Hoe u beschadiging van eindproducten met buisbuigmachines kunt voorkomen? Professionele gids voor kwaliteitscontrole
Pijpbreuk (scheuren, plooien, krassen) is de belangrijkste oorzaak van afval onder de eindproducten. Om schade te voorkomen, is systematische controle nodig op drie gebieden: materialen, mallen en processen.
1. Voorkom buigbreuken (externe trekbreuken)
Zorg dat de buigradius R/D ≥ 3 is (hogere waarde voor dunwandige pijpen)
Gebruik pijpen met een rek ≥ 20 %; hoogsterktestaal kan na gloeien worden gebogen.
Vermijd de trekzone bij gelaste pijpen (plaats deze in de neutrale laag of aan de binnenzijde).
Nauwkeurige mandreluitbreiding (0,5–1,5 mm vóór het raakpunt).
2. Voorkom interne plooiing
De spleet tussen de anti-plooi-dies en de buigdie moet zo groot zijn dat een A4-vel papier er gemakkelijk tussen kan glijden.
Bolvormige mandrels moeten worden gebruikt voor dunwandige buizen of buizen met kleine buigradii.
Verminder de buigsnelheid om materiaalophoping te voorkomen.
Verhoog de wanddikte van de buis op gepaste wijze of gebruik een harder materiaal.
3. Voorkom oppervlaktekrassen
Houd de diepgroeven schoon en polijst en verwijder roest regelmatig.
Breng speciale buigolie aan (op de buigdie, de mandrel en de anti-plooi-die).
De klemkracht moet zodanig zijn dat de buis niet wegglijdt; vermijd overmatig aanspannen en indrukkingen.
Verwijder de spijkers en metaalafzettingen van het pijpblanks voordat u deze buigt.
4. Voorkom dwarsdoorsnedevervorming (platdrukken)
Controleer of de specificaties van de stempel overeenkomen met de pijpdiameter
Vermijd een te kleine buigradius (R/D < 2,5, hoog risico)
De diepte van de groef in de buigmal moet meer dan 85% overeenkomen met de buitendiameter van de pijp.
5. Procesvalidatie en eerste-stukcontrole
Na elke wisseling van matrijs of materiaal moet een buistest op het eerste stuk worden uitgevoerd.
Gebruik een hoekmeter, schuifmaat en R-meter voor volledige inspectie.
Noteer succesvolle parameters (druk, snelheid, positie van de stempel) en standaardiseer het proces.
Schade ontstaat door spanningsconcentratie en onvoldoende ondersteuning – het selecteren van de juiste matrijs, het gebruik van de juiste stempel, het waarborgen van voldoende smering en het uitvoeren van een eerste-stukverificatie kunnen de opbrengst verhogen tot meer dan 99%.
