Druk op rem

Inhoudsopgave

• Stap 1: Toegang tot de DELEM DA-69S-instellingenmodus

• Stap 2: Algemene parameters configureren

• Stap 3: Materiaaleigenschappen instellen

• Stap 4: Opties voor back-up en herstel

◦ Product back-up en herstel

◦ Tool back-up en herstel

◦ Back-up en herstel voor tabellen en instellingen

◦ Automatische geplande back-ups

◦ Mappenavigatie

• Stap 5: Aanpassen van programmainsellingen

• Stap 6: Standaardwaarden definiëren

• Stap 7: Berekeningsinstellingen aanpassen

• Stap 8: Productie-instellingen fijnafstellen

◦ Tussenliggende X voor Z-beweging

◦ Tussenliggende R voor X-beweging

◦ Tussenliggende R voor Z-beweging

• Stap 9: Netwerk- en tijdsinstellingen configureren

◦ Berekening productietijd

◦ Tijdsinstellingen

◦ Netwerkinstellingen

• Veelgestelde vragen (FAQ)

◦ Kan ik parameters aanpassen in de DELEM DA-69S-instellingenmodus?

◦ Heeft de DELEM DA-69S-instellingenmodus een resetfunctie?

◦ Wat moet ik doen als de DELEM DA-69S-instellingenmodus niet reageert?

• Conclusie

Als u de werking van de DELEM DA-69S-instellingenmodus wilt optimaliseren, dan is dit artikel precies de gids die u nodig hebt. In dit document worden de belangrijkste instapstappen voor de DELEM DA-69S stap voor stap uitgelegd, zodat u elk bedieningsproces duidelijk begrijpt. Of u het apparaat nu voor de eerste keer configureert of bestaande parameters moet fijnafstellen, deze handleiding helpt u om de operationele efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren. Laten we nu leren hoe u de DELEM DA-69S-instellingenmodus configureert om de optimale prestaties van het apparaat te bereiken.

Stap 1: Toegang tot de DELEM DA-69S-instellingenmodus

Tik op de navigatieknop met het label "Instellingen" om de DELEM DA-69S te gaan configureren en ga zo naar de Instellingenmodus. Deze modus is een belangrijke toegang tot het optimaliseren van de prestaties van de machine en bevat diverse aanpasbare instellingen. Deze instellingen zijn onderverdeeld in tabbladen, en u kunt tussen de tabbladen schakelen door te tikken en te slepen wanneer nodig.

Aangezien het scherm slechts een beperkt aantal tabbladen tegelijk kan weergeven, kunt u de tabbalk verticaal slepen om alle beschikbare tabbladen te zien en het gewenste tabblad te selecteren.

Stap 2: Algemene parameters configureren

In het tabblad "Algemeen" kunt u basisparameters aanpassen, waaronder de volgende:

• Meeteenheden: Voor lengte kunt u kiezen tussen inches en millimeters; voor kracht kunt u kiezen tussen Ton en kN.

• Gebruikersinterface-taal: U kunt de taal van de interface selecteren op basis van uw voorkeur. Als u extra hulptalen nodig hebt, kunt u deze hier ook installeren.

◦ Hulptaal:

In de DELEM DA-69S-instellingenmodus is de standaardtaal van de online helpfunctie hetzelfde als de taal van de gebruikersinterface. Als de bijbehorende online helpondersteuning voor die taal niet beschikbaar is, wordt automatisch overgeschakeld op Engels. Wanneer "Help-taal" in de instellingenmodus wordt geselecteerd, verschijnt de functie "Help-taal toevoegen". Via deze functie kunt u een nieuwe helptaal installeren op de controller. Zorg ervoor dat het vereiste helpbestand is opgeslagen op de schijf van de controller of op een andere toegankelijke locatie (zoals een netwerk of USB-stick), en het systeem zal de installatie automatisch herkennen en voltooien.

• Toetsenbordindeling: U kunt uw gewenste toetsenbordindeling selecteren, met opties zoals Qwerty, Qwertz en Azerty.

• Toetsgeluid: U kunt het toetsgeluid van het invoerpaneel naar wens inschakelen of uitschakelen.

• Berichtgeluid: U kunt instellen of het waarschuwingsgeluid al dan niet wordt ingeschakeld op basis van berichttypen, met de volgende specifieke opties:

◦ Alle berichten: Er klinkt een meldingsgeluid voor alle berichten.

◦ Fouten + Waarschuwingen: Er klinkt een meldingsgeluid alleen bij fout- en waarschuwingsberichten.

