Buisbuigmachine

De buisbuigmachine is geïnstalleerd, de bedrading is aangesloten en het niveau is afgesteld; alles lijkt klaar. Echter, de echte test van de installatiekwaliteit is niet het moment waarop de machine wordt ingeschakeld, maar wanneer deze begint met het buigen van de eerste buis.

Veel installatiefouten zijn onzichtbaar wanneer de machine onbelast is. Problemen treden pas aan het licht bij het buigen van buizen onder belasting. Proefproductie dient juist dit doel – het is de laatste uitgebreide verificatiekans voordat de machine officieel in productie gaat.

I. Bevestig enkele zaken vóór de proefproductie

Machine-uitvlakking en -verankering zijn de eerste zaken die moeten worden bevestigd. Zelfs als de uitvlakking tijdens de installatie is uitgevoerd, kan het nivelleringniveau zijn veranderd na het hanteren, positioneren en aandraaien van de ankerbouten. Vóór de proefproductie moet u met een precisieniveaubalans opnieuw controleren of de machine binnen de toegestane nivelleringstolerantie ligt. De ankerbouten moeten ook opnieuw worden aangedaaid tot het gespecificeerde koppel; geen enkele bout mag loszitten.

Ook de elektrische en hydraulische aansluitingen moeten worden gecontroleerd. Of de voedingsspanning en fase overeenkomen met de machinevereisten, of de aarding betrouwbaar is, of er lekkages of losse verbindingen in de hydraulische leidingen zijn – deze problemen zijn moeilijk te detecteren wanneer de machine onbelast is, maar komen wel aan het licht onder belasting.

II. Proefproductie – Stap 1: Onbelaste bedrijfsvoering

Zonder enige buizen te installeren, laat de machine alle acties uitvoeren – draaiing van de buigarm, vastzetten en loslaten, voorwaartse en achterwaartse beweging van de stempel en de voeding. Luister naar ongebruikelijke geluiden, controleer of de bewegingen soepel verlopen en observeer of de volgorde van de acties van elke as correct is.

Als er trillingen of onregelmatige geluiden optreden tijdens onbelaste bedrijfsvoering, is het bijna zeker dat er een probleem is met de mechanische montage of de elektrische aansluiting. Los dit probleem eerst op; wacht niet tot na de montage van de pijpen.

III. Proefproductiestap 2: Eenvoudige buisbuigtest

Start de eerste werkelijke buigtest met het eenvoudigste buigprogramma – één buiging, standaardstraal, korte buislengte. Installatieproblemen worden zelfs bij eenvoudige buigbewerkingen zichtbaar: hoekafwijking, oppervlakteschade, onverwachte terugveerkracht en afgeplatte buizen zijn allemaal waarschuwingssignalen.

Als zelfs eenvoudige buiging niet correct kan worden uitgevoerd, duidt dit op een probleem met de basis; los dit op voordat u verdergaat.

IV. Herhaalbaarheidstest

Een enkele buis die aan de kwaliteitseisen voldoet, garandeert niet dat alle buizen dat doen. Gebruik dezelfde procedure en dezelfde buis om vijf tot tien buizen achtereenvolgens te buigen, meet telkens de hoek en afmetingen, en observeer de verschillen.

Als de reproduceerbaarheid slecht is en de hoeken sterk fluctueren, kunnen mogelijke oorzaken zijn: de machine is niet volledig gewijd, fouten bij de installatie van de mal of spanning op het machineframe tijdens de installatie. Deze problemen zijn mogelijk niet zichtbaar bij één buigbewerking, maar worden wel duidelijk bij herhaalde tests.

V. Veelvoorkomende problemen tijdens proefproductie

Als de hoekafwijking van de gebogen buizen groot is, controleer dan eerst of de mal correct is geïnstalleerd en vervolgens of het nivellering van de machine is veranderd. Als de nivellering juist is, overweeg dan of de programmeparameters fijnafgesteld moeten worden.

Als de buis tijdens het buigen wegschiet, wordt dit vaak veroorzaakt door onvoldoende klemkracht of een onjuiste positie van de stempel. Onvoldoende klemkracht kan het gevolg zijn van een te lage drukinstelling in het hydraulische systeem, terwijl een onjuiste stempelpositie kan voortkomen uit onjuiste afstelling tijdens de installatie.

Trillingen of abnormale geluiden kunnen over het algemeen worden toegeschreven aan losse ankers, losse funderingsbouten of speling bij mechanische verbindingen.

VI. Parameterafstelling

Tijdens de proefproductiefase dient u niet te streven naar de hoogste snelheid. Begin met een lage snelheid en observeer de prestaties van de machine onder belasting. Zodra u hebt geconstateerd dat de beweging van elke as stabiel is en de buiskwaliteit aanvaardbaar, verhoogt u de snelheid geleidelijk.

Pas parameters zoals bukdruk, klemkracht en buksnelheid geleidelijk aan tot een redelijk bereik tijdens de proefproductiefase. Na elke aanpassing buigt u één buis om het effect te controleren. Ga pas verder nadat u een stabiele kwaliteit heeft bevestigd.

VII. Wat vormt een geslaagde proefproductie?

Meerdere buizen worden continu gebogen, waarbij de schommelingen in hoek en afmetingen binnen de toegestane toleranties liggen. Het buisoppervlak moet vrij zijn van krassen, plooien, afplatting of andere gebreken. De machine moet zonder abnormale trillingen of geluiden functioneren. De volgorde van asbewegingen moet correct zijn, zonder vastlopen of vertraging.

Proefproductie kan enkele uren tot een dag duren. Haast u zich niet om deze af te sluiten; ontdek en verhelp eventuele problemen om een soepele formele productie te waarborgen.

VIII. Een vaak over het hoofd gezien probleem

Proefproductie moet worden uitgevoerd met dezelfde partij materialen die ook voor de formele productie wordt gebruikt. Verschillende materialen kunnen verschillende buigeigenschappen hebben, waardoor de verkregen resultaten mogelijk niet betrouwbaar zijn. Alleen gegevens die zijn verkregen bij tests met de daadwerkelijke materialen zijn geldig.

Wanneer u nieuwe apparatuur in uw fabriek installeert, hoe lang duurt proefproductie meestal? Is het ooit voorgekomen dat problemen pas naar voren kwamen na de start van de formele productie, omdat de proefproductie onvoldoende was? Wij stellen uw feedback op prijs.