Rolmachine

De levensduur van een plaatrolmachine met drie rollen hangt nauw samen met het dagelijks onderhoud. Juist onderhoud kan slijtage van onderdelen verminderen en het risico op storingen verlagen. Hieronder volgen belangrijke onderhoudspunten, samengesteld vanuit meerdere perspectieven, met de nadruk op dagelijks onderhoud, periodieke inspecties en onderhoud van kritieke onderdelen:

I. Basisonderhoud tijdens dagelijkse bedrijfsvoering

1. Schoonmaken en stofverwijdering

Machinagevoelig oppervlak: Na elke werkdag gebruikt u een droge doek of perslucht om metaalspanen, olievlekken en stof te verwijderen van het machinagevoelig oppervlak en de rolleroppervlakken. Dit voorkomt dat vuil zich ophoopt, wat de slijtage van de rollen kan versnellen of de transmissiecomponenten kan blokkeren.

Smeringspunten: Veeg olievlekken weg van blootliggende smeringspunten zoals versnellingsbakken en lagerhuisjes om stofaanhechting en slibvorming te voorkomen, wat de smering kan beïnvloeden.

2. Smeringsbeheer

Regelmatige smering: Voeg regelmatig smeermiddel (zoals lithiumgebaseerde vet) toe aan rollagers, tandwielcontactpunten, spindelmoezen, enz., volgens de handleiding van de machine. Controleer de smeringsstatus na ongeveer 8–10 uur bedrijfstijd en vervang het smeermiddel volledig elke kwartaal. Oliepeil in de versnellingsbak: Controleer het oliepeil in de versnellingsbak wekelijks. Vul bij indien onvoldoende (aanbevolen: industrieel tandwielolie van gemiddelde belasting, zoals L-CKC 220). Vervang de olie onmiddellijk indien deze is afgebroken (zwart geworden of met een onaangename geur).

3. Bewaking van de bedrijfsstatus

Afwijkend geluid en trillingen: Let tijdens bedrijf op eventuele ongewone geluiden (zoals tandwielknarsen of lagergeluid) of hevige trillingen. Bij constatering hiervan dient de machine onmiddellijk te worden stilgelegd voor inspectie om verdere schade te voorkomen.

Temperatuurbewaking: Raak het lagerhuis, het motorhuis, enz. aan. Als de temperatuur te hoog is (boven 60 ℃), kan dit wijzen op onvoldoende smering of slijtage van onderdelen, wat een stilstand en reparatie vereist.

II. Regelmatig onderhoud van belangrijke componenten

1. Onderhoud van rollen

Oppervlakte-inspectie: Controleer maandelijks de vlakheid van het roloppervlak met behulp van een draaiende wijzerplaatmeter. Indien krassen, putjes of plaatselijke slijtage (slijtage van meer dan 0,5 mm) worden gevonden, dient u de rollen onmiddellijk te slijpen en te herstellen of te vervangen om precisieproblemen bij het walsen te voorkomen. 1. Coaxialiteit van rollen: De coaxialiteit van de bovenste en onderste rollen moet jaarlijks worden gecontroleerd met behulp van een laseruitlijningsinstrument. Indien de afwijking meer dan 0,1 mm bedraagt, zijn correcties vereist om misuitlijning van plaatmateriaal of ongelijke belasting van de rollen tijdens het walsen te voorkomen.

2. Onderhoud van het transmissiesysteem

Tandwielen en kettingen: Controleer elke kwartaal de speling tussen de tandwielen (standaardspeling 0,2–0,5 mm). Indien de speling te groot is, pas dan de positie van de tandwielen aan of vervang ze. Bij kettingaandrijvingen controleert u de spanning (doorhang niet meer dan 20 mm) en brengt u een ketting-specifieke smeermiddel aan om roestvorming of breuk te voorkomen.

Koppelingen: Controleer de koppelingbouten op losheid en de elastische hulzen op slijtage. Vervang de koppelingen onmiddellijk indien scheuren of ernstige slijtage worden geconstateerd om overdrachtsfouten te voorkomen.

3. Hydraulisch systeem (indien van toepassing)

Olieverversing: Vervang de hydraulische olie om de zes maanden (er wordt anti-slijt-olie aanbevolen, bijvoorbeeld L-HM 46). Reinig voor het vervangen van de olie de olietank en het filter met petroleum om te voorkomen dat verontreinigingen de oliekanalen verstopten. Druktest: Kalibreer regelmatig de druk van de hydraulische pomp om een stabiele systeemdruk te waarborgen (afwijking niet meer dan ±0,5 MPa). Indien de druk abnormaal is, controleer dan op lekkages of verstoppingen in de cilinders en magneetkleppen.

