Rolmachine

Een plaatwalsmachine bestaat voornamelijk uit verschillende kerncomponenten die samenwerken om het buigproces van metalen platen te realiseren. Hieronder volgt een beschrijving van de belangrijkste componenten van een plaatwalsmachine en hun functies.

1. Walsysteem

Het walsysteem is een cruciale component van een plaat met een gewicht van niet meer dan 50 kg machine die verantwoordelijk is voor het opnemen en overbrengen van diverse koppels en drukken. Plaatwalsmachines worden over het algemeen gebruikt om plaatmetaal (zoals staalplaten, aluminiumplaten, enz.) via wikkelen te vervormen tot gewenste gebogen of boogvormige structuren. De functie en structuur van het rolstelsel zijn cruciaal voor de prestaties en efficiëntie van de machine.

Samenstelling van het rolstelsel van een plaatwalsmachine

 

Het roltransportstelsel van een plaatwalsmachine bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

· Rollen (of walsrollen): meestal vervaardigd uit hoogwaardige materialen, en dienen om plaatmetaal direct vast te klemmen en te buigen. De afmetingen en vorm van de rollen moeten worden ontworpen op basis van de dikte en breedte van het plaatmetaal.

· Ondersteunende lagers: lagers bevinden zich meestal aan beide uiteinden van de rol om de rotatie van de rol te ondersteunen en een nauwkeurige uitlijning tussen de rol en het frame te waarborgen.

· Aandrijfunit: inclusief elektrische motor, reductor, enz., levert kracht aan de trommel via een riem- of tandwieltransmissiesysteem en regelt het toerental en de draairichting.

· Druksysteem: levert walsdruk via hydraulische of mechanische middelen om ervoor te zorgen dat het plaatmateriaal soepel tussen de walsen kan binnengaan en correct wordt gewalsd.

· Instelapparaat: om platen van verschillende diktes te kunnen verwerken, is het walsvoerdersysteem vaak voorzien van een instelapparaat om de spleet en hoek tussen de walsen aan te passen.

· Veiligheidsvoorzieningen: om abnormale situaties tijdens de bedrijfsvoering te voorkomen, zijn walsystemen doorgaans uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging en temperatuurregelingsystemen.

 Belangrijkste technische parameters

· Materiaal en hardheid van de looprollen: deze moeten voldoen aan bepaalde eisen op het gebied van sterkte en slijtvastheid om een langdurige, stabiele werking van de looprollen te waarborgen.

· Instelnauwkeurigheid: De instelnauwkeurigheid van het roltransporteursysteem beïnvloedt direct het resultaat van de gewalste plaat en de kwaliteit van het product.

· Aandrijfmethode en krachtoverdracht: Kies een geschikt aandrijfapparaat en overbrengingssysteem om stabiliteit en instelbaarheid tijdens de bedrijfsvoering te waarborgen.

Veelvoorkomende typen plaatwalsmachines

Driewals-, vierwals- en andere soorten rolsystemen hebben licht verschillende ontwerpen om te voldoen aan verschillende productiebehoeften.

2. Aandrijfsysteem

Het overbrengingssysteem van een plaatwalsmachine is een cruciaal onderdeel dat een vlotte en stabiele walsbewerking waarborgt. De belangrijkste taken hiervan zijn het leveren van vermogen, het besturen van de beweging van de rollen en het waarborgen van de synchronisatie, nauwkeurigheid en instelbaarheid van de druk tussen de rollen. Het overbrengingssysteem van een plaatwalsmachine omvat meerdere onderdelen, die doorgaans bestaan uit een motor, een reductor, een overbrengingsinrichting, een koppeling en een besturingssysteem.

Samenstelling van het overbrengingssysteem van een plaatwalsmachine

Belangrijkste onderdelen van het aandrijfsysteem van de plaatrolmachine:

1) Motor

De elektrische motor is het kernonderdeel van het aandrijfsysteem en levert de hoofdvoedingsbron.

Veelvoorkomende motortypen zijn:

· AC-motoren: bieden goede stabiliteit en economie, en zijn geschikt voor de meeste conventionele plaatrolmachines.

· DC-motoren: vanwege hun uitstekende snelheidsregelcapaciteit worden ze veel gebruikt bij toepassingen waarbij nauwkeurige snelheidsregeling vereist is.

· Frequentieregelmotor: in combinatie met een frequentieregelaar kan de motorsnelheid naar behoefte worden aangepast, waardoor een nauwkeurigere snelheidsregeling mogelijk is.