◦ Fouten: Er klinkt een meldingsgeluid alleen bij foutberichten.

◦ Geen: Er klinkt geen meldingsgeluid voor enige berichten.

• Positie bedieningspaneel: U kunt het bedieningspaneel aan de linkerkant van het scherm weergeven.

Stap 3: Materiaaleigenschappen instellen

In het tabblad "Materialen" kunt u de eigenschappen van maximaal 99 verschillende materialen vooraf instellen. Elk materiaal heeft 5 eigenschappen die u kunt bekijken en bewerken, zoals hieronder beschreven:

1. Materiaalnaam:

◦ Deze naam wordt weergegeven op de programmeerinterface van de DELEM DA-69S.

◦ De maximale lengte is beperkt tot 25 tekens en moet beginnen met een letter (niet met een cijfer).

1. Treksterkte: U moet de treksterkte van het materiaal invoeren, wat een belangrijke parameter is voor nauwkeurige buigberekeningen in de DELEM DA-69S-instellingenmodus.

2. E-module (elasticiteitsmodulus): U moet de elasticiteitsmodulus (ook bekend als E-module) van het materiaal invoeren, wat cruciaal is voor de berekeningsfunctie in de instellingenmodus.

3. Vervormingsverhardingsexponent (n-waarde):

◦ Deze parameter moet worden verstrekt door de materiaalleverancier (net als treksterkte en E-module).

◦ Een nauwkeurige n-waarde kan de precisie van de binnenstraalberekening verbeteren, waardoor de nauwkeurigheid van buigdiepte en buigtoeslag wordt geoptimaliseerd.

◦ Het waardebereik is 0,01-1,00, waarbij de standaardwaarde ". " is (wat aangeeft dat de n-waarde inactief is). Als u 0 invoert, zal het systeem de waarde terugzetten naar "._ _".

◦ De typische n-waarde voor zacht staal is 0,21.

1. Bereken n:

◦ De n-waarde wordt bij voorkeur door de leverancier verstrekt. Indien deze niet beschikbaar is, kan deze ook worden afgeleid uit de buigtoeslag.

◦ Zonder buigtoeslagtabel: Voer een testbuiging uit in handmatige modus, schakel vervolgens naar de materialentabel, tik op "Bereken n" in de DELEM DA-69S-instellingenmodus en voer de gemeten zijlengte na het buigen in. Het systeem berekent de buigtoeslag en de sterkteverhogingscoëfficiënt (n-waarde) op basis van het verschil tussen de geprogrammeerde X-aswaarde en de gemeten zijlengte. De nauwkeurigheid van de berekening is afhankelijk van de nauwkeurigheid van de plaatdikte, gereedschapsparameters en de meting van de zijlengte.

◦

◦ Met een buigtoeslagtabel: In de DELEM DA-69S-instellingenmodus kan, wanneer de buigtoeslagtabel actief is, de sterkteverhogingscoëfficiënt direct worden afgeleid. Selecteer de n-waardeparameter van een materiaal en tik op "Bereken n"; het resultaat wordt weergegeven in het invoerveld.

Materialen zijn gesorteerd op ID-nummer. U kunt de sorteermethode aanpassen door op de kolomkop te klikken. Om materiaaleigenschappen te wijzigen, selecteert u het betreffende materiaal en bewerkt u de waarden direct; om een materiaal te verwijderen, selecteert u het en voert u de "Materiaal verwijderen"-operatie uit; om een nieuw materiaal toe te voegen, selecteert u een lege rij en voert u de waarden voor elke eigenschap in.

Stap 4: Opties voor back-up en herstel

In het tabblad "Back-up/Herstel" kunt u producten, gereedschappen en instellingen back-uppen om de gegevensbeveiliging te waarborgen. Voor de back-up kunt u media selecteren zoals een USB-stick of netwerkopslag. De specifieke stappen zijn als volgt:

Bij het kiezen van een back-upmap moet u eerst het opslagapparaat opgeven (zoals een USB-stick of netwerkopslag) en vervolgens een specifieke map selecteren. De beschikbare apparaten zijn afhankelijk van de opslagapparaten die momenteel met de controller zijn verbonden, en u kunt indien nodig nieuwe mappen aanmaken en selecteren. Daarnaast kunnen de back-uplocaties voor producten en gereedschappen onafhankelijk worden ingesteld.