III. Onderhoud van het elektrische en besturingssysteem

1. Inspectie van elektrische componenten

Maandelijkse inspectie: Controleer de contacten van de contactor en relais op oxidatie of brandsporen, en controleer of de aansluitklemmen stevig vastzitten. Gebruik een multimeter om de isolatieweerstand van de motor te meten (moet ≥1 MΩ zijn). Indien de isolatie onvoldoende is, droog de motor of vervang deze.

Encoders en sensoren: Maak de behuizingen van de encoders schoon van stof, controleer de signaaldraden op beschadiging en zorg voor nauwkeurige positiefeedback (bijv. fouten van de rol-snelheids- en verplaatsingssensor mogen niet meer bedragen dan ±0,5%).

2. Onderhoud van het besturingssysteem

Programmaback-up: Maak jaarlijks een back-up van het PLC-programma om verlies van het programma te voorkomen; wis het oppervlak van de touchscreen met alcohol om olieachtige vervuiling te voorkomen die de bedieningsgevoeligheid kan beïnvloeden.

Noodstop- en eindpositieschakelaars: Test de gevoeligheid van de noodstopknop en eindpositieschakelaars om te waarborgen dat de machine onmiddellijk stopt bij een storing, waardoor veiligheidsongevallen worden voorkomen.

IV. Periodiek grondig onderhoud (gepland op basis van gebruiksfrequentie)

1. Viermaandelijkse onderhoudsbeurt

Uitgebreide smering: Vul olie aan of vervang deze op alle smeringspunten, met bijzondere aandacht voor het controleren van de lager speel (gebruik een voelermaat; vervang het lager indien het speel meer dan 0,15 mm bedraagt).

Aanhalen van bouten: Haal alle bouten op het machineframe aan tot de standaard koppelwaarde (bijv. 80–100 N·m voor M12-bouten) met behulp van een momentsleutel om losraken en verhoogde trillingen te voorkomen.

2. Jaarlijkse onderhoudsbeurt

Demontage en reparatie: Demonteer de versnellingsbak, controleer slijtage van de tandwielen (vervang tandwielen indien oppervlakteslijtage meer dan 10% bedraagt), reinig lagers en meet de radiale run-out (vervang lagers indien de radiale run-out meer dan 0,05 mm bedraagt).

Nauwkeurigheidskalibratie: Test de rolnauwkeurigheid met behulp van een standaard testplaat (bijv. Q235-staalplaat, 10 mm dik). De ellipticiteit na het rollen moet ≤1 mm/m bedragen; indien deze tolerantie wordt overschreden, pas dan de positie van de rol aan of slijp het roloppervlak.

V. Bijzondere werkomstandigheden en stilstands-onderhoud

1. Inspectie na zwaar belast bedrijf

- Na het verwerken van dikke platen (bijv. dikte die meer dan 80% van de nominale waarde van de apparatuur bedraagt), is het essentieel om de temperatuur en eventuele abnormale geluiden van de rolondersteuningslagers te controleren. Verhoog de smeringfrequentie indien nodig.

2. Onderhoud bij langdurige stilstand

Roestpreventie: Breng roestwerend olie (zoals industriele petroleumvaseline) aan op het roloppervlak en bedek het machinehuis met een stofdichte doek om corrosie door een vochtige omgeving te voorkomen.

Elektrische vochtvoorkoming: Plaats een droogmiddel in de besturingskast en laat de machine maandelijks 30 minuten lang zonder belasting draaien om te voorkomen dat de motor en elektrische componenten door vocht verouderen.

VI. Bedrijfsprocedures en registratiebeheer

Gestandaardiseerde bediening: Overbelasting van platen (bijv. overschrijding van de nominale dikte of breedte van de apparatuur) is strikt verboden. Vermijd plotselinge stoppen en starten, die schokbelasting op onderdelen kunnen veroorzaken. Operators moeten vóór het begin van hun werk zijn opgeleid.

Onderhoudslogboek: Stel een "Onderhoudslogboek voor apparatuur" op om de tijd, inhoud, vervangen onderdelen en details van het probleemoplossen bij elke onderhoudssessie te registreren. Dit vergemakkelijkt het traceren van de onderhoudsgeschiedenis en het opstellen van toekomstige onderhoudsplannen.

Samenvattend ligt de kern van het onderhoud van een drie-rollen plaatbuigmachine in "preventie als eerste prioriteit, gecombineerd met correctief onderhoud." Dagelijks schoonmaken, smeren, aanspannen en regelmatige precisiecalibratie kunnen de levensduur van de apparatuur effectief verlengen (10–15 jaar bij normaal onderhoud). Indien afwijkingen worden waargenomen, is tijdige reparatie noodzakelijk om te voorkomen dat kleine storingen escaleren tot grotere problemen. Het strikt naleven van de bedieningsprocedures is eveneens essentieel om slijtage en het risico op storingen vanaf het begin te verminderen.