Rolmachine

De belangrijkste punten voor het bedienen van een vierrol-plaatwalsmachine zijn als volgt:

Voorbereiding vooraf

Controle van de apparatuur: controleer of alle onderdelen correct functioneren, of het smeersysteem goed werkt, of het hydraulische systeem lekvrij is, of het elektrische besturingssysteem gevoelig en betrouwbaar is, en of alle bedieningshendels en knoppen zich op de juiste positie bevinden.

Maak de werkplek schoon: Verwijder puin, gereedschap enz. van de werktafel en rondom de apparatuur om een schone en onbelemmerde werkplek te garanderen, waardoor botsingen of andere veiligheidsongevallen tijdens de bediening worden voorkomen.

Materialen voorbereiden: Bereid de platen die moeten worden bewerkt volgens de walsvereisten voor. Controleer of de afmetingen, dikte en het materiaal van de platen aan de vereisten voldoen en of er geen oppervlaktegebreken zijn. Zorg ervoor dat de randen van de platen netjes zijn, vrij van spatten en bobbels, om te voorkomen dat de walskwaliteit wordt beïnvloed of de apparatuur wordt beschadigd.

Laden en centreren

Platen optillen: Gebruik geschikte hijsapparatuur (zoals bovenloopkranen, portaal-kranen, enz.) om de platen soepel op de werktafel van de plaatwalsmachine te tillen. Tijdens het tillen dient u botsingen tussen de platen en de apparatuur of andere objecten te vermijden.

Centreren van de plaat: Door de zijrollen van de plaatrolmachine te verplaatsen of andere centreringstoestellen te gebruiken, wordt de middenlijn van de plaat uitgelijnd met de middenlijn van de plaatrolmachine om een gelijkmatige spanning op de plaat tijdens het walsen te waarborgen en een goede rondheid van de gewalste cilinder te verkrijgen.

Aanpassen van de rolonderlinge afstand:

Initiële aanpassing: Op basis van de plaatdikte en de walsvereisten wordt de onderlinge afstand tussen de bovenrol, de onderrol en de twee zijrollen initieel aangepast. Over het algemeen moet de afstand tussen de boven- en onderrol iets kleiner zijn dan de plaatdikte, en moet de afstand tussen de twee zijrollen passend worden aangepast op basis van de plaatbreedte en de diameter van de gewalste cilinder.

Proefrolinstelling: Voer een proefrolbewerking uit. Voer één uiteinde van de plaat in de plaatrolmachine en start de machine langzaam om de plaat initieel tussen de rollen te rollen. Tijdens de proefrol moet de rolconditie van de plaat worden geobserveerd. Indien ongelijkmatig rollen of afwijking wordt vastgesteld, moet de plaatrolmachine onmiddellijk worden gestopt en moeten de rolaftanden opnieuw worden afgesteld totdat de plaat gelijkmatig kan worden gerold.

Rolprocesregeling:

Regeling van de rol-snelheid: Selecteer een geschikte rol-snelheid op basis van het materiaal, de dikte en de rol-moeilijkheid van de plaat. Over het algemeen kan de rol-snelheid bij dunne, zachte platen passend worden verhoogd; bij dikke, harde platen moet de rol-snelheid daarentegen worden verlaagd om overmatige vervorming of overbelasting van de machine te voorkomen.

Let op het oprollen van de plaat: Tijdens het walsproces dient u nauwlettend te observeren hoe de plaat oprolt, bijvoorbeeld of er krassen of rimpels op het oppervlak zitten en of de oprolkromming aan de vereisten voldoet. Luister tegelijkertijd zorgvuldig naar het bedrijfsgeluid van de machine; indien u onregelmatige geluiden of trillingen waarneemt, dient u de machine onmiddellijk stil te zetten voor inspectie.

Meet de cilinderdiameter: Tijdens het walsproces dient u regelmatig de cilinderdiameter te meten om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de gewalste cilinder aan de vereisten voldoen. De meting kan worden uitgevoerd met een schuifmaat, een meetlint of een speciaal instrument voor het meten van de cilinderdiameter.

Lossen en verdere bewerking

Lossen: Na het walsen dient u eerst de bovenste rol omhoog te brengen en vervolgens met hijsapparatuur de gewalste cilinder van de werktafel van de plaatwalsmachine te tillen. Bij het lossen dient u het oppervlak van de cilinder zorgvuldig te beschermen om krassen of botsingen te voorkomen.

Onderhoud van de apparatuur: Na het lossen moet u onmiddellijk puin en afval van de werktafel van de plaatrolmachine verwijderen en de apparatuur reinigen en onderhouden. Voor het reinigen kunt u perslucht en borstels gebruiken. Vervolgens moet u alle onderdelen van de apparatuur smeren en tegen roest beschermen.

Kwaliteitsinspectie: Voer een kwaliteitsinspectie uit op de gerolde cilinders, waarbij aspecten zoals diameter, rondheid, rechtheid en oppervlakkwaliteit worden gecontroleerd. Indien kwaliteitsproblemen worden vastgesteld, dient u de oorzaken onmiddellijk te analyseren en passende corrigerende maatregelen te nemen.