Productback-up en herstel

• Productback-up: In het "Back-up"-gedeelte van de pagina "Back-up/Herstel", selecteer "Producten". Na het instellen van de initiële back-upmap, komt u op de productback-upinterface terecht, waarin de lijst met producten in de geselecteerde map wordt weergegeven. De specifieke stappen zijn als volgt:

a. Tik op een product in de lijst om het item te selecteren dat u wilt back-uppen; na selectie verschijnt er een back-upmarkering.

b. Als er al een bestand met dezelfde naam in de back-upmap aanwezig is, bevestig dan of u dit wilt overschrijven.

c. Als u alle producten tegelijkertijd wilt back-uppen, tik dan eenvoudig op "Alles".

d. U kunt het bronpad van de producten aanpassen via "Bronmap" en het opslagpad van de back-upbestanden instellen via "Back-upmap".

• Productherstel: In het "Herstellen"-gedeelte van de "Backup/Herstellen"-pagina, selecteer "Producten". Nadat u de initiële herstelmap heeft ingesteld, komt u op de productherstelinterface, waarin de lijst met producten in de geselecteerde map wordt weergegeven. De specifieke stappen zijn als volgt:

a. Tik op een product in de lijst om het item te selecteren dat u wilt herstellen; na selectie verschijnt een herstelmarkering.

b. Als er al een bestand met dezelfde naam bestaat op de controller, bevestig dan of u dit wilt overschrijven.

c. U kunt het bronpad van de herstelbestanden aanpassen via "Herstelmap" en het opslagpad van de herstelde bestanden op de controller instellen via "Doelmap".

Gereedschap Backup en Herstel

• Gereedschap Backup: Selecteer in het gedeelte "Backup" op de pagina "Backup/Herstellen" de optie "Gereedschappen". Nadat u de initiële back-upmap hebt ingesteld, komt u in de gereedschapsback-upinterface. Via deze interface kunt u gereedschapsgegevens (inclusief stansen, malen en machinevormen) in de controller back-uppen. Het bedieningsproces is gelijk aan dat van productback-up.

• Gereedschap herstellen: Het bedieningsproces is gelijk aan dat van het herstellen van producten. Nadat u in het gedeelte "Herstellen" de optie "Gereedschappen" heeft geselecteerd, volgt u de aanwijzingen om de hersteloperatie te voltooien.

Back-up en herstel van tabellen en instellingen

In de instellingenmodus van de DELEM DA-69S ondersteunt het tabblad "Backup/Herstellen" ook de back-up en het herstel van door de gebruiker gedefinieerde instellingen en tabellen. Het bedieningsproces is gelijk aan dat van back-up en herstel van producten en gereedschappen. Daarnaast kan met de functie "Alles" automatisch achtereenvolgens een back-up of herstel worden uitgevoerd van producten, gereedschappen, tabellen en instellingen, waardoor het bedieningsproces sterk wordt vereenvoudigd.

Automatische geplande back-ups

In de DELEM DA-69S-instellingenmodus kunt u de functie "Alles back-uppen" automatisch uitvoeren via de functie "Back-upschema" op de pagina "Back-up/Herstellen". De specifieke stappen zijn als volgt:

1. Stel het back-upinterval in (optioneel bereik: 1-31 dagen).

2. Wanneer de controller in een gereedstaat is en de back-uptijd is bereikt, wordt er een pop-up weergegeven waarin wordt gevraagd of direct een back-up moet worden gemaakt of later herinnerd.

3. Het standaardherinneringsinterval is 1 uur, en kan naar wens worden aangepast tussen 1 en 24 uur.

4. Selecteer een geschikte back-uplocatie om systematisch apparaatbeheer te realiseren.

Mapnavigatie

Wanneer u de functie "Back-upmap" gebruikt, opent het systeem een nieuw venster waarin alle beschikbare back-upmappen worden weergegeven. Via dit venster kunt u de mapstructuur van het opslagapparaat doorzoeken. De specifieke handelingen zijn als volgt:

• Apparaatwisseling: Klik op de hoofdmap, selecteer het doelopslagapparaat en ga vervolgens naar de bijbehorende submap.

• Netwerkverbinding: Als netwerkopslag beschikbaar is, selecteer "Netwerk", kies het doelnetwerkvolume en voer vervolgens dezelfde handelingen uit als bij lokale apparaten.

• Mapbeheer: Gebruik de functie "Submap aanmaken" om een nieuwe submap te maken en de functie "Submap verwijderen" om een bestaande submap te verwijderen.

