Verticale profielbuigmachine - structurele samenstelling
De profielbuigmachine is uitgerust met een boogvormige, naar beneden verstelbare constructie. De bovenste rol is vastgezet, terwijl twee onderste rollen in een boogvormige beweging ten opzichte van de bovenste rol rond een centrale as bewegen. De primaire functie is het voorbuigen van de uiteinden van het profiel en het vervormen ervan. Tegelijkertijd fungeren de twee onderste rollen ook als de hoofdaandrijfassen, die via hydraulische motoren worden aangedreven om het vervormde profiel in vorm te rollen. Om torsievorming van het profiel tijdens het buigproces te voorkomen en de buignauwkeurigheid te verbeteren, zijn twee ondersteuningsrollen en wielen toegevoegd, die verticaal op- en neer kunnen bewegen om profielen met verschillende specificaties en buigradii te accommoderen. Alle bewegende onderdelen van de verticale profielbuigmachine zijn geïnstalleerd binnen een gelaste constructiebed, waardoor het hoofdlichaam van de machine wordt gevormd. Alle machinebewegingen worden hydraulisch aangedreven, met gecentraliseerde elektrische besturing van de hefbeweging van de onderste rollen. Digitale weergave en gecentraliseerde bediening zijn allemaal geplaatst op het bedieningspaneel.
Overzicht van de structurele samenstelling
1. Aandrijfunit
De machine heeft drie matrijzen, elk met een aandrijfapparaat. Aangedreven door een hydraulische motor met hoog koppel kan deze in beide richtingen draaien (voorwaarts en achterwaarts), waardoor slip tijdens het walsproces wordt voorkomen. De lineaire snelheid van de bovenste en onderste matrijs wordt automatisch afgestemd tijdens het walsen.
Beide roterende bewegingen zijn uitgerust met remapparatuur om nauwkeurige positionering van het werkstuk tijdens het walsen te garanderen.
Het apparaat werkt soepel en walt flexibel en betrouwbaar.
2. Spindelsectie
De spindel is de hoofdactuator van de installatie en beschikt over voldoende sterkte, stijfheid, oppervlaktehardheid en bewerkingsnauwkeurigheid om betrouwbaarheid en levensduur tijdens bedrijf te waarborgen.
Alle drie de spindels worden ondersteund door zelfinstellende rollagers. Deze lagers zijn geschikt voor toepassingen met lage snelheid en zware belasting en bieden een lange levensduur en lage wrijvingsverliezen.
De grote afstand tussen de twee lagers die de spindel ondersteunen verhoogt de stabiliteit.
De bovenste as is vastgezet, terwijl de twee onderste assen worden aangestuurd door dubbelwerkende hydraulische cilinders om zich in een boog rond de centrale as te bewegen.
De roterende onderdelen, zoals de cilinderpennen en de centrale as, worden allemaal ondersteund door SF-1 glijlagers zonder olie. (Deze lagers bestaan uit een drielagig composietmateriaal met een stalen draaglaag, een laag bolvormig bronzen poeder gesinterd op de stalen draaglaag, een oppervlak van gemodificeerd polyoxymethyleen en een slijtvaste laag die de poriën van het koperpoeder na walsen opvult.) Dit is een commercieel verkrijgbaar product.
3. Matrijsafdeling
De machine heeft drie matrijzen die zijn gemonteerd aan de uiteinden van de drie hoofdassen, waarbij het koppel wordt overgebracht via geleidingspalen. Ze zijn verbonden door centrale bouten, waardoor matrijswisseling eenvoudig is.
De looprollen kunnen meebewegen met de onderste matrijs en kunnen ook worden opgetild, neergezet en geroteerd; ze werken samen met de hoofdmatrijs om profielen te buigen en buignauwkeurigheid te garanderen.
4. Hydraulische afdeling
De hoofdfuncties van het hydraulische systeem zijn het aandrijven van de rotatie van de hydraulische motor, het omhoog- en omlaagbewegen van de twee onderste assen en het volgen van de looprollen.
De pompstation is de krachtbron voor het hydraulische systeem en levert de benodigde vermogensvoorziening via een elektrische motor en pomp. De regelsectie maakt gebruik van een blokvormige hydraulische schakeling om leidingen en verbindingen te verminderen, waardoor bediening en onderhoud worden vergemakkelijkt. Een overstromingsklep en een drukrelais zijn geïnstalleerd aan de pompafvoer voor systeemveiligheidsbescherming.
Wanneer de systeemdruk de ingestelde druk van de veiligheidsklep overschrijdt, opent de veiligheidsklep en wordt de systeemdruk verlaagd. Indien de veiligheidsklep defect raakt en de druk de ingestelde waarde overschrijdt zonder dat drukafvoer mogelijk is, geeft het drukrelais een terugkoppelingssignaal aan het elektrische systeem voor uitschakelbescherming.
Het gehele hydraulische systeem is rationeel ontworpen en werkt betrouwbaar, uitgerust met hoogwaardige zuig- en retouroliefilters om de reinheid van de systeemolie te waarborgen.
Een luchtfilter zorgt voor normale ademhaling en vochtverdamping in de oliebak.
Een olie-temperatuur- en -niveaumeter toont het oliepeil en de temperatuur in de bak aan.
De systeemdruk en drukschommelingen zijn visueel waarneembaar via een manometer.
De elektrohydraulische richtingsklep regelt het omhoog- en omlaagbewegen van de onderste matrijs; een hydraulische terugslagklep maakt het mogelijk de matrijs op elke gewenste positie te stoppen.
5. Elektrisch systeem
Het elektrische systeem bestaat uit een bedieningsconsole en een regelsysteem.
Alle bewegingen worden vanaf de bedieningsconsole uitgevoerd.
Toepassingen en kenmerken
De verticale profielbuigmachine heeft een redelijke constructie, stabiele prestaties en aanzienlijke energie- en materiaalbesparingen, waardoor het een ideale profielbuigmachine is. Deze machine is een hoogwaardige verwerkingsmachine die specifiek is ontworpen voor het buigen van diverse speciaal gevormde staalmaterialen, zoals hoekstaal, kanaalstaal, I-profielen, platstaal, vierkantstaal en rondstaal. De buig- en rechtstreekprocessen kunnen in één invoeroperatie worden uitgevoerd. Profielbuigmachines worden veel gebruikt in industrieën zoals olie- en gas, chemie, waterkracht, scheepsbouw en machinebouw.
