Druk op rem

Inhoud

1. Stap 1: Maak de machine schoon

2. Stap 2: Controleer hydraulisch oliveau

3. Stap 3: Volledige inspectie van de machine

4. Stap 4: Instelling van machineparameters

5. Stap 5: Test buigen

6. Stap 6: Nauwkeurigheid aanpassen

7. Stap 7: Verificatietest

Kalibratie van de persvouwer is cruciaal om consistente vouwresultaten te bereiken. Juiste kalibratie garandeert optimale machineprestaties en precieze vouwen elke keer.

In de metaalbewerking zijn drukpersen essentieel voor het buigen van plaatmetaal. Hun nauwkeurigheid hangt volledig af van de kwaliteit van de kalibratie. Kalibratie van een drukpers houdt in dat er systematische aanpassingen worden doorgevoerd om ervoor te zorgen dat de machine exacte buigspecificaties haalt. Regeldmatige kalibratie garandeert niet alleen productkwaliteit, maar voorkomt ook operationele fouten.

Hieronder staat een gedetailleerde gids voor standaardkalibratieprocedures van drukpersen voor maximale precisie en efficiëntie.

Stap 1: Maak de machine schoon

Maak de machine grondig schoon voordat u kalibreert. Vuiltje en rommel kunnen de nauwkeurigheid beïnvloeden.

• Gebruik een vezelvrij doek om cruciale onderdelen schoon te vegen:

○ Machinestel

○ Ram (schuif)

○ Achtermatensysteem

• Zorg ervoor dat alle werkstuk-contactoppervlakken vrij zijn van verontreinigingen.

Stap 2: Controleer het hydraulische olieniveau

Controleer de hydraulische olie reservoir:

• Lage olievaten veroorzaken onstabiele werking en slechte buig nauwkeurigheid.

• Controleer olievaten voor elk gebruik om een juiste hydraulische functie te waarborgen.

Stap 3: Volledige Machine Inspectie

Voer een uitgebreide controle van alle onderdelen uit:

1. Bed en Ram: Zoek naar slijtage of vervorming.

2. Backgauge: Controleer vloeiende beweging.

3. Tooling (Dies/Punches): Controleer op schade of slijtage.

Vervang onmiddellijk alle defecte onderdelen — ze zullen de kalibratie in gevaar brengen.

Stap 4: Machine Parameter Instelling

1. Stel de achterkantafstand volgens de specificaties van het werkstuk in.

2. Installeer het juiste gereedschap en pas de hoek aan.

3. Zorg ervoor dat de materiaalklem vast zit zonder spel.

Opmerking: De gereedschaphoek en de afstand tot de achterkant moeten exact overeenkomen met de technische tekeningen.

Stap 5: Testen van buigen

Voer een testbuiging uit met steekproefmateriaal:

1. Voer een standaard 90° buiging uit.

2. Meet de werkelijke hoek met een hoekmeter.

3. Noteer afwijkingen ten opzichte van de doelhoek.

Dit bepaalt of er verdere aanpassingen nodig zijn.

Stap 6: Precisie Aanpassing

Breng systeemaanpassingen aan op basis van testresultaten:

a) Ram Parallelisme Kalibratie

• Plaats een liniaal op de tafel en controleer de uitlijning met de ram.

• Als de afwijking 0,02mm/m overschrijdt, compenseer dit via het hydraulische systeem.

b) Buis Hoek Correctie

• Als de hoekfout >±0,5° is, pas de positie van de gereedschap en drukinstellingen opnieuw aan.

c) Tafel Doorbuiging Compensatie

• Pas de hydraulische krooncilinders aan op basis van materiaaldikte om doorbuigen van de tafel tegen te gaan.

d) Achtermat Fine-Tuning

• Gebruik een digitale schaar om de nauwkeurigheid van de achterkantpositieering in te stellen op ±0,1mm.

Stap 7: Verificatietest

Na aanpassingen, herhaal de testbocht:

1. Gebruik hetzelfde proefmateriaal.

2. Boog opnieuw onder identieke omstandigheden.

3. Bevestig hoektolerantie ≤±0,5°.

Als het nog steeds buiten specificatie ligt, herhaal de aanpassingsstappen.

Belangrijke aanbevelingen:

1. Kalibreer elke 500 werkuren of wanneer tooling wordt gewisseld.

2. Verhoog de kalibratiefrequentie voor complexe werkstukken.

3. Houd gedetailleerde kalibratie records bij.

4. Voor technische problemen, neem onmiddellijk contact op met de JUGAO technische ondersteuning.

Door dit kalibratieproces te volgen, blijft uw drukpers top-prestaties leveren, waardoor er hoge precisie en betrouwbare buiging wordt bereikt voor al uw fabricagebehoeften.