De cruciale rol van veiligheidslichtgordijnen in CNC-hydraulische persen
In moderne metaalbewerking vertegenwoordigen CNC-hydraulische persen zowel een krachtig productiemiddel als een aanzienlijke veiligheidsuitdaging. Onder de verschillende beschermende maatregelen die beschikbaar zijn, zijn veiligheidslichtgordijnen uitgegroeid tot een onmisbaar onderdeel voor de bescherming van de operator. Deze geavanceerde elektro-gevoelige beschermingsapparaten (ESPE) creëren een onzichtbare veiligheidsbarrière die onmiddellijk de machine uitschakelt wanneer deze wordt overschreden, waardoor mogelijk catastrofale verwondingen worden voorkomen.
Hoe veiligheidslichtgordijnen werken
Een veiligheidslichtgordijn bestaat uit twee hoofdcomponenten:
1. Zenderunit: Projecteert een reeks gesynchroniseerde infraroodstralen
2. Ontvangerunit: Detecteert de integriteit van het lichtstralenpatroon
Wanneer deze componenten op een CNC-hydraulische boogpers zijn geïnstalleerd, creëren ze een beschermend detectieveld rond het gevaarlijke gebied. Het systeem monitort dit veld continu met een hoge frequentie (meestal 500-2.000 Hz). Als een object de lichtstralen onderbreekt - of het nu een hand van de operator, een gereedschap of ander vreemd materiaal is - activeert het systeem direct een veiligheidsrespons:
1. Verstuurt een stopsignaal naar het veiligheidsgeteste besturingssysteem van de machine
2. Activeert het dynamische remmechanisme van de boogpers
3. Handhaaft de gestopte toestand totdat deze handmatig wordt gereset
Een veiligheidslichtgordijn is een soort foto-elektrisch beveiligingstoestel om veiligheidsongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door het werken van personeel of andere personen in de buurt van draaiende machines.
Belangrijkste operationele voordelen
Moderne veiligheidslichtgordijnen bieden verschillende essentiële voordelen voor toepassing op boogpersen:
1. Verbeterde bescherming van personeel
Voorkomt verpletterende verwondingen tijdens de buigcyclus
Maakt fysieke beveiliging overbodig die het werkproces kan belemmeren
Voldoet aan ISO 13855 veiligheidsnormen voor positionering
2. Verbeterde productie-efficiëntie
Staat toegang voor de operator toe op kleinere afstand dan mechanische barrières
Maakt snellere installatie en materialenhantering mogelijk
Vermindert stilstandstijd in vergelijking met traditionele veiligheidssystemen
3. Geavanceerde veiligheidsfuncties
Zelfcontrole-circuit voor continue betrouwbaarheidsmonitoring
Demmingsfunctie voor geautomatiseerde materialenhantering
Geschakelde uitschakelzones voor verschillende risiconiveaus
Technische specificaties
| Parameter | Typische waarde | Belang |
| Resolutie | 14-30mm | Bepaalt de minimale objectdetectiegrootte |
| Reactietijd | < 10 ms | Zorgt voor tijdige machine-stop |
| Beschermingshoogte | 300-1800mm | Bestrijkt het gehele gevaarlijke gebied |
| Veiligheids categorie | PLd/Cat.3(ISO 13849) | Voldoet aan strikte veiligheidseisen |
Uitvoeringsoverwegingen
Een correcte installatie vereist aandacht voor verschillende kritieke factoren:
1. Positionering: Moet de minimale veiligheidsafstand aanhouden volgens ISO 13855-berekeningen
2. Uitlijning: Vooraf optische uitlijning zorgt voor ononderbroken detectie van de lichtstraal
3. Integratie: Moet kunnen communiceren met het veiligheidsrelais of de PLC van de machine
4. Testen: Regelmatige functionele controles inclusief dagelijkse testcycli
Veiligheidslichtgordijnen voor CNC-hydraulische persbreien fungeren als een beschermende barrière en waarborgen de veiligheid van de operator door obstakels te detecteren. Zodra een persoon of object wordt gedetecteerd, stopt de machine onmiddellijk, waardoor ongelukken worden beperkt en de bedrijfsefficiëntie wordt verbeterd. De zender stuurt lichtimpulsen naar de ontvanger aan de overkant, waardoor de beschermde zone wordt gevormd. Zodra een obstakel (zoals een vinger van de operator of een ander onverwacht object) de beschermde zone binnendringt, stuurt de lichtgordijn onmiddellijk een signaal naar de controller en stopt tegelijkertijd de beweging van de glijder.
Conclusie
Lichtgordijnen voor veiligheid vormen een geavanceerde ingenieursoplossing die de kloof overbrugt tussen productiviteit en bedrijfsbeveiliging bij het gebruik van CNC-hydraulische persen. Door deze systemen toe te passen, kunnen fabrikanten het volgende bereiken:
In overeenstemming zijn met internationale veiligheidsnormen (ISO 12100, ISO 13849)
Vermindering van ongevallen op de werkvloer en de daaraan verbonden kosten
Verbeterde bedrijfsefficiëntie dankzij intelligente veiligheidsuitrusting
Raadpleeg voor optimale prestaties altijd veiligheidsspecialisten om de juiste systeemselectie, installatie en onderhoud te garanderen op basis van uw specifieke persinrichting en operationele vereisten.
