Druk op rem

Deze handleiding is een uitgebreide gids voor de installatie en bediening van de DELEM DA-53T CNC-persrem, ontworpen om u te helpen de bediening van het apparaat onder de knie te krijgen en een hoge precisie en efficiënte buigprestatie te garanderen. Hieronder volgt een stapsgewijze uitleg van de configuratie van de machine, de functionele bediening en de programmeerprocessen om optimale werkresultaten te bereiken.

Inhoudsopgave

1. Overzicht van de bediening en algemene inleiding

2. Titelpaneel

3. Informatiepaneel

4. Opdrachtpaneel

5. Navigatiepaneel

6. Productbibliotheek

7. Gereedschapsconfiguratie

8. Productprogrammering

9. Buigmethoden

10. Automatische modus

11. Beschikbare weergavemodi

12. Handmatige modus

13. Systeeminstellingen

14. Gegevensdownloaden

15. Videodemonstraties

1. Overzicht van de bediening en algemene inleiding

1.1 De besturingseenheid

Het fysieke ontwerp van de DELEM DA-53T-besturingseenheid kan licht variëren per apparaat, maar de kernfunctie wordt gerealiseerd via een touchscreeninterface. Gedetailleerde beschrijvingen van alle touchscreenfuncties en bedienbare bedieningselementen zijn opgenomen in de volgende secties van deze handleiding, samen met uitleg over specifieke functionele toepassingen.

1.2 Voorzijde bedieningsknoppen

De gebruikersinterface met aanraakscherm integreert de belangrijkste start- en stopknoppen, die de primaire fysieke bedieningselementen zijn voor het starten en stoppen van machinebewerkingen.

1.3 USB-aansluitingen

Een USB-poort bevindt zich aan de rechterzijde van de besturingseenheid, waarmee verbinding kan worden gemaakt met externe apparaten zoals USB-sticks, externe toetsenborden en muisapparaten voor gegevensoverdracht en aanvullende bediening.

1.4 Bedienings- en programmeermodi

Het hoofdscherm van de besturingseenheid toont verschillende inhoud op basis van de actieve navigatieknop, waarbij de functie 'Producten' als standaardhoofdscherm wordt weergegeven. Gebruikers kunnen eenvoudig overschakelen naar de bijbehorende functionele modus door op de modusopties op het scherm te tikken. Het hoofdscherm is structureel onderverdeeld in het titelpaneel, het informatiepaneel, het opdrachtpaneel en het navigatiepaneel, elk met een specifieke functionele positie.

1.5 Aan de slag

1. Basisprogrammeerlogica: De besturingseenheid ondersteunt het stapsgewijs maken van buigprogramma’s voor producten en gebruikers kunnen specifieke parameters voor elke afzonderlijke buigstap zelfstandig aanpassen om aan gepersonaliseerde verwerkingsbehoeften te voldoen.

2. Voorbereidend werk: Voordat u met het programmeren van het product begint, dient u alle vereiste voorbereidende procedures uit te voeren zoals gespecificeerd, om ervoor te zorgen dat het programmeer- en bedrijfsproces foutloos verloopt.

3. Programma-aanpassing: Via het menu 'Programma' krijgt u toegang tot het numerieke programma en de parameterwaarden van het momenteel actieve product. Bestaande programma’s kunnen hier worden aangepast — gebruikers kunnen individuele buigstappen selecteren, geprogrammeerde parameters in realtime controleren en waarden indien nodig aanpassen. Het systeem berekent automatisch de asposities op basis van de configuratieparameters van de machine.

4. Productiemodi (automatisch en handmatig):

￮ Automatische modus: Voert vooraf ingestelde productprogramma's in volgorde uit en voltooit elke buistap automatisch. Deze modus ondersteunt ook de stapmodus, waarbij elke buistap handmatig door de gebruiker wordt gestart.

