Druk op rem

Zijn uw buigen consistent verkeerd uitgelijnd? Onjuiste X-as-calibratie op de E21-controller is vaak de hoofdoorzaak. Deze handleiding biedt een duidelijke, stap-voor-stap calibratieprocedure om elke keer perfecte buigresultaten te bereiken.

Juiste X-as-calibratie is essentieel voor het behoud van nauwkeurigheid bij persbreukbewerkingen. Volg deze gestructureerde aanpak om de prestaties van uw E21-controller te optimaliseren en dimensionele precisie te garanderen in al uw buigprojecten.

Calibratieproces:

1. Programmeer en stel XP in op 25 mm:

● Ga naar de programmeerinterface van uw E21-controller

● Voer 25 mm in als doel XP (achtereindsstand) waarde

● Deze instelling bepaalt de exacte stoppositie van de achtereinde

● Bevestig de invoer en ga verder met de volgende stappen

● Controleer deze instelling zorgvuldig om buigverkeerdlijning te voorkomen

● Pas indien nodig aan volgens materiaalspecificaties en buigeisen

● Nauwkeurige X-as-calibratie zorgt voor consistente buighoeken en verbetert de algehele operationele precisie

2. Start de machine:

● Start de buigvolgorde met de geconfigureerde XP-waarde

● Bevestig dat de achtergeleiding correct is uitgelijnd op basis van uw XP-instelling

● Voer een testbuiging uit met proefmateriaal om de kalibratiegenauwheid te controleren

● Houd de buighoek en positionering tijdens het hele proces in de gaten

● Controleer of de achtergeleiding stopt op de geprogrammeerde afstand

● Pas de XP-waarde eventueel in kleine stappen aan

● Zodra geverifieerd, start u de productieruns met vertrouwen in uw precisiebuigresultaten

3. Meet de gebogen plaat:

Meet na het buigproces de werkelijke lengte van de gebogen plaat zorgvuldig op met een schuifmaat of meetlint om nauwkeurigheid te garanderen. Een afwijking duidt erop dat de X-aspositie moet worden gecalibreerd om precieze buigresultaten te bereiken. Een onjuiste instelling van de X-as kan leiden tot variaties in de buigafmetingen, wat de algehele kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Om dit te corrigeren, moeten aanpassingen worden gemaakt in de X-asparameters van de E21-controller, zodat het materiaal vóór de volgende buiging nauwkeurig wordt gepositioneerd.

4. Stop de machine:

Het indrukken van de rode STOP-knop op de E21-controller is een cruciale veiligheidsmaatregel om de machine tijdelijk te stoppen. Deze functie is essentieel wanneer aanpassingen nodig zijn, fouten optreden of noodsituaties zich voordoen. Zodra de knop wordt ingedrukt, stopt de machine onmiddellijk, waardoor verdere beweging van de onderdelen van de ponsbank wordt voorkomen. Deze functie helpt operators mogelijke schade aan werkstukken te voorkomen en zorgt voor veiligheid op de werkvloer. Om de werkzaamheden te hervatten, controleer of alle instellingen correct zijn, verwijder eventuele obstakels en herstel het systeem indien nodig. Gebruik de STOP-knop altijd verantwoord en in overeenstemming met de veiligheidsrichtlijnen om optimale prestaties van de machine en bescherming van de operator te waarborgen.

5. Toegang tot kalibratiemenu

• Druk tweemaal op de P-knop om de programmeeromgeving te openen

• Deze interface maakt het mogelijk om buigparameters en as-kalibratie te configureren

• Configureer de positie van de X-as (achtersteun) voor optimale materiaalplaatsing

• Stel de gewenste achtergeleiderposities en meervoudige buigvolgordes in

• Optimaliseer kalibratie-instellingen voor verschillende materialen en diktes

• Juiste X-as kalibratie verbetert de buignauwkeurigheid en herhaalbaarheid

• Controleer altijd de instellingen met proefbuigen voordat u overgaat op volledige productieloop

6. Voer het wachtwoord in:

Wanneer het systeem een wachtwoord aanvraagt, voert u het wachtwoord in en drukt u op de ENTER-toets om te bevestigen. Deze actie geeft u toegang tot de LEER-pagina, waar u kunt doorgaan met het X-as kalibratieproces. Op de LEER-pagina kunnen gebruikers machineparameters instellen en aanpassen, zodat een nauwkeurige controle over de positie van de achtergeleider wordt gewaarborgd. Een correcte kalibratie van de X-as is cruciaal om nauwkeurige buigresultaten te behalen. Als u problemen ondervindt bij het invoeren van het wachtwoord of bij het openen van de LEER-pagina, raadpleeg dan de machinehandleiding of neem contact op met de technische ondersteuning van JUGAO voor hulp.

