Blogs

Een drie-rollen plaatbuigmachine is een apparaat dat drie werkrollen gebruikt om metalen platen continu te buigen en cilindrische of boogvormige onderdelen te vormen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals ketels, scheepsbouw, machinebouw, drukvaten en staalconstructies.

Bij de aanschaf van een drie-rollen plaatbuigmachine moeten factoren zoals apparatuurprestaties, toepassing, materiaalcompatibiliteit, automatiseringsniveau en budget worden overwogen. Hieronder vindt u een gedetailleerde gids voor de aanschaf van een drie-rollen plaatbuigmachine. Drie-roll-plaatbuigmachine .

1. Uitgebreide introductie tot de drie-rollen plaatrolmachine

 

1) Wat is een drie-rollen plaatbuigmachine?

Een drie-rollen-plaatrolmachine is een apparaat dat gebruikmaakt van de relatieve beweging van drie rollen om metalen platen (zoals staalplaten en roestvrijstalen platen) te vormen tot cilindrische, kegelvormige of andere gebogen vormen, waardoor deze onder invloed van kracht plastische vervorming ondergaan.

Drie. Plaatrolmachines worden veel gebruikt in:

· Productie van drukvaten

· Pijpleidingtechniek

· Staalconstructieproductie

· scheepsbouw

· Chemische industrie

· luchtvaart

· Industrieën zoals bouwmachines.

2) Basisopbouw

Deze drie-rollen-plaatrolmachine bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

· Bovenste rol (aandrijfrol): Meestal gelegen in het bovenste midden, levert deze de hoofdaandrijfkracht.

· Onderste rol/zijrol (aangedreven rol): Gelegen aan de onderzijde of aan de zijkant; kan worden opgeheven en neergezet om druk op het plaatmateriaal uit te oefenen.

· Hoofdaandrijfunit: drijft de bovenste rol of de twee onderste rollen in rotatie.

· Heftmechanisme: past de positie van de onderste rol of zijrol aan om de buigradius te regelen.

· Hydraulisch of mechanisch systeem: wordt gebruikt voor de besturing van het opheffen van de rollen.

· Elektrisch besturingssysteem: gebruikt voor de algemene bediening en besturing; sommige systemen zijn numeriek gestuurde of volledig automatische systemen.

3) Werkingsprincipe van de drie-rollen plaatbuigmachine

– Basisprincipes

De drie-rollen plaatbuigmachine realiseert voornamelijk het buigen en rollen van metalen platen door een continue driepuntsbuigkracht tussen de drie rollen op te wekken.

– Werkstroom

Invoeren en positioneren:

Het plaatmateriaal wordt tussen de bovenste en onderste rol ingevoerd en uitgelijnd.

Stel de positie van de onderrol of zijrol in op basis van de gewenste rolstraal.

Drukvoorbuigen (indien de voorbuigfunctie beschikbaar is):

Druk eerst één uiteinde stevig aan om het rechte gedeelte aan het uiteinde van de plaat te verwijderen, waardoor "voorbuigen" wordt bereikt.

– Scrollen

De bovenste of onderste rol begint te draaien, waardoor het plaatmateriaal langs het oppervlak van de rol beweegt.

Onder de continue druk van de zijrollen of onderrollen ondergaat het plaatmateriaal meerpuntsbuiging en neemt uiteindelijk de gewenste cirkelvormige of boogvormige vorm aan.

– Lossen en afvoeren

Nadat het walsen is voltooid, wordt het gewalste werkstuk verwijderd door de bovenste rol te kantelen of het ondersteuningsapparaat te verwijderen.

2. Classificatie van drie-rol plaatwalsmachines

1) Basiscategorieënlijst

Op basis van de rolopstelling en bewegingskenmerken worden drie-rol plaatwalsmachines hoofdzakelijk ingedeeld in de volgende typen:

type	kenmerk	Toepassingsgebied
Symmetrische drie-rol plaatwalsmachine	De middelste rol beweegt op en neer, terwijl de twee zijrollen op een vaste positie draaien.	Eenvoudige constructie, geschikt voor platen met middelmatige en kleine dikte
Asymmetrische drie-rollen plaatbuigmachine	De bovenste rol is vast, terwijl de onderste rol en de zijrollen bewegen.	Kan eindvoorbukken uitvoeren en is geschikt voor dunne platen.
Verlaagde drie-rollen plaatbuigmachine	De onderste rol beweegt langs een boogvormige baan om de nauwkeurigheid van het eindvoorbukken te verbeteren.	Geschikt voor platen met middelmatige en zware dikte
Universele drie-rollen plaatrolmachine	Alle drie de rollen zijn beweegbaar, waardoor de machine zeer veelzijdig is.	Hoge mate van automatisering, geschikt voor grootschalige technische projecten