2) Versnellingsbak

De functie van een versnellingsbak is om de snelheid van de motor te verlagen, het uitgaande koppel te vergroten en de trommelas in staat te stellen met een geschikte snelheid te draaien. Deze wordt meestal direct aan de motor gekoppeld.

Veelvoorkomende versnellingsbakken zijn:

· Versnellingsreductoren: leveren een groot uitgaand koppel en zijn geschikt voor zware belasting in werkomgevingen.

· Wormwielreductoren zijn geschikt voor toepassingen die een grote reductieverhouding vereisen en hebben een relatief compacte constructie.

· Planetaire versnellingsbakken: leveren een hoog rendement en nauwkeurige besturing, geschikt voor systemen met hoge snelheids- en koppelvereisten.

3) Aandrijfmechanisme

Het aandrijfmechanisme is verantwoordelijk voor het overbrengen van het vermogen dat door de reductor wordt afgegeven naar de trommelas.

Veelvoorkomende overbrengingsmethoden omvatten:

· Tandwieloverbrenging: tandwieloverbrenging wordt veel gebruikt in vele grote plaatrolmachines en heeft een hoog rendement en draagvermogen.

· Kettingoverbrenging: geschikt voor kleine en middelgrote plaatrolmachines, met een zekere mate van schokbestendigheid.

· Riemaandrijving: veel gebruikt in machines met laag vermogen, biedt goede flexibiliteit en demping.

4) Koppeling

Koppelingen worden gebruikt om de aandrijfunit aan de aandrijfas van het rol-systeem te verbinden, om rotatiestabiliteit te waarborgen.

Veelvoorkomende typen koppelingen zijn:

· Flexibele koppelingen hebben een goede schokabsorptie- en dempende werking, waardoor trillingen in het systeem kunnen worden verminderd.

· Stevige koppelingen zijn geschikt voor toepassingen die hoge precisie vereisen en kunnen de synchronisatie van het transmissiesysteem waarborgen.

· Universele koppelingen: geschikt voor systemen waarbij krachtoverdracht onder grote hoeken vereist is.

5) Besturingssysteem

Het besturingssysteem speelt een cruciale rol in het transmissiesysteem van de plaatrolmachine en bepaalt de besturingsparameters, zoals de snelheid, draairichting en druk van de rollen van de plaatrolmachine.

Veelvoorkomende besturingsmethoden zijn:

· PLC-besturingssysteem: een systeem gebaseerd op een programmeerbare logische besturing (PLC), met een hoge graad van automatisering en in staat om complexe besturingslogica uit te voeren.

· Frequentieregelaar: In combinatie met de motor regelt deze de motortoerental door de frequentie aan te passen, waardoor de snelheid van de trommel wordt geregeld.

· Hydraulisch regelsysteem: wordt gebruikt om de druk tussen de rollen aan te passen om de verwerkingskwaliteit van het materiaal te waarborgen.

6) Veiligheidsbeveiligingssysteem

Om de veiligheid van plaatwalsmachines tijdens bedrijf te waarborgen, zijn deze doorgaans uitgerust met een aantal veiligheidsbeveiligingsvoorzieningen, zoals:

· Overbelastingsbeveiligingsapparaat: wanneer de belasting de toegestane belastingsgrens van de apparatuur overschrijdt, stopt deze automatisch met werken om schade aan de apparatuur te voorkomen.

· Temperatuursensor: controleert de temperatuur van de motor en de reductiebox om oververhitting te voorkomen.

· Noodstopapparaat: bij een storing of gevaarlijke situatie kan hiermee onmiddellijk de stroomvoorziening worden onderbroken om de veiligheid van de operator te waarborgen.

Werkingsprincipe van het aandrijfsysteem

De motor wordt vertraagd door een reductiebox en voorzien van voldoende koppel.

Transmissieapparaten (zoals tandwielen, kettingen en riemen) brengen kracht over naar de rollen.

De koppeling verbindt effectief de krachtbron en zorgt voor een soepel functioneren van de trommel.

Het besturingssysteem bewaakt en past diverse parameters aan, zoals de rolsnelheid en -druk, om de werknauwkeurigheid en efficiëntie van de plaatrolmachine te waarborgen.

Veelvoorkomende typen aandrijfsystemen

Enkelmotoraandrijving: geschikt voor kleine plaatrolmachines of toepassingen met lage belasting.

Tweemotoraandrijving: wordt gebruikt bij middelgrote en grote plaatrolmachines die meer vermogen en stabiliteit vereisen; door twee motoren wordt een betere vermogensverdeling bereikt.

