Rolmachine

Als de sluitopening aan beide uiteinden van het werkstuk na het walsen op een vierrol-walsmachine ongelijk is, is dit meestal geen materiaalprobleem, maar eerder een uitlijnprobleem van de onderste of zijrollen. Hieronder wordt uitgelegd hoe deze rollen moeten worden uitgelijnd.

I. Wanneer moet de roluitlijning worden uitgevoerd?

Overweeg uitlijning als een van de volgende situaties optreedt:

Aanzienlijk verschil in de sluitopening tussen beide uiteinden van het werkstuk

Eenzijdige afwijking van de plaat tijdens het walsen

Langdurige bedrijfsvoering van de apparatuur (slijtage van lagers, hydraulische drift, thermische uitzetting)

II. Kalibratie van de onderste rol (belangrijkste stappen)

1. Uitschakelen en resetten: Verlaag de onderste rol naar de laagste mechanische slagpositie en laat een veiligheidsafstand over.

2. Nulinstelling: Stel de positiereferentie van de onderste rol in het besturingssysteem opnieuw in, waarbij de bovenste rol als vaste referentie dient.

3. Langzame heffing en meting: Verhoog de onderste rol langzaam en observeer de opening tussen beide uiteinden van de onderste rol en de bovenste rol. De zijde met een grotere opening (of een kleinere sensorwaarde) wijst op onvoldoende uitlijning aan die zijde.

4. Compensatieaanpassing: Start het programma voor parallelle kalibratie van de onderste rol en verhoog de verplaatsingscompensatiewaarde aan de zijde met een kleinere opening (d.w.z. de zijde die onvoldoende is opgehaald), totdat de meetwaarden aan beide uiteinden gelijk zijn.

5. Verificatie: Verhoog de rol langzaam opnieuw om te bevestigen dat de openingen aan beide uiteinden gelijk zijn. Indien deze verschillen, herhaal stap 4.

III. Kalibratie van de zijrollen

1. Verplaats de zijrollen naar hun maximale bewegingsgrenzen aan beide zijden en voer een mechanische nulpositie-reset uit.

2. Verhoog de zijrollen langzaam en meet de openingen tussen de zijrollen en de bovenrol om de synchronisatienauwkeurigheid van de hydraulische cilinderverplaatsing te bepalen (binnen ±0,2 mm).

3. Indien synchronisatiefouten worden gevonden, pas dan de compensatie van de zijrolverplaatsing aan in het parametermenu van het besturingssysteem.

4. Na kalibratie draait u de rollen handmatig met lage snelheid en luistert u naar eventuele abnormale mechanische interferentiegeluiden.

IV. Hardware-ondersteunende inspecties

Naast parametercompensatie zijn ook mechanische controles noodzakelijk:

Gebruik een wijzerplaatmeetinstrument om de axiale straalafwijking tussen twee punten op het roloppervlak te meten (om ongelijkmatige slijtage vast te stellen).

Gebruik een voelermaat om de gelijkmatigheid van de spleet tussen de rollen segment voor segment te controleren.

Controleer of er sprake is van vastlopen in het lagerhuis en de geleidingsgroef.

Controleer of de terugkoppelwaarde van de verplaatsingssensor overeenkomt met de werkelijke mechanische positie.

Controleer opnieuw het algemene machine-niveau en de aanspanning van de ankerbouten.

V. Verificatie proefrol

Vóór automatische bediening moet een volledige proefrol handmatig worden uitgevoerd:

Pas tijdens het geleidelijk rollen van het werkstuk handmatig de positie van de zijrollen aan.

Let op of de spleet tussen de naadverbindingen van het werkstuk gelijkmatig is.

Nadat u hebt bevestigd dat alles correct is, slaat u de succesvolle parameters op in de database voor geautomatiseerde productie.

Onregelmatige sluitspleten worden voor 90% veroorzaakt door onevenwichtigheden in de geometrie van de roltransporteur. Volg de volgorde van "nulstellen" → afstanden meten → compensatie → controleren → testrollen" herstelt de nauwkeurigheid.