￮ Handmatige modus: Een onafhankelijke productiemodus voor het programmeren en uitvoeren van één enkele buistap, voornamelijk gebruikt om de operationele prestaties van het buigsysteem te testen.

Voor gedetailleerde werkwijzen raadpleegt u hoofdstukken 5 en 6 van deze handleiding.

5. Gegevensback-up en extern opslagmedium: Productprogramma’s en gereedschapsconfiguratiebestanden kunnen worden opgeslagen op externe USB-flashdrives. Dit biedt niet alleen een veilige back-up voor belangrijke gegevens, maar maakt ook het delen en uitwisselen van bestanden tussen verschillende DELEM-besturingseenheden mogelijk. Voor gedetailleerde methoden voor back-up en overdracht raadpleegt u hoofdstuk 7.

1.6 Programmeerhulpmiddelen

De besturingseenheid is uitgerust met een reeks gebruiksvriendelijke programmeerhulpfuncties om het instellen van parameters te vereenvoudigen en de programmeerefficiëntie te verbeteren:

1. Functie van de keuzelijst: Voor parameters met een beperkte reeks optionele waarden wordt, wanneer u op de parameterregel op het scherm tikt, een vervolgkeuzelijst met opties op de tikpositie weergegeven, zodat u direct de gewenste waarde kunt selecteren.

2. Functie voor parameterzoom: Bij het programmeren van belangrijke parameters (bijv. buigkracht in programmeermodus) vergroot het systeem automatisch de betreffende parameterregel om de leesbaarheid te verbeteren en nauwkeurige aanpassing van waarden te vergemakkelijken.

3. Navigatie met tabbladen: Programmaschermen in gedeeltelijke modi zijn onderverdeeld in meerdere tabbladen, waardoor u snel kunt wisselen tussen verschillende functionele modules voor een gestroomlijnde bediening.

4. Tekstinvoer en -bewerking: Tik op de gewenste invoerpositie om een cursor te tonen en voer direct numerieke waarden of tekst in op de cursorpositie voor nauwkeurige parameterbewerking.

5. Alfanumerieke en speciale tekensinvoer: Het schermtoetsenbord ondersteunt zowel alfanumerieke als speciale tekensinvoer. Voor tekstvelden verschijnt een volledig alfanumeriek toetsenbord, terwijl voor zuiver numerieke velden alleen numerieke toetsen worden weergegeven. Speciale tekens (bijv. ?, %, –) zijn toegankelijk via de knop voor speciale tekens in de linkeronderhoek van het toetsenbord. Door lang op een letter te drukken (bijv. 'a') worden accented speciale tekens weergegeven (bijv. á, à, â).

6. Berichtencentrum: Waarschuwingen van de PLC, veiligheidssystemen en sequencer zijn gecentraliseerd in het Berichtencentrum. Een pictogram voor het Berichtencentrum verschijnt in de bovenste kopregel (naast het sleutelvergrendelingspictogram) wanneer waarschuwingen actief zijn; door op het pictogram te tikken worden waarschuwingen verborgen tijdens normale programmeeractiviteiten, en door er opnieuw op te tikken wordt de waarschuwingsweergave hersteld. Een meldingsindicator op het pictogram geeft aan dat er nieuwe ongelezen waarschuwingen zijn.

7. Sleutelvergrendelfunctie: Voorkomt ongeautoriseerde wijzigingen van productprogramma’s en parameters door de besturingseenheid te vergrendelen, waardoor de integriteit van vooraf ingestelde gegevens wordt beschermd.

8. Handmatige positionering: In de handmatige en automatische modus beschikt de pagina voor handmatige positionering over een schuifregelaar onderaan voor aspositionering – de schuifafstand bepaalt de bewegingssnelheid van de as, en de as stopt zodra de schuifregelaar wordt losgelaten. Knoppen aan beide uiteinden van de schuifregelaar maken een fijninstelling van de aspositie mogelijk, en een pieptoon geeft real-time feedback tijdens de asbeweging.