2) Veelvoorkomende typen drie-rollen plaatbuigmachines

- Geclassificeerd op basis van de rolarrangement en bewegingsmethode

Symmetrische drie-rol plaatwalsmachine

 

Structurele kenmerken:

· De bovenste rol is een aandrijfrol die verticaal kan bewegen.

· De twee onderste rollen zijn vastgemonteerd en worden aangedreven door een elektrische motor.

voordeel:

· De machine heeft een eenvoudige constructie en lage productiekosten.

· Geschikt voor middeldikke tot dunne plaatmaterialen.

nadelen:

· Zonder functie voor voorbuigen moeten de uiteinden van de plaat opnieuw worden bewerkt.

· Toepassingen: Algemene roltoepassingen, zoals het bewerken van koolstofstaalplaten met middelmatige dikte.

Asymmetrische drie-rollen plaatbuigmachine

Structurele kenmerken:

· Eén van de onderste rollen is de aandrijfrol en de andere rol is beweeglijk samen met de bovenste rol.

· Voorbuigen van de uiteinden is mogelijk.

· Het wordt soms ook wel 'eenmalig voorbuigtype' genoemd.

voordeel:

· Hoge walsnauwkeurigheid.

· Slechte voorbuigmogelijkheden.

nadelen:

· Het heeft een slechte aanpassingsvermogen aan dikke platen.

· De constructie is vrij complex.

· Toepassingsgebied: walsen van dunne platen en lichte industriële productie.

Driewalsplaatboormachine met vlakke bodem

 

Structurele kenmerken:

· De bovenste wals is vast, terwijl de twee onderste walsen langs een cirkelvormige baan omhoog en omlaag bewegen.

· Het werkt hydraulisch.

· De buigpunten moeten altijd op een redelijke afstand van elkaar worden gehouden om de walskwaliteit te verbeteren.

voordeel:

· Het heeft een hoge rolprecisie en een redelijke spanningverdeling.

· Geschikt voor dikke platen of hoogwaardige staalplaten.

nadelen:

· De kosten zijn relatief hoog.

· Toepassingen: Walsen van dikke platen, zoals in de scheepsbouw, ketels en hogedrukvaten.

Universele drie-rollen plaatbuigmachine (variabele geometrie)

 

Structurele kenmerken:

· Alle drie de rollen zijn beweeglijk.

· Het beschikt over een hoog automatiseringsniveau en is vaak uitgerust met een numerieke besturing.

· Multifunctioneel ontwerp, geschikt voor het walsen van onregelmatige gebogen oppervlakken.

voordeel:

· Zeer aanpasbaar.

· Voorbuigen en vormgeven worden in één bewerking voltooid.

· Het kan verbinding maken met Industry 4.0-systemen.

nadelen:

· Hoge kosten en complex onderhoud.

· Toepassingsgebied: Zware industrie, productie van grote componenten en walsen van complexe structuren.

- Gecategoriseerd op basis van aandrijfmodus

type	Aandrijvingsmodus	kenmerk
Mechanische 3-walsmachine	Tandwielaandrijving + schroefinstelling	Traditionele constructie, geschikt voor lichte belastingen
Hydraulische driewalsmachine	Hydraulische cilinders drijven de walsrollen in beweging	Krachtige motor, geschikt voor dikke platen

- Via het besturingssysteem

Bediening Methode	kenmerk
Handbediening	Geschikt voor eenvoudige bewerking, met lage eisen
Digitale weergavebesturing (NC)	Herhaalbare instellingen zijn beschikbaar, waardoor het geschikt is voor productie in kleine tot middelgrote series.
CNC (Computer Numerical Control)	Hoge mate van automatisering, hoge precisie en kan worden gekoppeld aan CAD/CAM.
Volledig automatische intelligente besturing	Hoogwaardige apparatuur, geschikt voor geautomatiseerde werkplaatsen op grote schaal

Als u ons de specifieke parameters van het plaatmateriaal dat u bewerkt (zoals materiaal, dikte, breedte en of het om massaproductie gaat) meedeelt, kunnen wij het meest geschikte type en model drie-rollen plaatbuigmachine voor u aanbevelen.

