fuktige miljøer over lengre tid. Utilstrekkelig rengjøring og rustforebygging kan føre til muggkorrosjon, klemming av veiledningsriller og forurensning av hydraulikksystemet, noe som til slutt påvirker boynøyaktigheten og utstyrets levetid. Nedenfor følger beste praksis.
Daglig rengjøring – grunnlaget for rustforebygging
1. Obligatorisk prosedyre etter skift: Etter å ha slått av utstyret, tørk bøyedie, klemmedie, anti-rynkedie og mandrel-overflater med en fusselfri klut for å fjerne fett og metallspåner.
2. Veiledningsriller og drivskruer: Bruk en børste eller luftpistol til å fjerne spåner fra lineære veiledningsriller og kuleganger for å unngå slibende slitasje.
3. Hydrauliske områder: Tørk bort oljelakk fra oljetanker, ventilstasjoner og rørforbindelser for å hindre at støv fester seg og danner fettavleiring.
4. Forbudt bruk: Ikke bruk trådbørster eller harde skrapere til rengjøring av arbeidsflatene på formene, da dette kan skade overflatebehandlingen.
II. Rustforebyggende behandling – nøkkeldeler som krever beskyttelse
1. Rustforebygging for former
Før du går av arbeid hver dag, sprøyte en tynn lag rustbeskyttende olje (f.eks. WD-40 eller en spesialisert rusthemmer for former) på alle arbeidsflater på formene.
Form som ikke brukes over lengre tid skal rengjøres, tørkes, dyppes i rustbeskyttende olje og pakkes inn i rustbeskyttende papir før oppbevaring.
2. Utsatte metallflater
På kromerte eller utsatte flater, som stempelstenger, spindelstenger og veilederriller, påføres en toformålsløsning av rustbeskyttende og smørende olje én gang i uken.
Hvis utstyret skal stå stille i mer enn tre dager, skal disse flatene dekkes med en rustbeskyttende film.
3. Hydraulisk olje mot rustdannelse
Hydraulisk olje inneholder i seg selv rusthemmende tilsetningsstoffer, men disse blir ineffektive etter emulgering eller forurensning. Test regelmessig vanninnholdet i oljen (≤ 0,1 %), og bytt ut oljen umiddelbart hvis det overstiger standarden.
III. Miljøkontroll – Redusere korrosjon ved kilden
Fuktigheten i verkstedet for rørformingmaskiner bør holdes mellom 40 % og 60 %. En fuktnedtrekker kan installeres.
Unngå å plassere utstyret i nærheten av luftkilder som inneholder korrosive stoffer, for eksempel fra syrløsnings- eller elektroplateringsprosesser.
Om sommeren, etter stillstand, fører store temperaturforskjeller i verkstedet til kondensdannelse, bør maskinen kjøres uten last i 10 minutter for å øke temperaturen og redusere fuktigheten.
IV. Rustvernsplan for langvarig stillstand
Hvis utstyret skal stå urørt i mer enn én måned, må rustvernstiltak iverksettes:
Rengjør grundig alle former og bevegelige deler.
Bruk en rustbeskyttende olje med hard film (som danner en gjennomsiktig beskyttelsesfilm etter tørking).
Fjern presisjonsdeler som mandreler og anti-rynkeformer, senk dem ned i olje og forsegler dem deretter for lagring.
Hold nivået på hydraulikksystemets olje, roter maskinen manuelt én gang i måneden eller start den kortvarig for å la oljefilmen dekke de indre delene.
Nøkkelen til rengjøring og rustbeskyttelse av rørbosemaskiner er: daglig rengjøring av oljeflekker, påføring av en tynn lag rustbeskyttende olje på viktige deler, kontroll av luftfuktigheten i omgivelsene samt langvarig stillstand og forsegling. Ved å følge denne metoden vil utstyret ditt se ut som nytt i ti år.
