Buisbuigmachine

Volledig automatische buisbuigmachines zijn meervoudig programmeerbaar en kunnen volledig automatisch werken, wat de productie-efficiëntie sterk verhoogt. Omdat hydraulische buisbuigmachines een gelaste stalen platenconstructie gebruiken, kan spanning tijdens trilling worden geëlimineerd. Bovendien gebruiken zij hoogwaardige geïmporteerde afdichtingen, wat een vlotte en betrouwbare werking waarborgt. De meeste modellen maken voornamelijk gebruik van een bovenste zuigerpers, waarvan de aandrijfkracht een duidelijk onderscheidende kenmerk heeft en nauw samenhangt met het matrijzenproductieproces. Het is echter ontegenzeggelijk dat buisbuigmachines een hogere productieveilighed bieden. Veiligheidsmaatregelen tijdens normaal gebruik omvatten het volgende:

De volledig automatische werking maakt gebruik van twee parallel bewegende hydraulische cilinders om druk op te wekken. Deze druk werkt verticaal naar beneden en drijft de bovenste buigbalkmatrijs aan om de buigbewerking uit te voeren. Het typische buigproces van een bovenste buigbalk omvat meerdere fasen en stappen, waaronder neerwaartse beweging, een stationaire toestand, drukverlaging en terugbeweging:

1. Neerwaartse beweging

Bij gewone snelle neerwaartse sluitbeweging wordt over het algemeen gebruikgemaakt van vrije val, wat betekent dat de beweging wordt veroorzaakt door het eigen gewicht van de balk. Bij het matrijsproductieproces is dit echter anders: hier wordt druk opgewekt met behulp van de zuigerloze ruimte van een hydraulische cilinder, waardoor een snelle verplaatsingssnelheid van maximaal 250 mm/s mogelijk is, wat geschikter is voor de productie van matrijzen met hogere sterkte.

De snelle verplaatsing begint bij het bovenste dode punt en eindigt met een korte remactie aan het einde, bijvoorbeeld bij het buigen van plaatmetaal over een bepaalde afstand. De specifieke afstelling hangt af van de vereisten voor de matrijsproductie.

2. Stationaire toestand

In de stationaire positie van een volledig automatische buisboormachine bevindt de bovenste boogbalk zich in de bovenste dode punt. Deze toestand voorkomt ongecontroleerde neerwaartse beweging en vermindert veiligheidsrisico’s.

3. Ontdrukking

Ontdrukking van de zuigerloze ruimte, of drukbehoud na bereiken van de onderste dode punt, verbetert de nauwkeurigheid van het werkstuk verder. Zowel drukbehoud als ontdrukking kunnen worden geregeld met proportionele richtingskleppen. De cyclusduur wordt afgestemd op de specifieke behoeften. Wanneer drukverlaging vereist is, kan deze zo kort mogelijk worden ingesteld, maar de drukverlagingscurve mag niet te steil zijn en moet zo soepel mogelijk verlopen.

4. Terugslag

Dit omvat een hoge terugvaartsnelheid, die voornamelijk afhangt van de pompdebietcapaciteit en het drukdragend oppervlak van de stangkamer van de hydraulische cilinder. Over het algemeen geldt: hoe dichter bij de maximale snelheid, des te hoger het rendement van de terugslag. De terugslag moet ook gesynchroniseerd worden.