Het beheersen van de DELEM DA-69S-producttekeningsfunctie: een uitgebreide operationele handleiding
Inhoudsopgave
1. Een overzicht van de DELEM DA-69S-producttekening
2. Basisconfiguratie van productkenmerken begrijpen
3. Annotaties en bijgevoegde documenten toevoegen
4. 2D-producttekeningen maken
5. Instellingen voor lijn- en boogkenmerken beheersen
5.1 Lijnkenmerken
5.2 Boogkenmerken
6. Booglabels (uitsluitend voor de DA-6xTe-serie)
7. Markering van oppervlakken of vouwlijnen
8. Aangeven van de foliezijde
9. Gebruikmaken van geavanceerde meetfuncties
10. Beheren van variabele productafmetingen
10.1 Variabele lijneigenschappen
11. Bewerken van 3D-tekeningen
11.1 Overzicht van het bewerken van 3D-tekeningen
11.2 Bewerken en roteren van productmodellen
11.3 Gedetailleerde bewerkingsoperaties voor 3D-tekeningen
12. Veelgestelde vragen (FAQ)
13. Conclusie
Of u nu een beginner bent in de metaalbewerkingsindustrie of een ervaren professional, het beheersen van de DELEM DA-69S-producttekenfunctie is een doorslaggevende factor voor het verbeteren van uw productie-efficiëntie en ontwerpnauwkeurigheid. Deze handleiding begeleidt u stap voor stap door alle kernfuncties en bedieningstechnieken van het DELEM DA-69S-productteken-systeem, van basisinstelling van productattributen tot geavanceerd bewerken van 3D-modellen. Aan het einde van deze handleiding hebt u een grondige kennis verworven van hoe u deze krachtige tool volledig kunt benutten in al uw metaalbewerkingsprojecten.
1. Een overzicht van de DELEM DA-69S-producttekening
De basis voor het professioneel gebruiken van de DELEM DA-69S-producttekenfunctie ligt in het begrijpen van hoe u basisproductattributen configureert en wijzigt; dit heeft rechtstreekse invloed op de efficiëntie en nauwkeurigheid van de daaropvolgende tekenwerkzaamheden.
Om een bestaande producttekening te bewerken, zoekt u eenvoudig het gewenste product op in de Productbibliotheek en klikt u op de knop 'Tekening'. Voor het maken van een nieuwe producttekening selecteert u 'Nieuw product'; het systeem toont dan automatisch de basisinterface voor productattributen — dit is het uitgangspunt voor alle tekenwerkzaamheden, en alle attribuutinstellingen dienen te worden voltooid voordat u met het eigenlijke tekenproces begint.
2. Basisconfiguratie van productkenmerken begrijpen
De basisinterface voor productattributen bevat alle kernparameters voor de producttekening, en elke instelling moet nauwkeurig en afgestemd zijn op de werkelijke productievereisten:
• Product-ID en omschrijving: Voer een unieke product-ID en een beschrijvende tekst in, elk maximaal 25 tekens lang. Zorg ervoor dat de ID uniek is, tenzij u expres een bestaand productbestand wilt overschrijven.
• Dikte: Stel de exacte dikte in van de plaatstaal die voor het product wordt gebruikt.
• Materiaalkeuze: Selecteer het geschikte materiaaltype uit vier vooraf geprogrammeerde opties in het systeem om overeen te komen met de daadwerkelijke productiematerialen.
• Buiglengte: Definieer de buiglengte van het product in de Z-richting, een belangrijke parameter voor het ontwerp van het buigproces.
• Afmetingsreferentie: Selecteer tussen buitenafmetingen (A) of binnenafmetingen (B) als standaardreferentie voor nieuwe zijden of oppervlakken via de optie Standaardafmetingen.
• Straalinstelling: De buigstraal van het product wordt beïnvloed door de geselecteerde gereedschappen; u kunt kiezen voor 'gecalculeerd' (automatische berekening door het systeem) of 'geprogrammeerd' (aangepaste vooraf ingestelde waarde) voor deze parameter.
• Buigtoeslag: Er zijn twee opties beschikbaar — 'gecalculeerd' (toepassing van de exclusieve DELEM-formule) of 'geprogrammeerd' (aangepaste vooraf ingestelde waarden), wat van invloed is op de nauwkeurigheid van het buigproces.