Hydraulische aandrijving: veelgebruikt bij plaatrolmachines voor dikke platen; het hydraulische systeem kan een krachtige vermogensafgifte leveren.

Belangrijkste technische eisen

· Vermijd onvoldoende vermogen of overbelasting van de plaatrolmachine.

· Snelheidsbereik: het snelheidsbereik van het aandrijfsysteem moet voldoende zijn om aan de behoeften van de plaatrolmachine onder verschillende werkvoorwaarden te voldoen.

· Synchronisatie: Vooral in multi-rollersystemen is synchronisatie tussen de rollen bijzonder belangrijk om een vlotte en efficiënte werkwijze te waarborgen.

Het ontwerp en de keuze van het aandrijfsysteem voor een plaatrolmachine beïnvloeden direct de efficiëntie, prestaties en levensduur van de machine. Daarom moeten bij de keuze van het systeem specifieke toepassingsvereisten, verwerkte materialen en de productieomgeving in aanmerking worden genomen.

 

3. Hydraulisch systeem

Het hydraulische systeem van een plaatrolmachine is een cruciaal onderdeel dat voornamelijk verantwoordelijk is voor het instellen en regelen van de rolafdrukkracht, de afstand tussen de rollen en het uitvoeren van nauwkeurige aanpassingen tijdens de bedrijfsvoering. Het hydraulische systeem levert krachtige kracht waardoor de plaatrolmachine hoge-druk vormgevende en buigbewerkingen op metalen platen kan uitvoeren.

Functie van het hydraulische systeem

De belangrijkste functies van het hydraulische systeem van de plaatrolmachine zijn:

· Pas de druk tussen de rollen aan: om ervoor te zorgen dat het plaatmateriaal soepel tussen de rollen kan binnengaan voor een nauwkeurige buiging.

· Aanpassen van de rolafstand: Om aan de verwerkingsvereisten te voldoen, moet de afstand tussen de rollen worden aangepast voor platen met verschillende diktes. Het hydraulische systeem kan nauwkeurig worden geregeld op basis van verschillende diktes.

· Nauwkeurige regeling van druk en koppel: Het hydraulische systeem kan hoge druk leveren en kan zeer precies worden afgesteld om aan de verschillende verwerkingsvereisten van diverse materialen te voldoen.

Samenstelling van het hydraulische systeem van een plaatrolmachine

Belangrijkste onderdelen van het hydraulische systeem van een plaatrolmachine:

1) Hydraulische pomp

· Functie:

De hydraulische pomp is het kernonderdeel van een hydraulisch systeem en is verantwoordelijk voor het leveren van vermogen voor de stroming van hydraulische olie, en voor het waarborgen van een effectieve drukoverdracht door de hydraulische olie in het systeem.

· type:

Veelvoorkomende hydraulische pompen zijn tandwiel-, schoepen- en zuigerpompen. Verschillende pomptypen zijn afgestemd op verschillende werkdruk- en debietvereisten.

2) Hydraulische cilinder

· Functie:

Een hydraulische cilinder is een actuator in een hydraulisch systeem, die wordt gebruikt om hydraulische energie om te zetten in mechanische energie om taken uit te voeren zoals het aanpassen van de rolafdrukkracht en de rolafstand.

· structuur:

Een hydraulische cilinder bestaat uit een cilinderlichaam, een zuiger, een zuigerstang, afdichtingen, enzovoort. Wanneer hydraulische olie de hydraulische cilinder binnendringt, duwt deze de zuiger lineair voort, waardoor rollen of andere onderdelen overeenkomstige bewegingen uitvoeren.

3) Hydraulische kleppen

· Functie:

Hydraulische kleppen worden gebruikt om de stromingsrichting, het debiet en de druk van hydraulische olie te regelen. Ze zijn belangrijke regelcomponenten in hydraulische systemen en zorgen ervoor dat het systeem de vereiste druk en het vereiste debiet kan leveren.

· type:

Veelvoorkomende hydraulische kleppen zijn terugslagkleppen, veiligheidskleppen, stuurkleppen, drukregelkleppen en richtingskleppen. Deze kleppen regelen de stroming van hydraulische olie en zorgen voor een stabiele werking van het systeem.

4) Hydraulische oliebak

· Functie:

Hydraulische oliebakken worden gebruikt om hydraulische olie op te slaan en om de olie te koelen en te filteren. De bakken zijn meestal uitgerust met ventilatievoorzieningen, oliepeilmeetapparatuur, filtersystemen, enz., om de reinheid en normale werking van het hydraulische systeem te waarborgen.