• Submapselectie: Tik op de gewenste submap om deze te openen, tik vervolgens op "Selecteren" om te bevestigen dat deze map de back-upmap is.

Stap 5: Aanpassen van programma-instellingen

Ga naar het tabblad "Programma-instellingen" om parameters aan te passen die invloed hebben op het productieproces, zoals hieronder beschreven:

• Hoekcorrectiedatabase: Het inschakelen van deze functie in de DELEM DA-69S-instellingenmodus maakt het mogelijk om hoekcorrectiegegevens in de automatische modus op te slaan in het productprogramma voor latere hergebruik. Na inschakeling controleert het systeem of er correctiegegevens beschikbaar zijn voor vergelijkbare bochten tijdens de productie en biedt deze automatisch aan indien aanwezig. Tegelijkertijd worden nieuwe correctiegegevens die tijdens de productie worden gegenereerd, synchroon bijgewerkt in de database.

◦ Criteria voor het bepalen van "vergelijkbare bochten": materiaaleigenschappen, plaatdikte, matrijsspleetgrootte, matrijsradius en stansradius moeten volledig overeenkomen, en het hoekverschil mag niet meer bedragen dan 10°. Indien het hoekverschil tussen aangrenzende bochten niet meer dan 5° bedraagt, zal het systeem geïnterpoleerde correctiegegevens verstrekken.

• Initiële hoekcorrectie: Deze functie maakt het mogelijk kleine hoekaanpassingen in te stellen onafhankelijk van de "Hoekcorrectiedatabank". Deze parameter is toegankelijk op de "Correcties"-pagina in zowel Automatische Modus als Handmatige Modus (het wordt niet weergegeven op de hoofdpagina van deze twee modi). De totale hoekcorrectiewaarde is de som van de "visuele correctiewaarde" en de "initiële correctiewaarde".

◦ Voorbeeld: Als de geprogrammeerde hoekcorrectiewaarde -8° is en de initiële hoekcorrectiewaarde -6° is, blijft de totale correctiewaarde ongewijzigd; op dat moment zal de visuele correctiewaarde aanpassen van -8° naar -2°.

◦ Functieschakelaar: Stel in op "Ingeschakeld" om initiële hoekcorrectie toe te staan op de "Correcties"-pagina; stel in op "Uitgeschakeld" om het gebruik van deze functie te beperken.

• Algemene programmering van hoekcorrectie: Hiermee kunnen algemene hoekcorrecties worden ingesteld die van toepassing zijn op alle bochten in het programma. Deze correctie is niet gerelateerd aan specifieke buighoeken en wordt daarom niet opgeslagen in de Hoekcorrectie Database.

◦ Uitgeschakeld: Algemene hoekcorrectie is niet ingeschakeld.

◦ Ingeschakeld: Alleen G-correctie α1 (G-corr. α1) is ingeschakeld.

◦ α1 en α2: Zowel G-correctie α1 als G-correctie α2 (G-corr. α1 en G-corr. α2) zijn ingeschakeld.

• Handmatige Modus Hoekcorrecties Opslaan: Nadat deze functie is ingeschakeld, kunnen de in de Handmatige Modus ingestelde hoekcorrectiegegevens worden opgeslagen; deze gegevens zijn afgeleid van buigresultaten in de Handmatige Modus en kunnen later worden gebruikt voor productprogrammering.

• Hoekcorrectie Programmeren: Bij het wijzigen van hoekcorrecties in Productiemodus wordt deze parameter gebruikt om de koppelingsmodus tussen Cα1 en Cα2 in te stellen:

◦ Kopiëren: Wanneer Cα1 wordt gewijzigd, wordt de waarde van Cα1 automatisch naar Cα2 gekopieerd.

◦ Delta: Wanneer Cα1 wordt gewijzigd, blijft het verschil tussen Cα1 en Cα2 ongewijzigd.

◦ Onafhankelijk: Cα1 en Cα2 kunnen onafhankelijk van elkaar worden aangepast zonder elkaar te beïnvloeden.

• X-correctieprogrammering: Bij het aanpassen van de X-ascorrecties in productiemodus (alleen beschikbaar wanneer het apparaat is uitgerust met een X2-as), wordt deze parameter gebruikt om de koppelingsmodus tussen CX1 en CX2 in te stellen. De opties zijn dezelfde als bij "Hoekcorrectieprogrammering" (Kopie, Delta, Onafhankelijk).