Om de actieve bestandsmap voor producttekeningen te wijzigen, selecteert u 'Opslaan als' en vervolgens 'Map wijzigen'; het systeem kopieert automatisch het huidige productbestand naar de nieuw geselecteerde map voor eenvoudig bestandsbeheer.
3. Annotaties en bijgevoegde documenten toevoegen
Het toevoegen van gedetailleerde aantekeningen en relevante documenten aan producttekeningen zorgt voor duidelijke communicatie van de ontwerpvereisten en voor gemakkelijk naslagmateriaal tijdens de latere productie en inspectie:
1. Aantekeningen bewerken: Klik op de knop 'Aantekeningen bewerken'. Er verschijnt een nieuw bewerkingsvenster, waarbij het resterende aantal beschikbare tekens wordt weergegeven op het schermtoetsenbord voor real-time naslag tijdens het invoeren van tekst.
2. PDF-bestanden bijvoegen: Tik op 'PDF bijvoegen', blader door de bestandsmap om het gewenste PDF-document te selecteren en het systeem voegt dit automatisch toe aan het huidige productbestand.
3. Automatisch weergeven voor alleen-PDF-bijlagen: Als er alleen een PDF-bestand is bijgevoegd zonder tekstannotaties, wordt de PDF automatisch geopend en weergegeven wanneer op de aantekeningenindicator wordt gedrukt in automatische modus, waardoor het naslagproces wordt gestroomlijnd.
4. 2D-producttekeningen maken
Nadat de basisconfiguratie van de productkenmerken is voltooid, laadt het systeem de 2D-tekeninterface, waarbij de bovenste rij belangrijke informatie weergeeft, zoals product-ID, productomschrijving en afmetingsreferentie (binnen/buiten). Het maken van een nauwkeurige 2D-producttekening volgt deze intuïtieve stappen, ontworpen voor efficiëntie en nauwkeurigheid:
1. Profielschetsen: Gebruik het aanraakscherm om met uw vingers handmatig het basisprofiel van het product te schetsen. Deze intuïtieve schetsmodus stelt u in staat om snel de algemene vorm van het product vast te leggen, zonder op dit moment exacte afmetingen in te voeren.
2. Afmetingskalibratie: Nadat u het basisprofiel hebt geschetst, voert u de werkelijke productafmetingen in via het schermtoetsenbord om de ruwe afmetingen van de schets te vervangen.
3. Hoek- en lengte-invoer: Voer rechtstreeks de buighoek van elke bocht en de bijbehorende zijdelingse lengte in via het toetsenbord, en bevestig elke invoer met de Enter-toets om de nauwkeurigheid van de parameters te garanderen.
4. Kenmerkenaanpassing: Wijzig de algemene productgegevens op elk gewenst moment via de knop Producteigenschappen en pas individuele hoeken of lijnen fijn af met behulp van de knop Eigenschappen — actieve elementen in de interface worden gemarkeerd om ze eenvoudig te kunnen identificeren en aanpassen.
5. Geavanceerd programmeren: In grafische modus ondersteunt het systeem het ontwerpen van producten met maximaal 99 bochten. Zodra de 2D-tekening is voltooid, gaat u verder met de stappen Toolinstelling en Buigvolgorde om het preproductieprogrammeerproces af te ronden.
Dit stapsgewijze proces zorgt ervoor dat 2D-productontwerp op de DELEM DA-69S zowel nauwkeurig als efficiënt is, waardoor veelvoorkomende ontwerp- en bedieningsuitdagingen voor gebruikers effectief worden opgelost.
5. Instellingen voor lijn- en boogkenmerken beheersen
Nauwkeurige controle over lijn- en buigeigenschappen is de kern van het maken van accurate producttekeningen, wat direct bepaalt of het volgende buigproductieproces haalbaar en nauwkeurig is.
5.1 Lijnkenmerken
Lijneigenschappen kunnen op elk moment worden gewijzigd en geoptimaliseerd om aan de ontwerpvereisten te voldoen, waarbij het systeem flexibele aanpasbare hulpmiddelen biedt:
1. Wijzigen van basispecificaties: Plaats de cursor boven de doellijn en selecteer Eigenschappen om het venster voor parameterbewerking te openen en de kernspecificaties van de lijn aan te passen.
2. Projectie-instelling: Stel in het venster met lijneigenschappen horizontale en verticale projecties in om diagonale lijnen te maken zonder handmatig precieze lengtes te hoeven berekenen — dit is een tijdbesparende functie voor complexe profielontwerpen. Het systeem gebruikt L (normale lengte), V (verticaal geprojecteerde lengte) en H (horizontaal geprojecteerde lengte) voor nauwkeurige aanpassing van de lijnlengte en geeft een melding weer als de ingestelde projectieparameters niet haalbaar zijn.