· Hydraulische olie:

De keuze van hydraulische olie is van cruciaal belang; deze moet uitstekende smerende eigenschappen, corrosieweerstand en bestendigheid tegen hoge temperaturen bezitten.

5) Hydraulisch leidingsysteem

· Functie:

Hydraulische leidingen verbinden diverse componenten zoals hydraulische pompen, hydraulische cilinders en hydraulische kleppen om een vlotte stroming van hydraulische olie te waarborgen.

· Leidingontwerp:

Bij het ontwerpen moeten factoren zoals de stromingsweerstand van hydraulische olie, de drukweerstand van leidingen en lekkagerisico's worden overwogen.

6) Hydraulisch regelsysteem

· Functie:

Het hydraulische regelsysteem is verantwoordelijk voor het besturen van de beweging van hydraulische componenten. Het wordt meestal gebruikt in combinatie met een PLC (Programmable Logic Controller) of een speciale hydraulische controller om hydraulische parameters via een geautomatiseerd systeem nauwkeurig aan te passen.

· kenmerk:

Moderne plaatrolmachines zijn doorgaans uitgerust met digitale regelsystemen, waarmee het hydraulische systeem nauwkeurig kan worden beheerd en afgesteld, wat efficiënte en precieze bediening biedt.

Werkprincipe van het hydraulische systeem van een plaatrolmachine

Hydraulische olie wordt door een hydraulische pomp aangezogen en onder druk gebracht, waarna deze olie naar diverse componenten van het systeem wordt geleid, zoals hydraulische cilinders en hydraulische kleppen.

Hydraulische kleppen regelen de stroming, richting en druk van hydraulische olie volgens de behoeften van het systeem, zodat de hydraulische olie effectief naar de actuatoren (zoals hydraulische cilinders) kan worden geleid voor nauwkeurige bediening.

Hydraulische cilinders genereren lineaire beweging onder invloed van hydraulische olie, bijvoorbeeld door de druk tussen rollen aan te passen of de speling tussen rollen te regelen. Het hydraulische systeem kan de druk en positie nauwkeurig aanpassen op basis van de dikte van het plaatmateriaal en de verwerkingsvereisten.

Nadat de taak is voltooid, keert de hydraulische olie terug naar de tank en wordt de temperatuur en het oliepeil in het systeem bewaakt om de stabiliteit van het hydraulische systeem te waarborgen.

Veelvoorkomende soorten hydraulische systemen

Enkelwerkende hydraulische cilindersysteem:

Geschikt voor toepassingen waarbij kracht slechts in één richting hoeft te worden opgewekt; vaak gebruikt voor eenvoudige rolregeling en drukregeling.

Tweezijdig werkend hydraulische cilindersysteem:

Het kan kracht uitoefenen in beide richtingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen die nauwkeurige aanpassing en bidirectionele besturing vereisen. Het wordt veel gebruikt bij de instelling van roltransportbanden en bij de drukinstelling van plaatwalsmachines.

 

Voordelen van hydraulische systemen in plaatwalsmachines

· Hoge efficiëntie: Hydraulische systemen kunnen een hoog vermogensdichtheid leveren en voldoende vermogen leveren op een kleine ruimte.

· Nauwkeurige besturing: Het hydraulische systeem kan druk, snelheid en positie zeer nauwkeurig regelen en zich aanpassen aan platen met verschillende diktes en materialen.

· Snelle reactie: Het hydraulische systeem reageert snel en kan de druk en speling van de walsrollen snel aanpassen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

· Hoge betrouwbaarheid: Hydraulische systemen hebben een eenvoudige constructie, stabiele werking en beschikken doorgaans over een sterke belastbaarheid.

Onderhoud en voorzorgsmaatregelen voor hydraulische systemen

· Selectie van hydraulische olie: Zorg ervoor dat de juiste hydraulische olie wordt gebruikt en controleer regelmatig de oliekwaliteit om verontreiniging of verslechtering te voorkomen.

· Controleer regelmatig het oliesysteem: controleer de leidingen, kleppen en aansluitingen om lekkages en verstoppingen te voorkomen en een efficiënte systeemwerking te waarborgen.

· Controleer de werkomstandigheden van hydraulische cilinders en pompen: controleer regelmatig de afdichting van hydraulische cilinders en de werkomstandigheden van hydraulische pompen, en repareer of vervang defecte onderdelen tijdig.