• Y1/Y2 Onafhankelijk: Hiermee stelt u in of de Y1-as en Y2-as onafhankelijk geprogrammeerd kunnen worden:

◦ Uit: Er wordt gebruikgemaakt van enkele Y-as programmeringsmodus.

◦ Aan: De Y1-as en Y2-as kunnen onafhankelijk geprogrammeerd worden.

• Herberekening van numerieke waarden: In handmatige modus en programmeermodus kunnen parameters één voor één geprogrammeerd worden; deze parameter wordt gebruikt om in te stellen "of andere parameters die beïnvloed worden door een wijziging automatisch opnieuw worden berekend":

◦ Uitgeschakeld: Beïnvloede parameters worden alleen opnieuw berekend wanneer de parameter opnieuw wordt ingevoerd en de voorgestelde gewijzigde waarde wordt bevestigd.

◦ Ingeschakeld: Nadat een parameter is gewijzigd, worden de betrokken parameters automatisch opnieuw berekend.

• Machine-ID en controle: In de instelmodus van de DELEM DA-69S moet aan elke ponsmachine in de fabriek een unieke "Machine-ID" worden toegewezen. De functie van deze ID is: bij het laden van een programma vanaf een back-upmedium controleert het systeem of de Machine-ID overeenkomt; als deze niet overeenkomt, kan de operatie alleen doorgaan na bevestiging door de gebruiker, anders wordt de operatie afgebroken. Als u het proces wilt vereenvoudigen, kunt u de controle op Machine-ID ook uitschakelen.

• Machineomschrijving: U kunt gedetailleerde omschrijvende informatie over de machine invoeren in de configuratie van de DELEM DA-69S. Deze informatie wordt weergegeven in de offline software Profile-T om gebruikers te helpen de machine die hoort bij elke controller snel te identificeren.

Stap 6: Standaardwaarden definiëren

In de DELEM DA-69S-instellingenmodus kunnen standaardwaarden worden gedefinieerd om de bedrijfsefficiëntie te optimaliseren. De specifieke standaardparameters die kunnen worden ingesteld, zijn als volgt:

• Standaard Y-opening: Stelt de initiële openingswaarde van de Y-as in nieuwe programma's in.

• Standaard perssnelheid: Stelt de initiële snelheid van de persactie in buigprogramma's in.

• Standaard decompressiesnelheid: Stelt de initiële snelheid van de decompressieactie in buigprogramma's in.

• Standaard wachttijd: Stelt de initiële tijd van de wachttijdactie in buigprogramma's in.

• Standaard X-assnelheid: Stelt de initiële bedrijfssnelheid van de X-as in bij nieuwe buigprogramma's.

• Standaard wachttijd voor terugtrekken: Stelt de standaardtijd in die de besturing wacht op de terugtrekactie in buigprogramma's om het apparaatgedrag te definiëren.

• Standaard stapwisselcode: Regelt het tijdstip van stapomschakeling in buigprogramma's via een gespecificeerde code.

• Standaard vertragingstijd: Past de wachttijd van de X-as aan tijdens stapomschakeling om de efficiëntie van productafhandeling te verbeteren.

• Standaard voorbuighoek: Stelt de standaard voorbuighoek in voor grafische producten.

• Standaard kantopening: Berekent de balkpositie tijdens het buigen van flenzen, met een beginwaarde van 0,0 mm (om volledig contact van de flens te waarborgen).

• Standaardafmetingen: Stelt het standaard afmetingstype (binnenafmeting of buitenafmeting) in voor grafische producttekeningen.

• Standaardmateriaal: Stelt de initiële materiaalkeuze in voor nieuwe producten of nieuwe programma's.

• Standaardstraal: Stelt de beginwaarde van de straal in het producteigenschappenvenster in.

• Standaardbuigtoeslag: Stelt de beginwaarde van de buigtoeslag in de producteigenschappen in.

Het beheersen van deze standaardinstellingen van de DELEM DA-69S kan u helpen buigprogramma's en producttekeningen nauwkeurig te configureren, waardoor zowel de operationele precisie als efficiëntie verbeteren.

Stap 7: Berekeningsinstellingen aanpassen

De DELEM DA-69S-controller biedt twee methoden voor het berekenen van de buigtoeslag, zoals hieronder beschreven:

1. Berekening: Gebruikt de standaardformule die in de controller is ingebouwd om de buigtoeslag te berekenen.

2. Tabel: Voert opzoekberekeningen uit op basis van een vooraf ingestelde buigtoeslagtabel (met specifieke correctiewaarden).

