En fullstendig analyse av nødvendig utstyr for prosjekter innen bearbeiding av tynne metallplater
Oversikt over utstyr for bearbeiding av plater
Som en grunnleggende prosess i moderne produksjon krever bearbeiding av plater en rekke profesjonelle utstyr for å fullføre nødvendige prosesser som kutting, bøying, formasjon og klipping. Dette utstyret, fra tradisjonelle håndverktøy til avanserte CNC-maskiner, utgjør et komplett system for bearbeiding av plater.
Klassifisering av kjerneutstyr for bearbeiding
1. Utstyr for bøying og formasjon
CNC-pressbøy er kjerneutstyr i moderne platemetalbøy, og har følgende egenskaper:
Bruker hydraulisk eller servomotordriftssystem
Utstyrt med høy-nøyaktig baklengs stopp (nøyaktighet kan nå ±0,01 mm)
Programmerbar kontroll av fleraksle kobling
Typisk prosesseringstykkelsesområde: 0,5-25 mm

Hjelpemidler for bøyning inkluderer:
Bordpressbøy: egnet for bearbeiding av små arbeidsemner, maksimal bearbeidingslengde er vanligvis 1-2 meter

Rørbøymaskin: spesielt brukt til bøyning av rør og spesialprofiler

Manuell bøyeplate: egnet for enkle bøyeoperasjoner med små serier og lave presisjonskrav

2. Serie med kutteutstyr
Hovedstrøms CNC-skjæreeutstyr:
Laserkappemaskin: bearbeidingsnøyaktighet kan nå ±0,05 mm, egnet for kompleks konturkapping

Plasmakappemaskin: egnet for kapping av tykke plater (opptil 50 mm)

Vannstrålekappemaskin: ingen varmepåvirket sone, egnet for spesialmaterialebehandling

Tradisjonelle skjæreværktøy:
El-saks: maksimal saksingtykkelse kan nå 6 mm

Manuelle saksingverktøy: inkluderer rett saks, sirkelsaks og kombinasjonssaks

Metallstans- og saksingsmaskin: egnet for storskala standardformkapping

3. Dannelse og bearbeidingsutstyr
Avansert formasjonsutstyr:
Hydraulisk presse: arbeidstrykk kan nå over 2 000 tonn

Rulleformings produksjonslinje: kontinuerlig bearbeidingslengde kan nå titalls meter

Spenstol: egnet for presisjonsforming av aksialsymmetriske deler

Spesielle formingsverktøy:
Rulle: tre- eller fire-rulles struktur, kan bearbeide 3-50 mm plater

Flensmaskin: brukes til å lage ulike flenskanter

Bulge-maskin: realiserer lokal ekspansjonsformning av rør

4. Skjære- og ferdigbehandlingsutstyr
Profesjonelt skjæreutstyr:
CNC-skjæremaskin: maksimal skjærelengde kan nå 6 meter

Svingesaks: Justerbar saksingvinkel for å redusere deformasjon

Vibrasjonssaks: Egnet for saksing av komplekse kurver
Overflatebehandlingsutstyr:
Framskjærmaskin: Fjerner automatisk skjær på skjærekanter
Slipemaskin: Oppnå speileffekt på overflaten

Sandblåsemaskin: Forbedrer overflateheft og utseende
Utstyrvalgsguide
Overvelegninger:
1. materialeegenskaper
Rustfritt stål: Det anbefales å bruke en laserhøydeler med høy effekt
Aluminiumslegering: Egnet for vannstråle- eller mekanisk skjæring
Karbonstål: Det mest allsidige, egnet for de fleste utstyr
2. Produksjonsstørrelse
Små serier: manuell + halvautomatisk utstyrskombinasjon
Middels serier: CNC enkeltmaskinkonfigurasjon
Større serier: automatisert produksjonslinje
3. Presisjonskrav
Vanlig nivå: ±0,5 mm
Presisjonsnivå: ±0,1 mm
Høyt presisjonsnivå: ±0,02 mm
Moderne metaller til bearbeidingstrender
1. Intelligent utvikling
Utvikling og fjernovervåkning
Automatisk programmering og prosessoptimering
Intelligent deteksjons- og kompensasjonssystem

2. Sammansatt prosessteknologi
Sagning-bøyning integrert utstyr
3D-printing og platemetall sammensatt prosess
Laserkapping og sveising sammensatt maskin

3. Grønn produksjon
Energisparende servodriftssystem
Automatisk avfallsresirkuleringsenhet
Miljøvennlig kjølingsteknologi
Utstyrsvedlikehold og forslag til driftsledelse
1. Daglig vedlikehold
Regelmessig smøring av bevegelige deler
Sjekk trykk i hydraulikksystemet
Rengjør gjenstander på arbeidsflaten
2. Nøyaktig vedlikehold
Månedlig inspeksjon av utstyrets nøyaktighet
Skift ut slitte verktøy til riktig tid
Juster målesystemet
3. Sikker drift
Utstyrt med sikkerhetsbeskyttelsesenheter

Profesjonell opplæring for operatører
Opprett retningslinjer for utstyrskjøring
Ved å riktig konfigurere ovennevnte utstyr og bruke vitenskapelige prosessteknologier, kan bedrifter etablere et effektivt og nøyaktig system for bearbeiding av metallplater for å møte ulike behov innen bearbeiding, fra enkle deler til komplekse komponenter.