9. Controle van de softwareversie: De softwareversie van de besturingseenheid wordt weergegeven op het tabblad ‘Systeeminformatie’ in het ‘Machine’-menu, voor eenvoudig systeemonderhoud en updates.

2. Productbibliotheek

De modus ‘Producten’ is de kerninterface voor het beheren van alle productbuigprogramma’s en ondersteunt het selecteren, bewerken en aanmaken van programma’s om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

2.1 Hoofdweergave

De productmodus toont een overzicht van alle opgeslagen programma's in de bibliotheek van de besturingseenheid, waarbij elke programmavermelding de product-ID, productomschrijving, aantal buigingen en laatste wijzigings-/gebruiksdatum weergeeft. De ID van het momenteel actieve productprogramma wordt bovenaan het scherm weergegeven; gebruikers kunnen een programma laden door op een willekeurig gebied van de bijbehorende programmavermelding te tikken. Voor bibliotheken met meer programma's dan het scherm kan weergeven, kunt u de lijst omhoog slepen om aanvullende vermeldingen te bekijken en op een vermelding tikken om het gewenste programma te selecteren en te activeren.

2.2 Productselectie

Een enkele tik op een programmavermelding selecteert en laadt deze in het geheugen van de besturingseenheid. Nadat het programma is geladen, kunnen gebruikers op de knop 'Automatisch' tikken om direct met de productie te beginnen, of navigeren naar 'Gereedschapinstelling' en de numerieke programma-interface voor aanpassing van parameters en configuratie van gereedschap.

2.3 Een nieuw programma maken

Start een nieuw numeriek buigprogramma door op de knop Nieuw programma te tikken. Het systeem vraagt eerst om basisinformatie over het product, waaronder product-ID, materiaaldikte en materiaalsoort — vul deze velden in om met programmeren te beginnen.

2.4 Programma’s bewerken, kopiëren en verwijderen

1. Verwijderen: Tik om een programmavermelding te selecteren, tik vervolgens op Bewerken en kies Verwijderen. Bevestig de verwijderingsbevestiging om het programma te verwijderen; tik op Alles verwijderen om alle opgeslagen programma’s in één keer te wissen.

2. Kopiëren: Selecteer een programmavermelding, tik op Bewerken en kies Kopiëren, voer een nieuwe product-ID in voor het gekopieerde programma en bevestig. Het gekopieerde programma bevat de volledige gereedschapsconfiguratie van het origineel en alle parameterinstellingen, zodat het direct kan worden gebruikt of verder bewerkt.

3. Naam wijzigen: Selecteer een programmavermelding, tik op Bewerken en klik op Naam wijzigen, voer vervolgens de nieuwe naam in om het hernoemproces in één stap af te ronden.

3. Gereedschapsconfiguratie

Het configureren van de gereedschappen is een cruciale stap in het buigproces, waarbij wordt gewaarborgd dat de bovenste (stempel) en onderste (matrijs) gereedschappen voldoen aan de verwerkingsvereisten van het product.

3.1 Basisbediening

Selecteer het gewenste product uit de productbibliotheek en tik op Gereedschapconfiguratie om de interface voor gereedschapconfiguratie te activeren; deze toont de momenteel actieve gereedschapsconfiguratie van de machine. Zowel stempels als matrijzen kunnen worden geselecteerd en vervangen uit de vooraf opgeslagen gereedschapsbibliotheek.

3.2 Gereedschapselectie

De interface toont duidelijk de parameters van de momenteel gebruikte stempel en matrijs (bijv. ID, hoogte, hoek, radius, V-opening voor matrijzen). Tik op Stempel selecteren of Matrijs selecteren om door de gereedschapsbibliotheek te bladeren en het geschikte gereedschap te selecteren om de configuratiebijwerking af te ronden.