3. Selectie van precisieparameters: Er zijn drie precisieopties beschikbaar om aan verschillende productievereisten te voldoen:
￮ Normaal: Standaardnauwkeurigheid, geschikt voor algemene productiescenario’s.
￮ Hoog: Maximaliseert de berekeningsnauwkeurigheid voor de buisvolgorde, ideaal voor productie van hoogprecieze onderdelen.
￮ Sluitafmetingen: Zorgt ervoor dat alle toleranties voor lijnafstanden aan de ontwerpstandaarden voldoen, voor producten met strikte dimensionale eisen.
Let op: Lijnafstanden die met een open cirkel zijn gemarkeerd, moeten indien mogelijk direct tussen de achterste stop en het midden van de stempel worden geplaatst voor optimale productieresultaten.
Belangrijke opmerkingen: Het instellen van lijnafstanden met hoge nauwkeurigheid of sluitafmetingen kan de berekeningstijd tijdens de productie verlengen. Indien de vooruitstekende verhouding is ingesteld op ‘indien mogelijk naleven’, krijgt de precisieparameter prioriteit in de berekingslogica van het systeem.
Snelle bewerking van lijnen en bochten: Op basis van de cursorpositie kunt u eenvoudig bochten en lijnen invoegen of verwijderen:
• Verwijder een eindlijn: Plaats de cursor op een eindlijn om het volledige lijnsegment te verwijderen.
• Voeg een bocht toe: Plaats de cursor op een niet-eindlijnsegment om een nieuwe bocht in te voegen; het systeem kopieert automatisch de zijlengte van het oorspronkelijke segment.
• Verwijder een bocht: Plaats de cursor op het hoekmarkeringssymbool van een bocht om die specifieke bocht te verwijderen.
5.2 Boogkenmerken
Instellingen voor bochteigenschappen zijn afgestemd op verschillende buigprocesvereisten, en de DELEM DA-69S ondersteunt diverse buigtypes om veelvoorkomende productieproblemen op te lossen en buignauwkeurigheid te garanderen. Hieronder vindt u de gedetailleerde instelmethode voor elk kernbuigtype:
1. Instelling voor luchtbuiging: Programmeer eerst grafisch de productcontour door lijnlengtes, hoekwaarden en vervolgens lijnlengtes in te voeren totdat de gewenste vorm is bereikt. Selecteer Eigenschappen om het buigtype in te stellen op luchtbuiging, geef vervolgens de doelhoek en de gewenste radius op. Dit is de basisinstelling voor buigtypes en is essentieel voor het configureren van standaard- en aangepaste buigeigenschappen.
2. Bumpmethode voor grote stralen: Als een pons met een grote straal niet beschikbaar is, kies dan Bumpen als de buigtype. Definieer belangrijke parameters, waaronder de middelpuntshoek, de doelstraal en het aantal segmenten, en programmeer deze instellingen achtereenvolgens. Het systeem bereikt een naadloze grote straal via meerdere opeenvolgende lichte buigen, een praktische oplossing bij beperkte gereedschapsvoorwaarden.
3. Randbuigdefinitie: Voor randbuigen stelt u eerst een voorbuighoek in. Verplaats de cursor naar het einde van de doelflap, selecteer Eigenschappen en voer de voorbuighoek en de randopening in — deze parameters zijn cruciaal voor een nauwkeurige berekening van de balkpositie tijdens de productie.
4. Tweefasenbuigen: Voor meer controle over het buigproces en om botsingsrisico’s te verminderen, programmeert u een buigbewerking met voorbuigeigenschappen. Dit tweefasenproces verdeelt de buiging in een voorbuig- en een eindbuigfase, waarbij het systeem de optimale volgorde voor beide fasen berekent om precisie en veiligheid te garanderen.
5. Tijdelijke booginvoeging: Voeg tijdelijke bogen in om botsingen tijdens het buigproces te voorkomen, met de volgende belangrijke kenmerken:
￮ De tijdelijke boog kan na voltooiing van de productieplanning weer worden uitgevouwen tot een vlakke zijde.
￮ Gebruik de functie ‘boog invoegen’ om tijdelijke bogen (inclusief voorbuiginstellingen) aan de buigvolgorde toe te voegen.