Wanneer de parameter "Actieve buigtoeslagtabel" is geselecteerd, wordt er een extra functie "Tabel bewerken" toegevoegd. Via deze functie kunt u de tabelinhoud aanpassen aan specifieke behoeften. Nadat u op "Tabel bewerken" hebt geklikt, wordt de tabel geopend in een nieuw venster met daarbinnen onafhankelijke bedieningsknoppen voor eenvoudig gebruik.

In de DELEM DA-69S-instellingenmodus kunt u vermeldingen in de tabel selecteren en bewerken met behulp van de Tab-toets en op ENTER drukken om de wijzigingen op te slaan na het bewerken. Houd er rekening mee dat hier alleen geladen tabellen kunnen worden bewerkt; nieuwe tabellen kunnen niet worden aangemaakt. Voor gedetailleerde informatie over buigtoeslagtabellen, raadpleeg de DELEM-gebruikershandleiding. Om een tabel te laden, klikt u op "Tabel laden" en selecteert u de opslaglocatie van het tabelbestand.

Naast de methode voor de berekening van de buigtoeslag kunnen ook de volgende berekeningsgerelateerde parameters worden aangepast:

1. Buigtoeslag gegevensvoorbereiding:

◦ Correctie uit: Er wordt geen buigtoeslag toegevoegd bij numeriek programmeren.

◦ Correctie aan: Er wordt een buigtoeslagcorrectie toegevoegd bij numeriek programmeren.

◦ Deze instelling beïnvloedt de waarden in de productprogrammering onder Programmamodus, en heeft dus gevolgen voor de ascorrectiegegevens die in het programma zijn opgeslagen. Het heeft echter geen invloed op de Tekeningmodus tijdens het postverwerkingsproces van de controller, aangezien de Tekeningmodus altijd rekening houdt met de buigtoeslag.

1. Bodemdrukkrachtfactor: De bodemdrukkracht wordt berekend als "luchtbuigkracht × bodemdrukkrachtfactor". De bodemdrukkracht kan worden geregeld door deze factor aan te passen.

2. Z-afstand: Geeft de afstand aan vanaf de rand van de vinger tot de hoek van de plaat. Voor systemen uitgerust met een automatische Z-as, wordt de vingerpositie automatisch berekend op basis van het einde van de plaat.

Stap 8: Productie-instellingen fijnafstellen

In het tabblad "Productie-instellingen" kunt u het productieproces verfijnen via de volgende parameters om operationele veiligheid en precisie te waarborgen:

• Materiaaltellermodus:

◦ Terugtellen: De voorraadteller daalt met 1 bij elke voltooide productcyclus; het apparaat stopt met werken wanneer de teller nul bereikt, en de teller wordt opnieuw ingesteld bij de volgende keer dat het apparaat wordt gestart.

◦ Oplopend tellen: De voorraadteller stijgt met 1 bij elke voltooide productcyclus, wat geschikt is voor statistieken over productievoortgang.

• Automatische buigwijzigingsmodusstap:

◦ Uitgeschakeld: De volgende reeks buigparameters moet handmatig worden geselecteerd en gestart.

◦ Ingeschakeld: Het systeem laadt automatisch de volgende reeks buigparameters, maar de startknop moet handmatig worden ingedrukt om de aspositioneringsactie te activeren.

• Parallelle afwijking: De algehele parallelle uitlijning van de Y-as slag kan worden ingesteld om ervoor te zorgen dat de Y-as parallelle positie binnen het toegestane bereik blijft tijdens de productie.

• Scherm vergrendelen bij starten: U kunt kiezen om het aanraakscherm te vergrendelen tijdens het gebruik van het apparaat, om wijzigingen in parameters door vergissing te voorkomen.

• Drukcorrectie: Het percentage van de berekende kracht kan worden aangepast om een nauwkeurige regeling van het drukventiel te verkrijgen.

• Klemcorrectie: De balkpositie kan worden verschoven om een vaste klemming van de plaat te verkrijgen. Door een positieve waarde in te voeren, wordt de balkpositie dieper gezet; door een negatieve waarde in te voeren, wordt de balkpositie verhoogd.

• Standaardsnelheid voor ondersteuningsretour: Indien het apparaat is uitgerust met een ondersteuningsfunctie, kan de returnsnelheid van de ondersteuning na buigen worden ingesteld (uitgedrukt als percentage van de maximale snelheid).

• X-veiligheidsafstand: Bepaalt de minimale veiligheidszone van de X-as om botsingen tussen de R-as en machineonderdelen tijdens bedrijf te voorkomen.