3. Voordelen en beperkingen van drie-rollen plaatbuigmachines

Drie-rollen plaatbuigmachines zijn een veelgebruikt type plaatbuigapparatuur dat wijdverspreid wordt ingezet in de metaalbewerkingsindustrie. Ze hebben een relatief eenvoudige constructie en zijn flexibel in gebruik, maar kennen ook bepaalde beperkingen. Hieronder volgt een analyse van de voordelen en beperkingen van drie-rollen plaatbuigmachines:

Voordelen van een drie-rollen plaatbuigmachine

Eenvoudige constructie en hoge prijs-prestatieverhouding:

· Met name symmetrische en asymmetrische drie-rollen plaatbuigmachines hebben een volwassen constructie en lage kosten.

· Ze zijn eenvoudig te repareren, onderhouden en service-onderhoud uit te voeren.

 

Breed toepassingsgebied:

· Ze kunnen diverse metalen materialen bewerken, zoals koolstofstaal, roestvast staal en aluminiumplaten.

· Ze zijn geschikt voor de productie van gangbare onderdelen zoals cilinders, kegels en gebogen platen.

 

Er zijn verschillende besturingmethoden beschikbaar:

· Van handmatige besturing tot digitale weergave en CNC-besturing kan de geschikte configuratie worden gekozen op basis van verschillende behoeften.

· Het automatiseringsniveau is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productievereisten.

 

Flexibele bediening en eenvoudige instelling:

· De straal van de trommel kan worden geregeld door de positie van de onderste rol of de zijrol aan te passen.

· Sommige modellen beschikken over een eindvoorbuigfunctie om de nauwkeurigheid van de eindproducten te verbeteren.

 

Klein Oppervlak:

· Vergeleken met vierrol- of grote universele plaatrolmachines bieden drierol-plaatrolmachines een groter voordeel op het gebied van ruimtegebruik.

- Beperkingen van drierol-plaatbuigmachines

Beperkte eindvoorbuigcapaciteit:

· Met name traditionele symmetrische drierol-plaatrolmachines laten rechte randen aan beide uiteinden van de plaat achter tijdens het walsproces.

· Daarom is ondersteuning nodig van handmatige vlambuiging of andere apparatuur (zoals een hydraulische voorbuigmachine).

 

Verwerking van dikke platen is beperkt:

· Conventionele mechanische plaatbuigmachines met drie rollen zijn geschikt voor dunne tot middelzwaar platen (≤16 mm).

· Bij hoogsterktestaal of ultradikke platen kunnen problemen optreden zoals onvoldoende walsen en moeilijkheden bij het beheersen van vervorming.

 

Beperkingen van precisie bij éénmalige vormgeving:

· De meeste plaatbuigmachines met drie rollen vereisen herhaalde aanpassingen tijdens het walsproces.

· Hoogprecies walsen kan niet in één keer worden voltooid, vooral bij symmetrische modellen.

 

Moeilijkheden bij het walsen van afgeschuinde (tapered) cilinders:

· Gewone drie-rollenwalsmachines zijn ingewikkeld in bediening bij het bewerken van kegelvormige cilinders en vereisen speciale vaardigheden of aangepaste apparatuur.

· In vergelijking hiermee bieden vier-rollen- of universele drie-rollen plaatbuigmachines hierin een groter voordeel.

 

Sommige typen hebben een lagere graad van automatisering:

· Handmatige of mechanische apparatuur is sterk afhankelijk van de ervaring van de operator.

· Het is niet geschikt voor geautomatiseerde productielijnen die hoge efficiëntie en hoge consistentie vereisen.

4. Hoe kiest u een drie-rollen plaatbuigmachine?

Bij de keuze van een drie-rollen plaatbuigmachine dient een grondige beoordeling te worden uitgevoerd op basis van uw eigen productiebehoeften, de kenmerken van de te bewerken materialen, uw budget en uw automatiseringsvereisten.

1) Verduidelijk de verwerkingsvereisten

Voordat u een model kiest, verduidelijk dan de volgende belangrijke parameters.