￮ Het systeem integreert tijdelijke bogen volledig in de buigvolgorde-
berekeningen om de nauwkeurigheid van botsingspreventie en procesontwerp te waarborgen.
6. Booglabels (uitsluitend voor de DA-6xTe-serie)
Buiglabels zijn een praktische functie voor het traceren en beheren van elke boog in de productie, en de DELEM DA-69S (DA-6xTe) biedt flexibele en intuïtieve labelgebruiksmogelijkheden, waardoor het beheer van de buigvolgorde wordt gestroomlijnd:
1. Meerdere modi toegankelijk: Buiglabels zijn niet alleen beschikbaar in de modus ‘Buigvolgorde’, maar ook in de grafische weergave van de modi ‘Tekening’ en ‘Automatisch’, zodat operators bogen kunnen traceren gedurende het gehele ontwerp- en productieplanningsproces.
2. Automatische alfabetische labeling: Zodra geactiveerd, wijst het systeem automatisch een unieke alfabetische identificatie toe aan elke booglijn, waardoor operators snel specifieke bochten kunnen identificeren en de aanpassing van de bochtvolgorde en productiebewerkingen kunnen vereenvoudigen.
3. Één-klikactivering: Tik eenvoudig op de knop 'bochtlabels weergeven' op de DELEM DA-69S-interface om bochtlabels in te schakelen; er verschijnen dan automatisch kleine labels bij elke booglijn voor duidelijke visuele begeleiding.
7. Markering van oppervlakken of vouwlijnen
Het markeren van sleuteloppervlakken of booglijnen op producttekeningen verbetert de identificatie van kritieke ontwerpelementen. De DELEM DA-69S biedt een eenvoudige en flexibele markeringstool met de volgende bedieningsstappen:
1. Marker instellen: Selecteer de gewenste positie op de producttekening waar de marker nodig is; er verschijnt dan automatisch een cilindervormig label op die locatie. De marker kan op elk moment opnieuw worden gepositioneerd door hem te verslepen.
2. Automatisch weergeven in automatische modus: Markers zijn automatisch zichtbaar in de automatische modus, zodat operators tijdens de productieplanning snel belangrijke posities kunnen identificeren.
3. Wissel markerkleuren: Wissel de bovenste en onderste kleur van de marker om te voldoen aan verschillende visuele behoeften en achtergrondinstellingen voor tekeningen.
4. Verwijder marker: Verwijder de marker eenvoudig met één klik om de tekeninterface op te ruimen wanneer deze niet langer nodig is.
Deze markergereedschap lost het probleem van het identificeren van kritieke ontwerpelementen effectief op en waarborgt duidelijkheid en nauwkeurigheid in de communicatie rond productontwerp en productie.
8. Aangeven van de foliezijde
Het markeren van de foliezijde op producttekeningen voorkomt verkeerde plaatsing van de uitgevouwen plaatmetaal tijdens de productie — een essentieel detail voor het waarborgen van productienauwkeurigheid. De werkwijze voor het aangeven van de foliezijde is eenvoudig en intuïtief:
1. Folie-aanduiding toepassen: Gebruik de functie voor folietoepassing om een foliezijmarkering toe te voegen; het systeem verandert automatisch de kleur van één zijde van het product om de foliezijde duidelijk te onderscheiden.
2. Foliezijde omdraaien: Als de oorspronkelijke foliezijmarkering niet op de gewenste positie staat, gebruikt u de functie voor het omdraaien van de foliezijde om boven- en onderzijde van de gemarkeerde foliezijde te verwisselen, zodat u de positie nauwkeurig kunt instellen.
3. Folie-aanduiding verwijderen: Gebruik de functie voor het verwijderen van folie om de foliezijmarkering op elk gewenst moment te wissen en de tekening dienovereenkomstig aan te passen.
Deze functie lost effectief veelvoorkomende problemen met productvisualisatie op en waarborgt de juiste positionering van het plaatmateriaal tijdens de ontvouw- en buigprocessen.
9. Gebruikmaken van geavanceerde meetfuncties
De DELEM DA-69S is uitgerust met krachtige geavanceerde meetfuncties in zijn grafische tekeninterface, waarmee de ontwikkelde lengtes in meerdere richtingen nauwkeurig kunnen worden gemeten — deze functies zijn essentieel voor het verifiëren van ontwerpafmetingen en het optimaliseren van het productieproces. Hieronder vindt u een handleiding voor effectief gebruik:
1. de De ontworpen lengtes meten: navigeren naar de grafische tekeningsschakel en met behulp van de meetfunctie twee tegengestelde lijnen in dezelfde richting selecteren; het systeem berekent automatisch de ontworpen lengte en toont een afmetingslijn op de tekening voor een duidelijke visuele referentie.