4. Productprogrammering

Productprogrammering is het proces waarbij gedetailleerde buigparameters voor elke stap worden ingesteld; het systeem ondersteunt zowel het bewerken van bestaande programma’s als het vanaf nul maken van nieuwe programma’s.

4.1 Basisbediening

• Een bestaand programma bewerken: Selecteer het doelproduct in het overzicht van producten en tik op de navigatieknop Programma om de programmeerinterface te openen.

• Een nieuw programma maken: Nadat u op Nieuw programma hebt getikt en de basisinstellingen voor producteigenschappen en gereedschapsconfiguratie hebt voltooid, schakelt het systeem automatisch over naar de programma-interface.

De programmeerlogica is identiek voor beide scenario’s. De hoofdinterface toont het bestaande numerieke programma (of de eerste buigstap voor nieuwe programma’s). Een buigselector bovenaan het scherm maakt snelle navigatie tussen verschillende buigstappen mogelijk — tik eenvoudig op de aangegeven stap om de parameters ervan te bekijken en te bewerken. Opdrachtknoppen aan de zijkant van de hoofdinterface bieden toegang tot aanvullende weergaven en functionele bewerkingen.

4.2 Programmamodus: Uitleg van parameters

Het hoofdscherm voor programmeren toont alle geconfigureerde buigstappen, en gebruikers kunnen specifieke parameters voor elke stap afzonderlijk bekijken en bewerken. De bovenste rij van het scherm geeft de product-ID en de productomschrijving weer voor snelle identificatie. Belangrijke bewerkbare parameters omvatten: buigparameters, buigmethode, kracht, snelheid, hulpfuncties, producteigenschappen, gereedschapsinformatie en instellingen voor de hulpas.

4.3 Bewerk-/weergavemodi

1. Alle buigstappen: Door op deze functie te tikken wordt een overzichtelijke tabel met alle buigstappen weergegeven, waarin het volledige CNC-programma kan worden bewerkt. Gebruikers kunnen alle buigparameters direct in de tabel aanpassen en bewerkingen uitvoeren zoals verwisselen, verplaatsen, toevoegen en verwijderen van buigstappen. Veeg horizontaal over het scherm om extra parameterkolommen te bekijken en te bewerken.

2. Gereedschappen wijzigen: Gebruik het menu Gereedschapinstellingen voor globale wijzigingen van de gereedschapsopstelling. Om de gereedschapsopstelling alleen voor één buigstap aan te passen, tikt u op Gereedschappen wijzigen—het systeem vraagt u of de wijziging van toepassing is op het gehele programma of alleen op de geselecteerde stap, en schakelt automatisch over naar het menu Gereedschapinstellingen voor globale wijzigingen indien dit is geselecteerd.

3. Producteigenschappen: Tik op Producteigenschappen om de kernparameters van het programma (bijv. materiaal, dikte) aan te passen; deze zijn van toepassing op alle buigstappen van het product.

4. Buigstap toevoegen: Door op deze knop te tikken wordt de laatste buigstap gekopieerd en als nieuwe stap aan het einde van het programma toegevoegd, waardoor het maken van herhalende buigstappen wordt vereenvoudigd.

5. Bumpen: Converteer een enkele numerieke buigstap naar een bumpbuigstap om te voldoen aan specifieke verwerkingsvereisten voor dikke of bijzondere materialen.

4.4 Programmeerparameters

Parameters in de programmamodus worden één voor één ingesteld, en het systeem berekent en werkt automatisch de impact van de gewijzigde parameters op andere gerelateerde parameters bij. De relatie tussen parameters wordt visueel weergegeven met behulp van symbolen en achtergrondkleuren voor intuïtieve identificatie:

• Informatiesymbool: verschijnt naast parameters die automatisch worden bijgewerkt als gevolg van de laatst bewerkte waarde, wat wijst op een afhankelijke parameterwijziging.