· Maximale plaatdikte: bepaalt de rolkracht van de benodigde apparatuur (hoe groter de machine, hoe hoger het vermogen).

· Maximale plaatbreedte: beïnvloedt de rolle lengte en de afmetingen van de apparatuur.

· Materiaalsoort: Verschillende materialen hebben verschillende treksterkten; roestvast staal vereist bijvoorbeeld meer druk.

· Voorbuigen vereist: Sommige producten vereisen eindvoorbuigen, dus dient te worden beoordeeld of de apparatuur deze functie heeft.

· Kan het conische onderdelen verwerken? Gewone symmetrische plaatrolmachines zijn niet geschikt voor de bewerking van conische cilinders.

· Productievolume en automatiseringsvereisten: Bepaal of u CNC-apparatuur moet aanschaffen om efficiëntie en consistentie te verbeteren.

2) Selecteer het juiste type plaatrolmachine

Kies het geschikte machinemodel op basis van de bewerkingskenmerken:

Toepassingsscenario's	Aanbevolen modellen	Bediening Methode	opmerkingen
Dunne platen en conventionele cilinders	Asymmetrische drie-rollen plaatbuigmachine	Handmatig of digitaal display	Het beschikt over een pre-bending-functie en hoge precisie.
Conventionele rolbewerking van middelzware en zware platen	Translatie-driewals plaatrolmachine	Hydraulisch of CNC	Krachtig, structureel stabiel en geschikt voor industriële productie.
Grote onderdelen/massaproductie	Universele drie-rollen plaatrolmachine	CNC-systeem	Hoge kosten, hoge graad van automatisering
bewerking van conische onderdelen	Gespecialiseerde conische plaatwalsmachine/universele machine	Hydraulisch/CNC	Gewone drie-rollenwalsmachines worden niet aanbevolen.
Beperkt budget, lage nauwkeurigheidseisen	Symmetrische mechanische plaatwalsmachine	Handmatig/Electric	Lage kosten, geschikt voor eenvoudig walsen

3) Belangrijke technische parameters waarop aandacht moet worden besteed

· De maximale dikte en breedte van de rol moeten groter zijn dan uw werkelijke behoeften, met een marge van 20%.

· De diameter van de bovenste rol en het vermogen van de motor bepalen direct de walscapaciteit en het energieverbruik.

· Walsnelheid: Voor massaproductie moet de snelheid hoog zijn en de efficiëntie groot.

· Rolmateriaal en warmtebehandeling: Er wordt gebruikgemaakt van hoogsterktelegeringsstaal en het oppervlak is gehard om de slijtvastheid te verbeteren.

· Instelmethode voor de onderrol/zijrol: hydraulische instelling, wat stabieler is en een hogere precisie biedt.

· Lager- en geleiderailconstructie: Deze zijn gerelateerd aan de levensduur van de apparatuur en haar vermogen om nauwkeurigheid te behouden.

4) Selectie van besturingssysteem en bedieningswijze

· Handmatige bediening: lage kosten, geschikt voor ervaren werknemers, maar onefficiënt.

· Elektrische bediening met digitale weergave: eenvoudig in gebruik, geschikt voor middelgrote series en herhaalde bewerkingen.

· CNC (Computer Numerical Control) of CNC-systemen: hoge mate van automatisering, geschikt voor automatische voorbuiging, programma-opslag, enz., geschikt voor productie met hoge precisie en grote volumes.

5) Merk- en serviceoverwegingen na aankoop

voorstel:

· Merkreputatie: geef de voorkeur aan gevestigde merken en bekende fabrikanten.

· Service na aankoop: biedt het ondersteuning op locatie voor installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining, evenals een garantieperiode?

· Voorraad onderdelen: kunt u snelle en continue ondersteuning voor vervangende onderdelen bieden?

· Klantcasestudy: stabiliteit is bevestigd aan de hand van feedback van gebruikers uit dezelfde branche.

6) Aankoopadvies

· Proefdraai op locatie: laat de fabrikant monsters verwerken om de walsprecisie, de kwaliteit van de plaatuiteinden en de bedrijfsstabiliteit te verifiëren.

· Let op het gewicht en de stijfheid van de machine: zwaar uitgevoerde constructies zijn duurzamer en stabielere dan licht uitgevoerde gereedschapsmachines.

· Let op de transport- en installatievereisten: controleer of vracht, funderingstekeningen en hijsplan zijn inbegrepen.