2. Het is een onmogelijke zaak. In te voeren berekende buigingspercentage: voor een hogere meetnauwkeurigheid maakt het systeem het mogelijk om automatisch berekende buigingspercentage in lengtemetingen op te nemen. Opmerking: Deze functie is alleen beschikbaar na het selecteren van het gereedschap en het voltooien van de buigsessie.
3. Het is een onmogelijke zaak. Gebruik de functie Leeftijd wijzigen:
○ Activeren van de meetmodus om toegang te krijgen tot de lengtewijzigingsfunctie, die een nauwkeurige aanpassing van horizontale of verticale cumulatieve lengtes mogelijk maakt.
○ In de meetmodus verschijnen naast elk lijnsegment segmentkeuzeknoppen; selecteer het segment waar lengte aanpassing nodig is.
• Tik op de actieve afmetingslijn om te kiezen tussen horizontale of verticale projectie, en voer vervolgens de gewenste aanpassingswaarde in voor een nauwkeurige lengteaanpassing.
Elke stap van de geavanceerde meetfuncties is ontworpen om specifieke meetuitdagingen van gebruikers op te lossen, waardoor onzekerheid in het proces van afmetingsverificatie wordt weggenomen en de nauwkeurigheid en efficiëntie van productontwerp worden verbeterd.
10. Beheren van variabele productafmetingen
De DELEM DA-69S ondersteunt flexibele aanpassing van variabele productafmetingen, waardoor specifieke lijnsegmenten tijdens het gebruik kunnen worden uitgerekt of ingekrompen om aan verschillende productie- en ontwerpvereisten te voldoen. Hieronder vindt u een gestroomlijnde handleiding voor het beheren van variabele afmetingen en het configureren van eigenschappen van variabele lijnen:
Kern operationele stappen
1. Programmeer variabele lijnen: pas productafmetingen aan door variabele lijnen toe te voegen, waardoor uitrekken of inkrimpen op de aangegeven lijnpositie mogelijk is. Pas de lengte van de referentiezijde aan om een offset te genereren, die het systeem zal toepassen op alle doorsneden met lijnsegmenten.
2. Realtimeaanpassing in automatische modus: In de automatische modus worden wijzigingen in de variabele lijnlengte direct tijdens de productieplanning ingevoerd; het systeem past automatisch alle doorsneden zijden aan via de genoemde variabele(s), waardoor naadloze en consistente afmetingswijzigingen worden gegarandeerd.
3. Verificatie vóór productie: Nadat u het dialoogvenster Variabelen in automatische modus hebt gesloten, controleert u het productmodel op mogelijke botsingen; indien geen problemen worden gevonden, is het programma klaar voor productie.
4. Invoegen en aanpassen van variabele lijnen: Tik op 'Maak variabel' om een variabele lijn in te voegen op basis van bestaande zijdelengtes of gemeten afmetingen. Pas de positie van de lijn aan om uitrekken/inkrimpen toe te passen op specifieke segmenten, waarbij het systeem gebruikmaakt van kleur- en symboolindicatoren om het aanpassingsproces te ondersteunen.
5. De Handle inactieve variabelen: het verwijderen van de referentiekant van een variabele lijn maakt de lijn inactief, die het systeem rood markeert in de automatische modus. Opmerking: ervoor zorgen dat alle kruisende segmenten loodrecht blijven voor een effectief gebruik van variabele lijnen.
6. Het is een schande. 2D/3D-weergave compatibiliteit: Voeg variabele lijnen toe in zowel 2D- als ontvouwde weergaven voor 2D-producten; voor 3D-producten kunnen variabele lijnen alleen worden toegevoegd in de ontvouwde weergave.
10.1 Variabele lijneigenschappen
Selecteer de lijn na het invoegen van een variabele en tik op Eigenschappen om het parametersconfiguratievenster te openen. De belangrijkste kenmerken van een variabele lijn zijn als volgt:
• Naam: Geef de variabele een unieke aangepaste naam voor gemakkelijke identificatie en beheer.
• Lengte: De referentiekantlengte van de variabele lijn, de basiswaarde voor de daaropvolgende rek-/krimp, wordt gedefinieerd.