• Sterrsymbool: markeert parameters waarvan de handmatig ingestelde waarden afwijken van de door het systeem berekende waarden; dit is nuttig om doelbewuste aangepaste instellingen of parameterbeperkingen te identificeren.

• Foutsymbool: wordt weergegeven bij parameters met ongeldige waarden (bijv. een plooi-boogstap geprogrammeerd zonder overeenkomstige plooi-gereedschappen), waardoor gebruikers worden gewaarschuwd voor configuratiefouten.

5. Buigmethode

De DELEM DA-53T ondersteunt een verscheidenheid aan professionele buigmethode (bijv. luchtbuigen, invouwen, opstapelen), afgestemd op verschillende materiaalsoorten, diktes en productvormen. De bijbehorende buigmethode wordt geselecteerd in de parameterinstellingen van de Programma-modus, en het systeem koppelt automatisch de optimale verwerkingsparameters op basis van de geselecteerde methode en gereedschapsconfiguratie.

6. Automatische modus

De automatische modus is de primaire productiemodus voor batchverwerking en maakt volledig geautomatiseerde uitvoering van vooraf geprogrammeerde buigstappen mogelijk.

6.1 Basisbediening

Tik op de navigatieknop Auto om de besturingseenheid over te schakelen naar de automatische productiemodus. Met een actief geladen programma drukt u op de Start-knop om de productie te starten — het systeem voert het buigprogramma stap voor stap automatisch uit. Voor vooraf opgeslagen producten in de bibliotheek met productiegeschiedenis selecteert u het product in de Producten-modus en schakelt u direct over naar de Auto-modus om de productie te starten.

Belangrijke opmerking: Nadat u een nieuw buigprogramma hebt geselecteerd, controleert u altijd het type en de positie van de gereedschappen in de machine; het systeem toont een waarschuwingsbericht ‘Controleer gereedschappen’ bij het activeren van de automatische modus als herinnering.

De bovenste kopregel van het scherm in de automatische modus toont de geselecteerde product-ID en -omschrijving, en de buigselector geeft alle buigstappen in het programma weer. Gebruikers kunnen op een specifieke stap tikken om de productie vanaf dat punt te starten; de interface toont dan de gedetailleerde parameters van de geselecteerde stap in de huidige weergave. De kopregel toont ook het aantal herhalingen van de huidige buigstap en gekoppelde programma’s (indien van toepassing); gekoppelde programma’s worden aangegeven op de laatste positie van de buigselector.

6.2 Weergavemodi

De automatische modus biedt meerdere aanpasbare weergavemodi om aan verschillende productiescenario’s te voldoen, waarbij de hoofdweergave de standaardmodus is. Selecteer weergavemodi aan de rechterkant van het scherm; de zes beschikbare modi zijn:

1. Hoofdweergave: Toont de numerieke parameters en correctiewaarden van de huidige buigstap, waarbij correctiewaarden direct kunnen worden geprogrammeerd en aangepast.

2. Alle buigstappen: Toont een tabel met alle buigstappen en de bijbehorende parameters, waardoor een globaal programma-overzicht en snelle parametercontroles mogelijk zijn.

3. Macro: Toont uitsluitend de waarden van de grote assen in vergrote vorm, zodat asparameters gemakkelijk leesbaar zijn bij bediening op afstand van de besturingseenheid.

4. Handmatige positionering: Vergroot de aswaarden en maakt asselectie mogelijk – verstel de onderste schuifbalk vanaf de middelste positie om de asbeweging te regelen; de schuifbalk keert automatisch terug naar de middelste positie zodra deze wordt losgelaten.

5. Correcties: Gecentraliseerde weergave en bewerking van alle correctiewaarden voor het buigprogramma om de buignauwkeurigheid fijn af te stellen.

6. Diagnostiek: Voornamelijk bedoeld voor service- en onderhoudsdoeleinden; controleert de werking van onafhankelijke assen en de I/O-status van het besturingssysteem. In zeldzame gevallen kan deze weergave helpen bij het diagnosticeren van operationele problemen tijdens het buigproces.