Het hydraulische systeem van een plaatrolmachine speelt een cruciale rol en beïnvloedt niet alleen de prestaties van de machine, maar ook de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de producten.

4. Besturingssysteem

Het besturingssysteem is de kern van de plaatrolmachine en wordt gebruikt om de beweging en de werkomstandigheden van elk onderdeel aan te passen.

Op basis van de graad van automatisering worden besturingssystemen als volgt ingedeeld:

· Handmatige bediening: pas de positie en druk van de rollen direct aan via een mechanische hendel of knop.

· Semi-automatische besturing: Voorzien van een eenvoudig elektronisch besturingsapparaat, waarmee bepaalde parameters kunnen worden voorgeprogrammeerd.

· Numerieke besturing (CNC): Programmeerbare besturing die automatische werking mogelijk maakt door invoer van parameters (zoals plaatdikte en buigradius) en geschikt is voor de bewerking van complexe vormen.

5. Frame en onderstel

Het frame en onderstel zijn de belangrijkste draagstructuren van de plaatrolmachine en zorgen voor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de machine. Hun kenmerken zijn:

· Hoogwaardig ontwerp: Meestal vervaardigd uit gietstaal of gelaste stalen constructie, geschikt om hoge belastingen te weerstaan.

· Hoge stijfheid: Vermindert trillingen en vervorming tijdens het gebruik van de machine.

· Een stabiel onderstel biedt een basis voor de installatie en bevestiging van de machine.

6. Invoer- en uitvoerapparatuur

De invoer- en uitvoerapparatuur wordt gebruikt om het inbrengen van platen en het verwijderen van afgewerkte producten te ondersteunen, waardoor handmatige bediening wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.

· Voedingsapparaat: inclusief transportbanden of rollen om het invoeren van de plaatstaal in de plaatrolmachine te vergemakkelijken.

· Afloadapparaat: Sommige plaatrolmachines zijn uitgerust met automatische afloadsystemen om het verwijderen van de eindproducten te vergemakkelijken.

7. Begrenzings- en corrigerende apparaten

· Begrenzingsapparaat: wordt gebruikt om de positie van de plaat te regelen en te voorkomen dat de plaat tijdens de bewerking verschuift.

· Corrigerend apparaat: stelt de initiële positie van de plaatstaal bij om de buigprecisie te waarborgen.

8. Smering- en koelsysteem

Smering- en koelsystemen worden gebruikt om de bewegende onderdelen van de apparatuur te beschermen en hun levensduur te verlengen.

· Smeringssysteem: Voert regelmatig smeermiddel toe aan kritieke onderdelen zoals rollen en tandwielen om wrijving te verminderen.

· Koelsysteem: Koelt het hydraulische systeem en de motor met behulp van koelvloeistof of een ventilator om oververhitting te voorkomen.

9. Veiligheidsbeveiligingsapparatuur

Om de veiligheid van operators en apparatuur te waarborgen, is de plaatrolmachine uitgerust met diverse beveiligingsapparatuur, waaronder:

· Noodstopknop: Stopt de apparatuur bij noodgevallen snel.

· Beschermkap: Bedekt gevaarlijke gebieden om te voorkomen dat operators ermee in contact komen.

· Overbelastingsbeveiliging: Schakelt automatisch uit wanneer de belasting van de apparatuur boven de ontwerpgrens komt.

10. Aanvullende functionele apparatuur

Afhankelijk van specifieke behoeften kan de plaatrolmachine ook worden uitgerust met aanvullende apparatuur, zoals:

· Kegelvormig rolapparaat: speciaal ontworpen voor het bewerken van kegelvormige onderdelen.

· Meet systeem: realtime bewaking van de buigradius en vorm van het plaatmateriaal.

· Automatisch centreringssysteem: zorgt ervoor dat het plaatmateriaal gedurende het gehele bewerkingsproces gecentreerd blijft.

 

11. Samenvatting

De belangrijkste onderdelen van een plaatrolmachine omvatten een roltransporteursysteem, een aandrijfsysteem, een hydraulisch systeem, een besturingssysteem, een frame en onderstel, in- en uitvoervoorzieningen, veiligheidsbescherming en een smering- en koelsysteem.

Alle onderdelen werken samen om ervoor te zorgen dat de machine het buigproces van metalen platen efficiënt en nauwkeurig uitvoert. Verschillende typen plaatrolmachines kunnen verschillen in specifieke onderdelen, maar de basisprincipes en functies zijn hetzelfde.