Voorkomende onderhoudsmaatregelen voor buigmachines – Deze 5 kerncomponenten mogen niet worden genegeerd!
Hoogprecies buigen van buizen is afhankelijk van systematisch preventief onderhoud. Om een stabiele apparatuurprestatie te garanderen en plotselinge stilstand te voorkomen, dient u speciale aandacht te besteden aan de periodieke inspectie en het onderhoud van de volgende componenten:
1. Buigmallen (buigmallen, klemmallen, persmallen, mandrels)
Slijtage van het matrijsoppervlak, microscheurtjes of een ongelijkmatige klemkracht zijn de oorzaken van buigplooien, verschuivingen en abnormale terugvering. Reinig de aansluitende oppervlakken bij elke matrijswissel, controleer de positie van de stempel en de smeringsconditie, en meet regelmatig de dimensionele afwijking van de matrijskavel.
2. Hydraulisch systeem
Dit is het hart van de buigkracht. Controleer regelmatig het niveau van de hydraulische olie, de zuiverheid van de olie en het watergehalte, draai de pijpaansluitingen aan en verifieer de ingestelde systeemdruk. Emulsificatie of verontreiniging van de hydraulische olie leidt direct tot onvoldoende buigkracht en kruipbeweging.
3. Smeringssysteem voor stempel en geleiderail
Onvoldoende smering kan leiden tot krassen op de stempel, schade aan de binnenwand van dunwandige buizen en zelfs breuk van de stempel. Gebruik altijd de aanbevolen hittebestendige, slijtvaste vetsoort en zorg ervoor dat het automatische smeringssysteem normaal olie afgeeft en dat de olielijnen niet verstopt zijn.
4. Elektrische eenheid en sensoreenheid
Losse encoders, foutieve eindstandsignalen en abnormale PLC-ingangen zijn veelvoorkomende oorzaken van hoekafwijking en onnauwkeurige dosering. Vastzetten van sensordragers, schoonmaken van foto-elektrische koppen en regelmatig back-up maken van parameterprogramma's voorkomen signaalverdringing.
5. Transmissie- en mechanische rotatieonderdelen
Spindellagerspel, kettingspanning, versnellingsbakgeluid en nauwkeurigheid van de rotatie van de buigarm beïnvloeden direct de consistentie van de buighoek. Gebruik tijdens inspectie een wijzerplaatmeetinstrument om de spindelrun-out te meten en vervang periodiek de smering van de reductor.
Het opstellen van onderdeellevenstabelen en periodieke inspectiecontrolelijsten om potentiële problemen te elimineren voordat ze uitvallen, is de werkelijke manier om kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen.