7. Kalibreer de X-as:

● Op de TEACH-pagina van de E21-controller gaat u naar het eerste item, dat direct gerelateerd is aan X-as-calibratie. Deze functie stelt u in staat om de positie van de achteranslag nauwkeurig aan te passen, zodat buigresultaten precies zijn. Door deze optie te selecteren, kunt u de kalibratiemodus ingaan, waarin u de referentiepositie kunt instellen en de beweging van de X-as kunt fijnafstellen. Volg de aanwijzingen op het scherm om de juiste maten in te voeren en de calibratie te bevestigen. Juiste calibratie zorgt ervoor dat de achteranslag beweegt volgens geprogrammeerde waarden, wat buigfouten vermindert en de algehele nauwkeurigheid verbetert. Regelmatige X-as-calibratie helpt bij het behouden van een consistente prestatie en hoge precisie bij het buigen van metaal.

● Voer in dit veld de daadwerkelijk gemeten lengte in. Deze stap zorgt ervoor dat de ponsbank de werkelijke positie van de achteranslag nauwkeurig herkent. Het precies invoeren van deze waarde is cruciaal om een consistente buigprecisie te bereiken. Als de gemeten lengte verschilt van de vooraf ingestelde waarde, stelt het aanpassen hiervan de E21-controller in staat om eventuele afwijkingen te compenseren, waardoor de herhaalbaarheid verbetert. Bevestig de invoer na het invoeren van de juiste lengte door op de juiste toets te drukken. Deze kalibratiestap helpt fouten in de X-asbeweging te elimineren, zodat buigen met hoge precisie mogelijk is en materiaalverspilling wordt verminderd.

● Nadat u de X-as-calibratie-instellingen op de E21-controller heeft aangepast, drukt u op de ENTER-toets om de wijzigingen te bevestigen en toe te passen. Deze stap zorgt ervoor dat de nieuw ingestelde backgauge-positie nauwkeurig in het systeem wordt geregistreerd. Zodra deze is toegepast, werkt de controller zijn interne metingen bij, waardoor precieze buigbewerkingen mogelijk worden. Het is essentieel om de calibratie te verifiëren door een testbuiging uit te voeren en de resultaten te meten. Pas indien nodig de instellingen nog iets aan om optimale nauwkeurigheid te bereiken. Een correcte X-as-calibratie verbetert de herhaalbaarheid en zorgt ervoor dat elke bocht voldoet aan de vereiste specificaties, wat materiaalverspilling vermindert en de productie-efficiëntie verhoogt.

8. Keer terug naar de SINGLE-pagina:

Dubbelklik nogmaals op de P-knop om terug te keren naar de SINGLE-pagina op de E21-controller. Deze actie zorgt ervoor dat het systeem de interface voor parameterinstellingen verlaat en teruggaat naar het standaard bedieningscherm. De SINGLE-pagina is de standaardinterface waarop u buigprogramma's voor uw ponsmachine kunt instellen en aanpassen. Door terug te keren naar deze pagina is de controller klaar voor normaal gebruik, zodat u verder kunt met buigwerkzaamheden. Indien nodig kunt u opnieuw parameterinstellingen openen door opnieuw op de P-knop te drukken, waardoor naadloze aanpassingen mogelijk zijn aan de X-as-calibratie of andere machine-instellingen.

9. Voer opnieuw een test uit door een andere plaat te buigen:

● Voer een andere buigoperatie uit met dezelfde instellingen en meet zorgvuldig de resulterende plaatafmetingen. Zorg ervoor dat de meting nauwkeurig wordt uitgevoerd met een schuifmaat of andere precisie meetinstrumenten. Vergelijk de werkelijke buigpositie met de geprogrammeerde waarde op de E21-controller. Als de meting nog steeds afwijkt van de verwachte waarde, breng dan kleine aanpassingen aan in de X-asinstellingen. Herhaal dit proces totdat het buigresultaat overeenkomt met de gewenste specificaties. Juiste kalibratie zorgt voor hoge precisie bij het buigen van metaal, vermindert materiaalverspilling en verbetert de algehele productie-efficiëntie. Controleer altijd meerdere keren om de meest nauwkeurige uitlijning te bereiken.

● De laatste stap in het X-as calibratieproces is het meten van de werkelijke buiglengte van het werkstuk. Nadat u de aanpassing heeft gedaan en een testbuiging heeft uitgevoerd, gebruikt u een nauwkeurige meetinstrument om de flenslengte te controleren. Als de meting niet klopt, herhaalt u de calibratiestappen en brengt u fijne aanpassingen aan waar nodig. Een correct gekalibreerde X-as verbetert aanzienlijk de buignauwkeurigheid, vermindert fouten en verhoogt de algehele efficiëntie in plaatbewerking.

Door dit calibratieprotocol systematisch te volgen, kunt u de optimale prestaties van de X-as behouden op uw E21-controller. Regelmatige kalibratie zorgt voor blijvende nauwkeurigheid en maximaliseert de bedrijfsefficiëntie van uw persbreuk.