Dit document beschrijft de belangrijkste kenmerken en toepassingen van een plaatbuigmachine met drie rollen.
Een drie-rollen plaatbuigmachine is een vormgevende werktuigmachine die wordt gebruikt voor het continue buigen van plaatmetaal. Hiermee kunnen platen in verschillende vormen worden gerold, zoals O-vormen, U-vormen en meerdere segmenten omvattende R-vormen.
Principe: In een symmetrische plaatbuigmachine beweegt de bovenste rol verticaal omhoog en omlaag via hydraulische olie in een hydraulische cilinder die op een zuiger werkt, geplaatst op een symmetrische positie tussen de twee onderste rollen. Deze verticale beweging wordt aangedreven door het eindtandwiel van de hoofdvertrager, dat op zijn beurt de twee onderste rollen doet roteren en zo koppel levert voor het buigen van de metalen plaat. Een vlakke, plastische metalen plaat passeert tussen de drie werkrollen (twee onderste rollen en één bovenste rol). De neerdrukkende kracht van de bovenste rol en de rotatie van de onderste rollen zorgen ervoor dat de metalen plaat meerdere opeenvolgende buigpassen ondergaat (compressiedeformatie in de binnenlaag, ongewijzigde middenlaag, uitrekdeformatie in de buitenlaag), wat leidt tot permanente plastische vervorming en het oprollen tot de gewenste cilinder, kegel of een gedeelte daarvan. Een nadeel van deze hydraulische drie-rol-plaatbuigmachine is dat de uiteinden van de metalen plaat vooraf moeten worden gebogen met andere apparatuur. Deze plaatoprolmachine is geschikt voor grootschalige plaatoprolling met een dikte van 50 mm of meer. Een rij vaste ondersteuningsrollen is toegevoegd aan de onderzijde van de twee onderste rollen om de afstand tussen hen te verkorten, waardoor de nauwkeurigheid van het opgerolde werkstuk en de algehele prestaties van de machine verbeteren.
De drie-rollen plaatrolmachine wordt veel gebruikt in de energie-, transport-, olie-, chemische, ketel-, scheepsbouw-, waterkracht- en metaalconstructie-industrieën. Hij kan conische, cirkelvormige en boogvormige werkstukken rollen.
Hoofdkenmerken:
1. De maximale werkkapaciteit van de plaatrolmachine wordt bepaald door vier hoofdparameters: maximale plaatdikte (voorbuigdikte), maximale plaatbreedte, grondstof van de te rollen plaat en minimale rol diameter bij maximale standaard. De omzetting tussen deze vier parameters tijdens de bediening vormt de werkkapaciteitsomzettingsrelatie van de machine, die aan de gebruiker wordt verstrekt in de bijgevoegde gebruiksaanwijzing om een redelijker gebruik van de apparatuur te vergemakkelijken.
2. Deze machine kan conische werkstukken walsen. Bij het walsen van conische werkstukken is de kracht aan één uiteinde relatief groot; de walscapaciteit voor conische werkstukken dient daarom 60 % te bedragen van de maximale capaciteit van de machine, en de walsconus mag in het algemeen niet groter zijn dan 30°. Echter, naarmate de plaatdikte en -breedte afnemen, neemt de belasting van de installatie af, waardoor de conus overeenkomstig kan worden vergroot.
3. De twee onderste walsrollen hebben een grote diameter en voldoende sterkte, zodat de installatie geen extra steunrollen vereist; dit vermindert effectief het uitvalpercentage van de installatie.