6.3 Correctie van bumping

Als het geladen programma een bumping-buigstap bevat, wordt de functie 'Correctie van bumping' geactiveerd. Door op deze functie te tikken wordt een speciaal venster geopend waarin correctiewaarden voor de bumping-buigstap kunnen worden ingevoerd, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid voor bumping-operaties wordt geoptimaliseerd.

7. Handmatige modus

De handmatige modus is ontworpen voor enkelvoudige buigoperaties, testlopen en kleinschalige, op maat gemaakte verwerking, met onafhankelijke gereedschapinstelling en mogelijkheden voor parameterprogrammering.

7.1 Basisbediening en gereedschapinstelling

Tik op de knop Handige navigatie om over te schakelen naar de handmatige productiemodus. Het proces voor het programmeren van de gereedschapsinstelling in de handmatige modus is identiek aan dat in de automatische modus, en hoewel de twee modi onafhankelijke gereedschapsinstellingen gebruiken (waardoor volledig verschillende configuraties worden ondersteund), kan de gereedschapsinstelling van de automatische modus voor het gemak direct worden toegepast op de handmatige modus.

Bij het overschakelen van de automatische naar de handmatige modus vraagt het systeem de gebruiker of de gereedschapsinstelling van de automatische modus opnieuw moet worden gebruikt en geeft een waarschuwing weer om eventuele configuratieverschillen te controleren, teneinde verwerkingsfouten te voorkomen. De interface voor gereedschapsinstelling in de handmatige modus toont gedetailleerde parameters van de huidige stans en stempel, met de knoppen Stans selecteren en Stempel selecteren voor snelle gereedschapswisseling.

7.2 Programmeerparameters en weergaven

De parameters in de handmatige modus worden individueel ingesteld en het systeem berekent automatisch de wederzijdse invloed tussen de parameters, met dezelfde symbolen en achtergrondkleurvisualisatie als in de programma-modus voor identificatie van parameterrelaties. De hoofdinterface toont alle kernparameters voor de enkele buigstap, inclusief producteigenschappen, buigmethode, gereedschapsinformatie, instellingen voor hulpassen en correctiewaarden.

7.3 Macro-weergave

Net als in de automatische modus vergroot en toont de macro-weergave in de handmatige modus alleen de waarden van de grote assen, wat het aflezen van parameters vergemakkelijkt bij bediening van de machine op afstand.

7.4 Handmatige asbeweging

1. Basisbeweging: bestuur de beweging van elke as via de schuifregelaar op het scherm en de fijninstelknoppen, met realtime piepgeluid als feedback tijdens asbeweging.

2. Teach-functie: ondersteunt de teach-in-methode voor aspositionering, waardoor nauwkeurige handmatige kalibratie van asposities mogelijk is voor speciale verwerkingsbehoeften.

7.5 Correcties

De weergave 'Correcties' toont de correctiewaarden voor de enkele buigstap die is geprogrammeerd in de handmatige modus (weergegeven als één regel voor eenvoudige bewerking), waardoor een snelle fijnafstelling van de buignauwkeurigheid mogelijk is.

7.6 Diagnostiek

Door op 'Diagnostiek' te tikken wordt overgeschakeld naar de weergave voor het bewaken van de asstatus, waarin de real-time bedrijfstoestand van alle beschikbare assen wordt weergegeven. Deze weergave kan actief blijven tijdens de machinebedrijfstijd, wat real-time bewaking van de prestaties van de besturingseenheid tijdens de buigcyclus mogelijk maakt om problemen snel te identificeren en op te lossen.

8. Systeeminstellingen

De instellingsmodus (toegankelijk via de navigatieknop 'Instellingen') wordt gebruikt om de globale parameters van de besturingseenheid te configureren, waaronder standaardwaarden, materiaalbibliotheken, gegevensback-up en productiebeperkingen — al deze instellingen beïnvloeden de programmering en productie van nieuwe producten en kunnen worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften.