Tussenliggende X voor Z-beweging

Deze parameter is een belangrijke instelling in de DELEM DA-69S om botsingen tijdens Z-asbeweging te voorkomen. Het definieert een standaard veiligheidszone voor de X-as die op alle programma's van toepassing is. De specifieke beschrijving is als volgt:

1. Doel: Stelt een tijdelijke X-as veiligheidswaarde in om botsingen te voorkomen (met name bij malen van verschillende afmetingen). Let op dat dit niet verward mag worden met de "X-Veiligheidsafstand".

2. Functionele Logica:

◦ Als de waarde 0 is, is deze functie uitgeschakeld.

◦ Wanneer ingeschakeld, zorgt het voor een constante veiligheidszone voor de X-as.

1. Gebruik bij Malaanpassingen: De tussenliggende X-waarde moet ingesteld worden op een waarde groter dan de veiligheidszone van de grootste matrijs om voldoende vrijloop te garanderen.

2. Bewegingsscenario's en Actielogica:

◦ Zowel de oude als de nieuwe X-aspositie bevinden zich buiten de veiligheidszone: De X-as en Z-as bewegen gelijktijdig.

◦ De oude X-aspositie is buiten de veiligheidszone, en de nieuwe X-aspositie is binnen: Eerst beweegt de Z-as, daarna de X-as.

◦ De oude X-aspositie is binnen de veiligheidszone, en de nieuwe X-aspositie is buiten: Eerst beweegt de X-as, daarna de Z-as.

◦ Zowel de oude als de nieuwe X-asposities bevinden zich binnen de veiligheidszone: de achtersteker verplaatst zich eerst naar de tussenliggende X-positie, daarna beweegt de Z-as, en ten slotte beweegt de X-as naar de nieuwe positie.

Tussenliggende R voor X-verplaatsing

1. Doel: Voorkomt botsingen tijdens de verplaatsing van de X-as door tijdelijk de positie van de R-as aan te passen.

2. Functionele Logica:

◦ Als de waarde 0 is, is deze functie uitgeschakeld.

◦ Indien de waarde niet nul is, wordt deze functie automatisch geactiveerd wanneer de X-as de veiligheidszone van de mal binnengaat.

1. Actieproces:

a. De R-as verplaatst zich naar de tussenliggende positie.

b. De X-as verplaatst zich naar de doelpositie.

c. De R-as keert terug naar zijn oorspronkelijke positie.

2. Definitie van de veiligheidszone:

◦ Veiligheidszone (VZ) = X-veiligheidsoffset + Veiligheidsafstand (VA).

◦ Daaronder is de "X-Safety Offset" de gespecificeerde veiligheidszone van de mal, en de "Veiligheidsafstand (SD)" wordt ingesteld door de machineleverancier.

Tussenliggende R voor Z-beweging

Als de waarde van deze parameter niet nul is, stelt het systeem een tijdelijke R-aspositie in. Wanneer de terugslagvinger zich binnen de veiligheidszone van de mal bevindt, kan deze instelling de veiligheid van de Z-asbeweging garanderen. U kunt deze parameter aanpassen op basis van de praktische behoeften om de prestaties van het apparaat te optimaliseren en de bedrijfsveiligheid te verbeteren.

Actieproces:

1. De R-as verplaatst zich naar de tussenpositie.

2. De Z-as verplaatst zich naar de doelpositie.

3. De R-as keert terug naar zijn oorspronkelijke positie.

Daarnaast kunt u in de DELEM DA-69S-instellingenmodus de functie configureren voor "automatisch weergeven van buigstapnotities wanneer de automatische modus wordt gestart en een nieuwe buigstap wordt geselecteerd". Nadat u deze parameter hebt ingeschakeld, verschijnen stapnotities automatisch in de automatische modus.

Stap 9: Netwerk- en tijdinstellingen configureren

Berekening productietijd

In de DELEM DA-69S-instellingenmodus kunt u de functie voor productietijd berekening optimaliseren voor het buigproces. De productietijd wordt voornamelijk beïnvloed door twee factoren: de ene is de positioneringssnelheid van de assen (afhankelijk van de machine-instellingen), en de andere is de productafhandeltijd (afhankelijk van de productafmetingen).

De afhandeltijd varieert met de afmetingen: producten met kleine afmetingen in de Z-asrichting kunnen snel worden omgekeerd, terwijl producten met grote afmetingen in de X-asrichting (die voor-achter of gecombineerde omkering vereisen) een langere afhandeltijd nodig hebben. De afhandeltijd kan op de volgende manieren worden aangepast:

• Stel 3 grenswaarden in om de productlengte op te delen in 4 intervallen.