• Gebruik in de automatische modus: Selecteer Ja of Nee om aan te geven of de variabele lijn in de automatische modus kan worden verstelbaar.
• Minimale/maximale lengte: Stel de boven- en ondergrenzen voor de lengte van de variabele lijn in om ongeldige aanpassingen tijdens de productieplanning in automatische modus te voorkomen.
Het beheersen van variabele afmetingen stelt u in staat om snel te reageren op veranderende ontwerp- en productievereisten, waardoor klantspecifieke aanpassingsuitdagingen effectief worden opgelost en het gebruik van de DELEM DA-69S-tool wordt geoptimaliseerd.
11. Bewerken van 3D-tekeningen
De DELEM DA-69S vereenvoudigt het maken en bewerken van 3D-producttekeningen door 2D-profielen om te zetten naar 3D-modellen, met een volledige set bewerkingsgereedschappen om oppervlakken, hoeken en lengtes aan te passen. Het systeem ondersteunt het wisselen tussen 2D-, 3D- en 3D-ontvouwde weergaven, met opdrachticonen op de interface voor één-klik-weergewisseling:
• 2D-weergave: Toont het product als een 2D-profiel (de oorspronkelijke ontwerpweergave).
• 3D-weergave: Geeft het product weer als een 3D-vast model, waarbij de diepte van het oppervlak is afgeleid van de oorspronkelijk geprogrammeerde buiglengte.
• 3D-uitgevouwen weergave: Toont het 3D-product als een plat plaatmateriaalblanks (de toestand vóór het buigen), wat essentieel is voor productie en materiaaluitsnijding.
11.1 Overzicht van het bewerken van 3D-tekeningen
Een 3D-producttekening wordt gemaakt door een 2D-profiel te converteren, en het systeem gebruikt duidelijke visuele aanknopingspunten om het bewerken te vereenvoudigen: het actieve oppervlak is gemarkeerd in een unieke kleur, en de cursor die de geselecteerde bocht aangeeft, wordt in rood weergegeven. Basisbewerkingen voor 3D-bewerking omvatten:
1. Pas de tekening aan door oppervlakken toe te voegen of te verwijderen en zij- of hoek-eigenschappen aan te passen; aanvullende, specifieke eigenschapsfuncties voor oppervlakken zijn direct beschikbaar in de 3D-tekeninterface.
2. Schakel tussen de modi ‘Selecteren’ en ‘Oppervlak toevoegen’ voor verschillende bewerkingsbehoeften:
￮ Selectiemodus: Tik op de pijlknop om bestaande booglijnen en oppervlakken te selecteren en aan te passen.
￮ Oppervlak toevoegen-modus: Tik op het +symbool van het product om nieuwe oppervlakken toe te voegen aan de open zijden van het bestaande 3D-model.
3. Voeg oppervlakken nauwkeurig toe: Plaats de cursor aan de vrije zijde van een bestaand oppervlak, tik op de gewenste positie vlak bij de vouwlijn en het systeem breidt het nieuwe oppervlak uit tot die positie. Pas de hoek en hoogte nauwkeurig aan; het systeem gebruikt standaard ‘snap’-verdelingen van 45 graden voor snelle aanpassing; verfijn indien nodig via het toetsenbord naar exacte waarden.
4. Nauwkeurige aanpassingen: Wijzig hoeken en zijdelengtes door ofwel exacte waarden in te typen via het toetsenbord of door de cursor te verslepen (de cursor ‘snapt’ naar verdelingen van 5 graden wanneer deze zich op de eindlijn van een product bevindt). Oppervlakken zijn standaard rechthoekig en kunnen worden aangepast om te passen bij aangepaste ontwerpvlakken.
Tik op elk gewenst moment op de knop ‘Weergave’ om te schakelen tussen 2D-, 3D- en 3D-uitgevouwen weergaven voor een uitgebreide ontwerpverificatie.
11.2 Bewerken en roteren van productmodellen
Het toevoegen van een nieuw oppervlak aan de vrije rand van een 3D-productmodel is een basisbewerking voor 3D-bewerking, met de volgende stapsgewijze procedure:
1. Selecteer een vrije rand: Tik op de vrije rand van het 3D-product waar het nieuwe oppervlak moet worden toegevoegd.
2. Activeer de modus 'Oppervlak toevoegen': Schakel over naar de modus 'Oppervlak toevoegen' via de bijbehorende knop in de interface.