De instellingen zijn logisch verdeeld over meerdere tabbladen, met de volgende kernfunctietabbladen en hun bijbehorende bewerkingen:

1. Algemeen: Tik op de doelparameter om deze te wijzigen. Er verschijnt een toetsenbord voor numerieke/alphanumerieke parameters, terwijl er bij parameters met vaste opties een vervolgkeuzelijst verschijnt. Schuif verticaal om alle opties in lange lijsten te bekijken.

2. Materialen: Programmeer en beheer materiaaleigenschappen—bewerk bestaande materialen, voeg nieuwe materialen toe of verwijder ongebruikte materialen. De besturingseenheid ondersteunt maximaal 99 aangepaste materialen voor diverse verwerkingsbehoeften.

3. Back-up / Herstellen: Voer een volledige back-up en herstel uit van productprogramma’s, gereedschapsbibliotheken, systeeminstellingen en parametertabellen. Het ondersteunt ook het herstellen van product- en gereedschapsbestanden in DLC-formaat van oudere DELEM-besturingseenheden, met specifieke back-up/herstelfuncties voor de materiaalbibliotheek.

4. Programma-instellingen: Configureer functieschakelaars en parameters die betrekking hebben op het programma (bijv. hoekcorrectieprogrammering, onafhankelijkheid van de Y1/Y2-as, controle van de machine-ID) om het programmeerproces aan te passen.

5. Standaardwaarden: Stel standaardparameters in voor het aanmaken van nieuwe programma’s (bijv. standaard buigkracht, snelheid, intrekkingsafstand), waardoor herhaalde parameterinvoer wordt verminderd en de programmeerefficiëntie wordt verbeterd.

6. Berekeningsinstellingen: Pas de kernberekeningsparameters van het systeem aan (bijv. correctie voor buigtoeslag, factor voor ondersteuningskracht), om de nauwkeurigheid van de automatische parameterberekeningen van het systeem te optimaliseren.

7. Productie-instellingen: Configureer productiegerelateerde parameters, inclusief voorraadtellingsmodus, automatische buigwijzigingsmodus, parallelle-offset, vergrendeling van het touchscreen, drukcorrectie, klemcorrectie en veiligheids-offsetten voor assen — allemaal afgestemd op het optimaliseren van productie-efficiëntie en verwerkingsveiligheid.

8. Tijdinstellingen: Stel de weergave van de tijd op de besturingseenheid in (inschakelen/uitschakelen), pas de huidige tijd aan en configureer het tijdformaat (24-uurs/12-uurs) en datumformaat (bijv. d-m-jjjj) voor nauwkeurige gegevensregistratie en tijdstempels.

9. Gegevensdownload en videodemonstraties

• Downloaden van bewerkingen: De besturingseenheid ondersteunt het downloaden van productprogramma’s, gereedschapconfiguraties en systeeminstellingbestanden naar externe USB-apparaten voor gegevensdeling, back-up of overdracht tussen verschillende DELEM-apparatuur.

• Videodemonstratie: Bekijk speciale videodemonstraties voor belangrijke bewerkingen (bijv. het maken van programma’s, gereedschapinstelling, werken in automatische/handmatige modus) om het bewerkingsproces visueel weer te geven en gebruikers sneller vertrouwd te maken met de apparatuur.

Deze handleiding behandelt alle kernbewerkingen van de DELEM DA-53T CNC-persrem. Het volgen van de bovenstaande stappen en richtlijnen garandeert een gestandaardiseerde, hoogprecieze en efficiënte bediening van de machine. Voor geavanceerde functietoepassingen en probleemoplossing raadpleegt u de officiële technische documentatie van DELEM of neemt u contact op met professionele after-salesondersteuning.