· Onderteken een technische overeenkomst: vermeld parameters, functies, leverdatum, klantenservice na aankoop, enz., om geschillen te voorkomen.

7) Veelvoorkomende misvattingen en herinneringen

· Alleen kijken naar de prijs: goedkoper materiaal kan slechte rolmateriaal-, las- en besturingssysteemkwaliteit hebben, wat leidt tot frequente onderhoudsbeurten.

· De invloed van het plaatmateriaal negeren: roestvast staal, hoogsterktestaal, enz. stellen veel hogere eisen aan het materiaal dan gewoon koolstofstaal.

· Onvoldoende gereserveerde capaciteit: kies niet een model dat net aan uw behoeften voldoet; het wordt aanbevolen om een model met 120% capaciteit te kiezen.

5. samenvatting

Belangrijke factoren om te overwegen bij de aankoop van een drie-rollen plaatbuigmachine

1) Plaatdikte en -breedte

· Bij de keuze van apparatuur moet deze worden afgestemd op de maximale dikte en breedte van het te bewerken plaatmateriaal.

· Er wordt een bepaalde veiligheidsmarge gehandhaafd om de langdurige stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.

2) Materiaalsoort

· Verschillende materialen, zoals staal, roestvast staal en aluminiumplaten, stellen verschillende eisen aan de stijfheid van de rollen en het aandrijfvermogen.

· Voor hoogwaardig staal dient een walsmachine met een hoger tonnage te worden geselecteerd.

3) Voorbuigfunctie

· Gewone drie-rollen plaatbuigmachines kunnen geen eindvoorbuiging uitvoeren.

· Er dient een asymmetrische constructie met voorbuigfunctie of een constructie met een klemmechanisme te worden gekozen.

4) Besturingssysteem

· Handbediening: geschikt voor toepassingen waarbij hoge precisie niet vereist is.

· Numerieke besturing (NC) / computergestuurde numerieke besturing (CNC): geschikt voor massaproductie, waardoor de nauwkeurigheid en efficiëntie verbeteren.

5) Rijmodus

· Hydraulische aandrijving: hoge belastbaarheid en soepele werking.

· Mechanische transmissie: eenvoudige constructie, geschikt voor lichte taken.

6) Constructiematerialen en kwaliteit

· De hoofdstaalconstructie moet zijn vervaardigd uit Q235 of een hogere kwaliteit materiaal.

· Controleer details zoals lasproces, lakwerk en corrosiebescherming.

- Aanbevolen configuratievoorstel (op basis van gebruik)

toepassing	Aanbevolen Type	Bediening Methode	opmerkingen
gewone werkplaatsverwerking	Symmetrisch mechanisch	Handmatig/Electric	Economisch en praktisch
Buigen en wikkelen van roestvrij staal	Asymmetrisch hydraulisch type	Digitale displaybesturing	Verbeter de efficiëntie en verminder herwerk
Walsen van dikke platen (10 mm en dikker)	Hydraulische uitlegging	CNC-systeem	Hoge precisie, hoge sterkte
Geautomatiseerde massaproductie	Universeel drie-rollen CNC-type	Volledig automatische CNC	Hoge investering, hoge rendementen

- Aankoopadvies en voorzorgsmaatregelen

· Kies gerenommeerde fabrikanten: geef de voorkeur aan merken met volwassen technologie en uitstekende service na verkoop.

· Verificatie van proefdraai: Het wordt aanbevolen om een proefdraai uit te voeren vóór aankoop om de nauwkeurigheid en operationele stabiliteit van de apparatuur te testen.

· Onderzoek de service na verkoop: bijvoorbeeld of op locatie uitvoering van foutopsporing, onderhoud en bedieningstraining worden geboden.

· Bevestig de levering van slijtageonderdelen: zoals lagers, hydraulische componenten en elektrische besturingssystemen, om te waarborgen dat deze snel kunnen worden vervangen.

· Aanpassingsmogelijkheden zijn beschikbaar voor speciale plaatmaterialen of niet-standaard afrollingsvereisten.

Als u specifieke bewerkingsvereisten opgeeft (plaatdikte, plaatbreedte, materiaal, of pre-buiging vereist is, budget, enz.), kunnen wij u helpen bij het verdere selecteren van een geschikt model of configuratievoorstel doen.