• Stel de omkeertijd (in seconden) voor elk interval afzonderlijk in.

Tijdinstellingen

• Weergavetijd: U kunt de weergavemodus van de titelbalk instellen, met opties zoals "Datum en tijd weergeven", "Alleen tijd weergeven" of "Geen tijdsweergave".

• Tijdnotatie: U kunt kiezen voor weergave van de tijd in 24-uursformaat of 12-uursformaat.

• Datumformaat: U kunt het weergaveformaat van de datum kiezen, met opties zoals "dd-mm-jjjj", "mm-dd-jjjj" of "jjjj-mm-dd".

• Tijd aanpassen: U kunt de datum en tijd handmatig wijzigen, en na de wijziging worden de datum en tijd van het besturingssysteem ook gelijktijdig bijgewerkt.

Netwerkinstellingen

In de 'Instellingen'-modus van de DELEM DA-69S kunt u via de 'Netwerk'-optie toegang krijgen tot het tabblad 'Netwerk'. Dit tabblad bevat functies voor netwerkinstellingen, diagnostiek, lokaal delen en extern delen, die de connectiviteit van het apparaat kunnen verbeteren.

• Configuratie van netwerkparameters: Met ondersteuning van de systeembeheerder stelt u standaard netwerkparameters in (om een normale netwerkverbinding te garanderen).

• Netwerkdagnostiek: Er zijn basisdiagnostische hulpmiddelen voor gegevensoverdracht beschikbaar, waarmee kan worden gecontroleerd of de netwerkfunctie correct werkt.

• Lokaal delen: Relevante instellingen kunnen worden ingeschakeld om de lokale map van de CNC op het netwerk te delen voor toegang door andere apparaten.

• Op afstand delen: Externe mappen kunnen op het netwerk worden gedeeld en vanaf de CNC-zijde worden geopend. Gedeelde mappen kunnen naar behoefte worden toegevoegd of verwijderd om de operationele efficiëntie te verbeteren.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Kan ik parameters aanpassen in de DELEM DA-69S-instellingenmodus?

Ja. De DELEM DA-69S-instellingenmodus ondersteunt het aanpassen van diverse parameters, zoals slaglengte en achterstoperconfiguratie. Deze parameters kunnen worden afgesteld op basis van de daadwerkelijke productiebehoeften om de prestaties van het apparaat te optimaliseren.

Heeft de DELEM DA-69S-instellingenmodus een resetfunctie?

Ja. In de DELEM DA-69S-instellingenmodus kunt u naar het tabblad "Systeeminstellingen" gaan om de optie "Standaardinstellingen herstellen" te vinden. Als u problemen ondervindt met de configuratie of alle parameters terug wilt zetten naar hun initiële staat, kunt u deze functie gebruiken.

Wat moet ik doen als de DELEM DA-69S-instellingenmodus niet reageert?

Als de instellingenmodus niet reageert, kunt u de volgende stappen uitvoeren om het probleem op te lossen:

1. Controleer of alle aansluitingen (zoals voeding en gegevenskabels) goed zijn bevestigd.

2. Start de machine opnieuw op en probeer daarna opnieuw de instellingenmodus te betreden.

3. Als het probleem nog steeds niet is opgelost, kunt u terecht in het hoofdstuk probleemoplossing van de gebruikershandleiding of contact opnemen met de officiële technische ondersteuning voor hulp.

Conclusie

Het configureren van de DELEM DA-69S instellingenmodus vereist een aantal belangrijke stappen die moeten worden gevolgd om optimale prestaties van het apparaat te garanderen. Door de in dit artikel beschreven richtlijnen (zoals parameterconfiguratie en regelmatige controles) toe te passen, kunnen bedieningsfouten effectief worden verminderd en kan de algehele productie-efficiëntie worden verbeterd.

Als u tijdens het gebruik van de DELEM DA-69S verdere ondersteuning nodig heeft of specifieke vragen hebt, aarzel dan niet om contact op te nemen met ons team; wij bieden gedetailleerde technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat u over alle benodigde middelen beschikt voor een efficiënte bediening van het apparaat. Daarnaast kunt u ook terecht bij onze andere documenten voor meer tips over het gebruik van het apparaat en diepgaande analyses, zodat u de volledige waarde van het apparaat kunt benutten.