3. Stel het eindpunt van het oppervlak in: Definieer het eindpunt van het nieuwe oppervlak en voer vervolgens de exacte hoek en oppervlakslengte in via het schermtoetsenbord voor nauwkeurige positionering (kritisch voor het voldoen aan de ontwerpvereisten).
Nuttige navigatiefuncties (beschikbaar voor alle 3D-bewerkingsbewerkingen):
• Passend weergeven: Hiermee wordt het 3D-productmodel automatisch geschaald zodat het geheel op het scherm past, voor een overzichtelijke weergave.
• Weergave resetten: Herstelt de weergave van het model (rotatie en zoom) naar de systeemstandaard; ideaal om het model opnieuw te oriënteren na complexe rotaties/zooms.
11.3 Gedetailleerde bewerkingsoperaties voor 3D-tekeningen
De 3D-tekenfunctie van de DELEM DA-69S onderscheidt zich door het beheren van complexe productontwerpen met meerdere vlakken (allemaal uitgaande van een basisvlak) en biedt krachtige bewerkingsmogelijkheden voor het toevoegen, verwijderen en herschikken van vlakken (vierkanten, rechthoeken en andere vierhoeken). Hieronder vindt u gedetailleerde gebruiksaanwijzingen om specifieke ontwerpproblemen op te lossen:
1. Vlak toevoegen: Verbind nieuwe vlakken met de vrije zijden van bestaande vlakken door op eindpunten te tikken of door exacte hoeken en lengtes in te voeren om nieuwe rechthoekige vlakken te maken. Een belangrijke functie: elk vlak kan contouren bevatten (bijv. gaten), zonder dat hiervoor een extra tekengereedschap nodig is.
2. Vlak verwijderen: Een vlak kan alleen worden verwijderd als het slechts met één ander vlak is verbonden en niet het basisvlak is (het kernvlak van het 3D-model); dit voorkomt onbedoelde verwijdering van essentiële modelstructuren.
3. Wijzig de zijdelengte: Selecteer de doelzijde om de huidige lengte te bekijken; er verschijnt een pop-upvenster voor aanpassing. Kies of u de lengte aan beide uiteinden of aan één uiteinde wilt wijzigen, en voer positieve/negatieve waarden in om de zijde te verlengen of in te korten.
Praktisch voorbeeld van zijdelengteaanpassing (bestaande zijdelengte = 100 mm):
• Gelijke aanpassing: Markeer de gehele zijde en voer 60 mm in — het systeem verkort de zijde gelijkmatig aan beide uiteinden, waardoor de ontwerpsymmetrie behouden blijft.
• Alleen aanpassing aan de linkerkant: Gebruik de functie 'Volgend onderdeel' om alleen het linkerdeel van de zijde te selecteren en voer 60 mm in — alleen het linkeruiteinde wordt ingekort, wat asymmetrische ontwerpbehoeften oplost.
• Alleen aanpassing aan de rechterkant: Gebruik 'Volgend onderdeel' om het rechterdeel te selecteren en voer 60 mm in — alleen het rechteruiteinde wordt ingekort, voor gerichte ontwerpaanpassingen.
• Alternatief: Het invoeren van -40 mm leidt tot dezelfde lengtevermindering (eindlengte 60 mm) door de zijde in tegengestelde richting te verlengen, wat de flexibele aanpassingsmogelijkheden van het systeem illustreert.
Regels voor het wijzigen van zijdelengtes (om modelfouten te voorkomen):
• De lengte van een buiglijn kan alleen worden gewijzigd als de wijziging geen invloed heeft op andere vlakken of buigingen in het 3D-model.
• Geen aanpassingen zijn toegestaan als beide uiteinden van een zijde deel uitmaken van een buiglijn en uitgelijnd zijn met de richting van de buiglijn.
Voorbeelden van haalbaarheid van zijdeaanpassingen:
• Voorbeeld 1: Zijde 1 (beide uiteinden vrij) → uitbreiden/inkorten in beide richtingen; Zijden 2 en 4 (één uiteinde verbonden met een buiglijn) → alleen het vrije uiteinde kan worden aangepast; Zijde 3 (beide uiteinden vrij) → uitbreiden/inkorten in beide richtingen.
• Voorbeeld 2: Zijden 1 en 3 (één uiteinde verbonden met een buiglijn) → alleen het vrije uiteinde kan worden aangepast; Zijde 2 (beide uiteinden verbonden met buiglijnen) → geen aanpassing toegestaan; Zijden 4, 5 en 6 (beide uiteinden vrij) → uitbreiden/inkorten in beide richtingen.
