Rolmachine

 Een jaarlijkse revisie is de kern van uitgebreid onderhoud van een buisbuigmachine. In tegenstelling tot dagelijkse inspecties en kwartaalonderhoud vereist dit een systematische herstelling van de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de machine. De volgende zijn de belangrijkste punten die tijdens een jaarlijkse revisie moeten worden behandeld.

1. Hydraulisch systeem

Vervang alle hydraulische olie en reinig de binnenkant van de olieketel.

Vervang het zuigfilter, het retourfilter en het luchtfilter.

Controleer de oliepomp: meet de spelingen, vervang versleten onderdelen of de pompkern.

Demonteer en reinig de overdrukventiel, richtingsventiel en klepventiel; vervang verouderde afdichtingen.

Controleer de cilinder: vervang de zuigerstangafdichtingen en stofringen; controleer de cilinderwand op krassen.

Reinig of vervang de koeler (luchtgekoeld/watergekoeld) om de warmteafvoerefficiëntie te waarborgen.

2. Mechanische transmissie-onderdelen

Controleer de lineaire geleiding en schuifblok: meet de spelingen en slijtage; vervang ze paarsgewijs indien buiten de tolerantie.

Controleer de kogelomloopspindel: meet de speling, stel de voorbelasting bij of vervang de spindelpaar.

Controleer de reductor: vervang de tandwielolie, demonteer en inspecteer de tandwielen en lagers.

Controleer het boogarmtandwiel, de tandstang of de ketting: vervang deze indien sterk versleten, stel de ingrijpspelingsafstand bij.

Controleer en stevig aan alle ankerbouten en bevestigingsbouten van transmissie-onderdelen.

3. Stempels en mandrels

Grondige inspectie van de werkende oppervlakken van buigstempels, klemstempels en kreukelwerende stempels: reparatie of vervanging van versleten, gekrasde of geroeste stempels.

Inspecteer de mandrel: controleer de beweeglijkheid van de kogelgewrichten en controleer op buiging of krassen op de mandrelstaaf; vervang indien nodig.

Controleer de uitlijningsnauwkeurigheid van de voorrand van de kreukelwerende stempel ten opzichte van het raakpunt van de buigstempel; pas indien nodig opnieuw af.

4. Elektrische en regelsystemen

Verwijder stof uit de elektrische besturingskast (gebruik een stofzuiger; gebruik geen perslucht).

Controleer de PLC, frequentieregelaar en servoaandrijving: controleer de werking van de koelventilator en op opgezwollen condensatoren.

Controleer alle aansluitklemmen: draai losse verbindingen aan en vervang geoxideerde of verbrande contacten.

Controleer de encoder, naderingsschakelaar en hoeksensor: reinig het detectieoppervlak en test de signaalnauwkeurigheid.

Controleer de motor: controleer de smering van de lagers, de isolatieweerstand en de staat van de ventilatorbladen.

Controleer het bedieningspaneel en de noodstopknop op juiste werking.

5. Precisiecalibratie

Buighoekcalibratie: Gebruik een hoekmeter met hoge precisie om de weergegeven waarde te vergelijken met de werkelijke waarde, en kalibreer het nulpunt en de versterking opnieuw.

Voedingslengtecalibratie: Meet de afwijking tussen de werkelijke voedingsafstand en de weergegeven waarde om de puls-equivalent of de mechanische speling te corrigeren.

Rotatiehoek (B-as) calibratie: Corrigeer de nauwkeurigheid van de ruimtelijke hoek om een nauwkeurige positionering bij meervoudige buigen te garanderen.

Test voor herhaalnauwkeurigheid: Voer de test continu uit gedurende meer dan 10 keer en analyseer statistisch het afwijkingsbereik.

6. Smeringssysteem

Reinig de tank van de automatische smeringspomp en vervang de vetolie (met de gespecificeerde kwaliteit).

Controleer de olieverdeler op verstoppingen; reinig of vervang indien nodig.

Controleer alle smeringsleidingen en aansluitingen; vervang oude of beschadigde olieleidingen.

7. Veiligheidsvoorzieningen

Test de noodstopcircuit: Alle bewegingen moeten onmiddellijk stoppen nadat op de noodstopknop is gedrukt.

Controleer de functies van het lichtgordijn, de veiligheidsdeurschakelaar en de eindstandsschakelaar.

Controleer of de insteldruk van de veiligheidsklep (overdrukventiel) van het hydraulische systeem binnen het nominale bereik ligt.

8. Machine schoonmaken en roestpreventie

Verwijder grondig vet en metaalspanen van het apparaatoppervlak en moeilijk toegankelijke gebieden.

Breng roestwerende olie aan op blootliggende metalen onderdelen (zuigerstang, geleidingsrailoppervlak, spindelstang).

Inspecteer en repareer beschadigde geleidingsrailafdekkingen en kabelkettingen.

Verificatie na revisie:

Laat het systeem 30 minuten lang zonder belasting draaien om de vloeiendheid van elke beweging, het geluidsniveau en de temperatuur te controleren.

Gebruik standaardpijpen voor proefbuigen om hoeken, afmetingen en oppervlaktkwaliteit te controleren. Pas nadat deze controles met succes zijn doorlopen, mag het systeem in productie worden genomen.

Jaarlijkse revisies worden aanbevolen tijdens de vakantieperiode, wanneer de stilstand langduriger is. Reserveonderdelen dienen van tevoren te worden voorzien en het werk dient te worden uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel. Er dient een registratie te worden bijgehouden en vervangen onderdelen en aangepaste parameters dienen te worden gearchiveerd, zodat zij een basis vormen voor het onderhoud in het volgende jaar.