Kenmerken van de werking van de universele plaatrolmachine
De afgelopen jaren zijn er talloze universele plaatrolmachines geproduceerd in ons land, en hun walsprocessen zijn steeds geavanceerder geworden. Met de voortdurende vooruitgang in de productietechnologie van hydraulische plaatrolmachines zijn de nauwkeurigheid en de prestaties van in het land geproduceerde onderdelen op een hoog niveau gekomen.
Hieronder volgt een overzicht van het walsproces van de universele plaatrolmachine, dat grofweg kan worden verdeeld in vier delen:
1. Voorbuigen: Tijdens het plaatwalsen blijft een sectie aan elk uiteinde van de plaat ongebogen door gebrek aan contact met de bovenste wals; dit wordt de resterende rechte rand genoemd. In het proces wordt de kleine hefboomarm waarbij de plaat begint te buigen de theoretische resterende rechte rand genoemd, en de grootte ervan hangt af van het apparaatmechanisme en de buigvorm.
2. Centreren: Het doel van centreren is om ervoor te zorgen dat de beschrijvende lijn van het werkstuk evenwijdig loopt aan de walsas, waardoor productieafwijkingen worden voorkomen.
3. Walsen: Walsen is het hoofdproces voor productvorming en kan bestaan uit één of meerdere doorgangen. Meerdere doorgangen worden veelal gebruikt bij het walsen van dikke platen. Het aantal doorgangen hangt af van de procesbeperkingen en apparatuurbeperkingen. Wanneer de terugvering bij koud walsen aanzienlijk is, moet een bepaalde extra walsafstand worden toegevoegd.
4. Rechtmaken: Het doel van rechtmaken is de kromming van de gehele cirkel zo uniform mogelijk te maken om de productkwaliteit te waarborgen.
Het algemene afgerondingsproces bestaat uit drie stappen:
(1) Laden: Pas de werkrol aan naar de positie van de vereiste grote correctiekromming op basis van ervaring of berekening.
(2) Walsen: Walst de rol 1–2 keer onder de correctiekromming om de gehele rol consistent te maken.
(3) Ontladen: Verlaag de belasting geleidelijk en walst het werkstuk meerdere keren onder de geleidelijk afnemende correctiebelasting
Samenvattend maakt de universele plaatrolmachine gebruik van hydraulische aandrijving voor het op- en neerbewegen en horizontaal verplaatsen van de bovenste rol, terwijl de onderste rol de aandrijving verzorgt. De machine is uitgerust met een elektrisch geïntegreerd besturingssysteem. In één keer laden kan zij zowel de voorbewerking (pre-bending) van beide uiteinden van een plaat als het rollen van cilindrische en boogvormige werkstukken uitvoeren. Daarnaast kan zij bepaalde vormgevings- en vlakmakingsbewerkingen op metalen platen uitvoeren. De directe voorbewerking leidt tot tijds- en materiaalbesparing. De machine is uitgerust met een NC-besturingssysteem om de automatiseringsgraad te verhogen.