Speciale vormen maken (bijv. zeshoek): Begin met twee rechthoeken onder een hoek van 180°, en gebruik vervolgens ofwel asymmetrische inkorting (verkort elke zijde tot 75 mm) of symmetrische inkorting (verkort elke zijde tot 50 mm) om een perfecte zeshoek te vormen. Het systeem ondersteunt het maken van diverse aangepaste speciale vormen door eenvoudig de zijdelengtes aan te passen.
Belangrijke tip voor 3D-bewerking: Plaats de cursor op de hoek van het oppervlak bij het instellen van een nieuwe lengte voor maximale precisie. Zelfs voor 3D-producten met buigingen in één richting zijn basisgrootteaanpassingen eenvoudig — vooral direct na het converteren van een 2D-profiel naar een 3D-model. Gebruik het dialoogvenster 'Lengte wijzigen' met de functietoetsen voor profielhoogte en oppervlakslengte om de totale productgrootte snel aan te passen.
4. Hoek wijzigen: Pas de hoek vrij aan tussen verbonden oppervlakken binnen het bereik van -180° tot 180°. Observeer tijdens de aanpassing de veranderingen in het model op relatieve schaal om botsingen tussen oppervlakken te voorkomen, een cruciale stap bij het ontwerpen van complexe 3D-modellen.
12. Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Kan ik bestaande ontwerpen importeren in het DELEM DA-69S-producttekeningsysteem?
A: Ja. Het systeem ondersteunt het importeren van ontwerpbestanden in compatibele formaten. Voor de volledige lijst met ondersteunde bestandstypen en gedetailleerde stappen voor het importeren, raadpleegt u de officiële DELEM DA-69S-gebruikershandleiding en volgt u het configuratieproces in de systeeminstellingen.
V2: Wat moet ik doen als ik fouten ondervind bij het gebruik van de DELEM DA-69S-producttekenmodule?
A: Controleer eerst of de software van de machine is bijgewerkt naar de nieuwste versie. Voor veelvoorkomende fouten raadpleegt u de sectie Probleemoplossing in de DELEM DA-69S-gebruikershandleiding voor oplossingen. Als het probleem aanhoudt en niet kan worden opgelost, neemt u contact op met het officiële klantenservice-team voor professionele ondersteuning.
V3: Is er training beschikbaar voor het gebruik van de DELEM DA-69S-producttekenfuncties?
A: Ja. Er zijn gespecialiseerde trainingssessies en tutorialbronnen beschikbaar voor de DELEM DA-69S Producttekenings-tool. U kunt contact opnemen met uw apparatuurleverancier voor persoonlijke of online training, of officiële online handleidingen en videotutorials raadplegen voor zelfgestuurd leren.
Deze antwoorden behandelen de meest voorkomende vragen van gebruikers en helpen operationele twijfels weg te nemen en de algehele efficiëntie bij het gebruik van de tool te verbeteren.
13. Conclusie
Het beheersen van de DELEM DA-69S Producttekenings-tool komt neer op drie kernstappen: het begrijpen van het volledige scala aan functies, het vlot navigeren door de intuïtieve interface en het toepassen van de operationele technieken die in deze handleiding worden uiteengezet om uw productieprocessen voor metaalbewerking te optimaliseren. Door deze vaardigheden te perfectioneren, verhoogt u niet alleen uw ontwerp- en productie-efficiëntie, maar zorgt u ook voor ongeëvenaarde precisie in elk metaalbewerkingsproject dat u uitvoert.
Als volgende stap raden we u aan de officiële DELEM-bronbibliotheek te verkennen voor diepgaander technische inzichten en geavanceerde bedieningstips. Als u persoonlijke ondersteuning nodig hebt of specifieke technische vragen heeft, staat ons expertenteam altijd klaar om u te helpen. Voor uitgebreidere handleidingen over de DELEM DA-69S en andere gerelateerde tools verwijzen wij u naar onze officiële documentatie of kunt u rechtstreeks contact opnemen met ons ondersteuningsteam.
Uw succesvolle integratie en gebruik van de DELEM DA-69S-technologie is onze hoogste prioriteit, en wij staan volledig in voor het verstrekken van de benodigde middelen en ondersteuning zodat u optimaal kunt presteren in uw werk op het gebied van metaalbewerking.
